一種用于電解銅粉的洗粉槽結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電解銅粉的洗粉槽結構，包括清洗槽，清洗槽的側壁下部開設有出水孔，清洗槽的側壁上部開設有進水孔和進液孔，清洗槽的內(nèi)部安裝有隔離架，隔離架開設有多個漏孔，隔離架的頂面放置有隔板，隔板的頂面鋪設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的邊緣繞過清洗槽的頂部邊緣后搭設于清洗槽的外側，清洗槽的頂部開口處設置有蓋板，濾網(wǎng)壓設于清洗槽的頂部與蓋板之間；蓋板的頂部設置有電機，蓋板的底部連接有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接有多個環(huán)形排布且伸入清洗槽中的清洗機構，電機的輸出軸固定連接旋轉(zhuǎn)盤，且輸出軸通過傳動機構連接每個清洗機構，清洗機構的底部與濾網(wǎng)的表面相適應；其清洗方便，清洗質(zhì)量高且清洗效率高。
【專利說明】
一種用于電解銅粉的洗粉槽結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅粉加工設備技術領域，尤其涉及一種用于電解銅粉的洗粉槽結構。
【背景技術】
[0002]銅粉是一種應用比較廣泛的五金產(chǎn)品，隨著粉末冶金技術的快速發(fā)展，對電解銅粉的需求量不斷增加，因此，電解銅粉的生產(chǎn)規(guī)模不斷持續(xù)增長。
[0003]銅粉的加工多是將銅材料先制成銅粉極板，然后將銅粉極板進行電解，銅粉極板經(jīng)電解成為銅粉。銅粉極板電解后生成的電解銅粉上沾帶有大量酸性電解液，在烘干前必須將電解銅粉上的電解液采用純凈水清洗干凈，否則將造成產(chǎn)品不合格或影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而在電解銅粉的生產(chǎn)過程中，往往需要對上一道工序處理后的電解銅粉放入到專門的洗粉槽中進行洗滌。
[0004]目前，普遍采用人工的方式對電解銅粉進行洗滌，通過人工將帶有電解液的電解銅粉和純凈水同時放進銅粉清洗槽中，并根據(jù)銅粉清洗的具體情況，不斷使用鐵棍等裝置對電解銅粉進行攪拌、翻動，不斷加入純凈水，待清洗完成后用濾布進行過濾。然而，通過人工使用鐵棍等工具進行清洗時，常常因為操作不便利導致翻動強度大，費時費力;而且人工翻洗的隨意性太大，導致電解銅粉的翻洗不均勻，因而清洗質(zhì)量難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種用于電解銅粉的洗粉槽結構，清洗方便，清洗質(zhì)量高且清洗效率高。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種用于電解銅粉的洗粉槽結構，包括頂部開口的清洗槽，所述清洗槽的側壁下部開設有出水孔，所述清洗槽的側壁上部開設有進水孔和進液孔，所述清洗槽的內(nèi)部安裝有將所述清洗槽的內(nèi)部空間分割為上下兩部分的隔離架，所述隔離架開設有多個漏孔，所述隔離架的頂面放置有能夠滲漏水的隔板，所述隔板的頂面鋪設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的邊緣繞過所述清洗槽的頂部邊緣后搭設于所述清洗槽的外側，所述清洗槽的頂部開口處設置有蓋板，所述濾網(wǎng)壓設于所述清洗槽的頂部與所述蓋板之間;所述蓋板的頂部設置有電機，所述蓋板的底部通過卡扣連接有位于所述清洗槽的內(nèi)部且能夠相對于所述蓋板轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接有多個環(huán)形排布且伸入所述清洗槽中的清洗機構，所述電機的輸出軸固定連接所述旋轉(zhuǎn)盤并帶動所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，且所述輸出軸通過傳動機構連接每個所述清洗機構并帶動所述清洗機構自轉(zhuǎn)，所述清洗機構的底部與所述濾網(wǎng)的表面相適應。
[0008]其中，所述清洗機構的數(shù)量為5個，5個所述清洗機構環(huán)形均布于所述旋轉(zhuǎn)盤上并與所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接。
[0009]其中，所述清洗機構包括與所述傳動機構連接的傳動軸，所述傳動軸的位于所述清洗槽中的上部設置有螺旋葉片，所述傳動軸的底端連接有垂直于所述傳動軸的連接板，所述連接板的底部裝設有刷毛，所述刷毛的底部與所述濾網(wǎng)的表面相適應。
[0010]其中，所述輸出軸連接有主動齒輪，其余的所述清洗機構的所述傳動軸均連接有從動齒輪，每個所述從動齒輪均與所述主動齒輪嚙合。
[0011]其中，所述蓋板的底面設置有環(huán)形的限位環(huán)，所述限位環(huán)卡入所述清洗槽的頂部開口中并與所述清洗槽的側壁內(nèi)側相配合。
[0012]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤為凹槽型結構，且所述凹槽型結構的側壁頂部向外設置有環(huán)形翻邊，所述限位環(huán)的內(nèi)側頂部設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形翻邊卡入所述環(huán)形槽中，所述主動齒輪和所述從動齒輪置于所述凹槽型結構的凹槽中。
[0013]其中，所述清洗槽的側壁上部外側設置有環(huán)形的凸環(huán)，搭設于所述清洗槽的頂部外側的所述濾網(wǎng)的表面設置有彈性的固定環(huán)，所述固定環(huán)位于所述凸環(huán)的頂部。
[0014]其中，所述隔離架將所述清洗槽的內(nèi)部空間分割為上下兩部分，且上下兩部分的比例為3:1。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型的用于電解銅粉的洗粉槽結構，其利用蓋板和清洗槽形成一個封閉的清洗內(nèi)腔，并將該清洗內(nèi)腔通過隔離架分割為上下兩部分，通過清洗槽的側壁上部的進液孔和進水孔分別將要清洗的電解銅粉和用于清洗電解銅粉的清洗水導入清洗槽的上部分，并通過電機帶動輸出軸進而帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，利用旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動其上清洗機構以旋轉(zhuǎn)盤的中心為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，通過清洗機構攪動清洗槽的上部的液體，進而實現(xiàn)對電解銅粉的沖洗，與此同時，電機的輸出軸又通過傳動機構連接每個清洗機構并帶動清洗機構自轉(zhuǎn)，從而帶動每個清洗機構獨立的進行自轉(zhuǎn)，因此，清洗機構在公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，通過清洗機構公轉(zhuǎn)的同時的自轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對清洗槽的上部分的電解銅粉和清洗水混合實現(xiàn)清洗，清洗液就會從濾網(wǎng)滲漏至隔板，再經(jīng)隔板滲漏至隔離架的漏孔漏入清洗槽的下部分，經(jīng)清洗槽的下部分的出水孔流出，而被清洗后的電解銅粉則留在了濾網(wǎng)的表面，在清洗完成后，可以將蓋板打開，將濾網(wǎng)在濾網(wǎng)的邊緣提起，就可以將濾網(wǎng)內(nèi)的清洗后的電解銅粉拿出收集，這種清洗方式在清洗時可以一邊進電解銅粉，一邊進清洗水，兩者進入之后進行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不斷的進入又流出，從而實現(xiàn)流動水清洗，并配合多個清洗機構，清洗質(zhì)量高且清洗效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的用于電解銅粉的洗粉槽結構的剖面結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中的洗粉槽結構在移除蓋板和電機后的俯視結構示意圖。
[0019]圖中:1-清洗槽;2-隔尚架；3-隔板;4-濾網(wǎng)；5-蓋板;6-電機;7-旋轉(zhuǎn)盤;8-主動齒輪;9-從動齒輪；10-傳動軸；11-螺旋葉片；12-連接板；13-刷毛；101-出水孔；102-凸環(huán)；103-固定環(huán);201-漏孔;501-限位環(huán);601-電機軸。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0021]如圖1、圖2所示，一種用于電解銅粉的洗粉槽結構，包括頂部開口的清洗槽I，清洗槽I的側壁下部開設有出水孔101，清洗槽I的側壁上部開設有進水孔和進液孔，清洗槽I的內(nèi)部安裝有將清洗槽I的內(nèi)部空間分割為上下兩部分的隔離架2，隔離架2開設有多個漏孔201，隔離架2的頂面放置有能夠滲漏水的隔板3，隔板3的頂面鋪設有濾網(wǎng)4，濾網(wǎng)4的邊緣繞過清洗槽I的頂部邊緣后搭設于清洗槽I的外側，清洗槽I的頂部開口處設置有蓋板5，濾網(wǎng)4壓設于清洗槽I的頂部與蓋板5之間;蓋板5的頂部設置有電機6，蓋板5的底部通過卡扣連接有位于清洗槽I的內(nèi)部且能夠相對于蓋板5轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動連接有多個環(huán)形排布且伸入清洗槽I中的清洗機構，電機6的輸出軸601固定連接旋轉(zhuǎn)盤7并帶動旋轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，且輸出軸601通過傳動機構連接每個清洗機構并帶動清洗機構自轉(zhuǎn)，清洗機構的底部與濾網(wǎng)4的表面相適應。
[0022]本實用新型的用于電解銅粉的洗粉槽結構，其利用蓋板和清洗槽形成一個封閉的清洗內(nèi)腔，并將該清洗內(nèi)腔通過隔離架分割為上下兩部分，通過清洗槽的側壁上部的進液孔和進水孔分別將要清洗的電解銅粉和用于清洗電解銅粉的清洗水導入清洗槽的上部分，并通過電機帶動輸出軸進而帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，利用旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動其上清洗機構以旋轉(zhuǎn)盤的中心為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，通過清洗機構攪動清洗槽的上部的液體，進而實現(xiàn)對電解銅粉的沖洗，與此同時，電機的輸出軸又通過傳動機構連接每個清洗機構并帶動清洗機構自轉(zhuǎn)，從而帶動每個清洗機構獨立的進行自轉(zhuǎn)，因此，清洗機構在公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，通過清洗機構公轉(zhuǎn)的同時的自轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對清洗槽的上部分的電解銅粉和清洗水混合實現(xiàn)清洗，清洗液就會從濾網(wǎng)滲漏至隔板，再經(jīng)隔板滲漏至隔離架的漏孔漏入清洗槽的下部分，經(jīng)清洗槽的下部分的出水孔流出，而被清洗后的電解銅粉則留在了濾網(wǎng)的表面，在清洗完成后，可以將蓋板打開，將濾網(wǎng)在濾網(wǎng)的邊緣提起，就可以將濾網(wǎng)內(nèi)的清洗后的電解銅粉拿出收集，這種清洗方式在清洗時可以一邊進電解銅粉，一邊進清洗水，兩者進入之后進行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不斷的進入又流出，從而實現(xiàn)流動水清洗，并配合多個清洗機構，清洗質(zhì)量高且清洗效率高。
[0023]另外，由于蓋板的作用，因而在清洗時清洗槽中的液體不會濺出，從而保證清洗環(huán)境的整潔干凈；而且將進液孔和進水孔分開設置，可以隨時根據(jù)清洗程度增大或減小進液孔的流量、增大或減小進水孔的流量，這樣就可以進一步保證清洗質(zhì)量。
[0024]而且，通過隔離架和隔板實現(xiàn)對濾網(wǎng)的支撐，在進液孔進入電解銅粉和進水孔進入清洗水時，其流下的過程中對濾網(wǎng)造成的沖擊不會使得濾網(wǎng)下沉，進而保證濾網(wǎng)放置的穩(wěn)定性，從而保證清洗過程的穩(wěn)定可靠。
[0025]優(yōu)選的，在本實施例中，清洗機構的數(shù)量為5個，5個清洗機構環(huán)形均布于旋轉(zhuǎn)盤7上并與旋轉(zhuǎn)盤7可轉(zhuǎn)動連接。進一步優(yōu)選的，清洗機構包括與傳動機構連接的傳動軸10，傳動軸10的位于清洗槽I中的上部設置有螺旋葉片11，傳動軸10的底端連接有垂直于傳動軸10的連接板12，連接板12的底部裝設有刷毛13，刷毛13的底部與濾網(wǎng)4的表面相適應。由于電解銅粉在進入清洗槽的上部之后，就會沉積于濾網(wǎng)的表面，這時，通過螺旋葉片的攪動和刷毛的刷洗，從而使得電解銅粉活動起來，進而能夠更加容易地被清洗水清洗，從而提高清洗效率。5個清洗機構環(huán)形均布，在隨著旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，提高了攪動速率，進而提高了沖洗效率和沖洗質(zhì)量。
[0026]其中，輸出軸601連接有主動齒輪8，其余的清洗機構的傳動軸10均連接有從動齒輪9，每個從動齒輪9均與主動齒輪8嚙合。而從動齒輪與主動齒輪相嚙合傳動，因而從動齒輪與主動齒輪同步運轉(zhuǎn)，最終使得每個清洗機構的傳動軸均為同步自轉(zhuǎn)，傳動軸轉(zhuǎn)動，則帶動其上的結構轉(zhuǎn)動來清洗。
[0027]優(yōu)選的，在本實施例中，蓋板的底面設置有環(huán)形的限位環(huán)501，限位環(huán)501卡入清洗槽I的頂部開口中并與清洗槽I的側壁內(nèi)側相配合。這就使得蓋板蓋設于清洗槽時時，可以快速實現(xiàn)配合，操作方便，而且不會在清洗過程中左右滑動，連接穩(wěn)定，保證清洗過程穩(wěn)定可靠。
[0028]進一步地，限位環(huán)501的內(nèi)側頂部設置有環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)盤7為凹槽型結構，且凹槽型結構的側壁頂部向外設置有環(huán)形翻邊，環(huán)形翻邊卡入環(huán)形槽中，主動齒輪8和從動齒輪9置于凹槽型結構的凹槽中。利用環(huán)形翻邊和環(huán)形槽的配合，從而當輸出軸帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動板則是沿著環(huán)形槽轉(zhuǎn)動，從而保證轉(zhuǎn)動可靠性。
[0029]清洗槽I的側壁上部外側設置有環(huán)形的凸環(huán)102，搭設于清洗槽I的頂部外側的濾網(wǎng)4的表面設置有彈性的固定環(huán)103，固定環(huán)103位于凸環(huán)102的頂部。當濾網(wǎng)放置妥當后，利用凸環(huán)和固定環(huán)的相互配合，使得濾網(wǎng)的邊緣能夠很好地固定于清洗槽的外側，不會在清洗過程中因為其上沉積的電解銅粉越來越多導致其下垂，從而保證了電解銅粉的收集。
[0030]在本實施例中，隔離架2將清洗槽I的內(nèi)部空間分割為上下兩部分，且上下兩部分的比例為3:1。將清洗槽的上部分空間設置為大于下部分空間，這樣就可以使得進入清洗槽的電解銅粉的量可以大大增加，從而使得清洗過程無需多次操作，減少勞動量。
[0031]綜上所述，本實用新型的洗粉槽結構，其結構簡單，操作方便，清洗效率高，清洗質(zhì)量高，從而具有較強的應用價值。
[0032]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于電解銅粉的洗粉槽結構，包括頂部開口的清洗槽(I)，所述清洗槽(I)的側壁下部開設有出水孔(101)，所述清洗槽(I)的側壁上部開設有進水孔和進液孔，其特征在于，所述清洗槽(I)的內(nèi)部安裝有將所述清洗槽(I)的內(nèi)部空間分割為上下兩部分的隔離架(2)，所述隔離架(2)開設有多個漏孔(201)，所述隔離架(2)的頂面放置有能夠滲漏水的隔板(3)，所述隔板(3)的頂面鋪設有濾網(wǎng)(4)，所述濾網(wǎng)(4)的邊緣繞過所述清洗槽(I)的頂部邊緣后搭設于所述清洗槽(I)的外側，所述清洗槽(I)的頂部開口處設置有蓋板(5)，所述濾網(wǎng)(4)壓設于所述清洗槽(I)的頂部與所述蓋板(5)之間；所述蓋板(5)的頂部設置有電機(6)，所述蓋板(5)的底部通過卡扣連接有位于所述清洗槽(I)的內(nèi)部且能夠相對于所述蓋板(5)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤(7)，所述旋轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動連接有多個環(huán)形排布且伸入所述清洗槽(I)中的清洗機構，所述電機(6)的輸出軸(601)固定連接所述旋轉(zhuǎn)盤(7)并帶動所述旋轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動，且所述輸出軸(601)通過傳動機構連接每個所述清洗機構并帶動所述清洗機構自轉(zhuǎn)，所述清洗機構的底部與所述濾網(wǎng)(4)的表面相適應。2.根據(jù)權利要求1所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述清洗機構的數(shù)量為5個，5個所述清洗機構環(huán)形均布于所述旋轉(zhuǎn)盤(7)上并與所述旋轉(zhuǎn)盤(7)可轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權利要求2所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述清洗機構包括與所述傳動機構連接的傳動軸(10)，所述傳動軸(10)的位于所述清洗槽(I)中的上部設置有螺旋葉片(11)，所述傳動軸(10)的底端連接有垂直于所述傳動軸(10)的連接板(12)，所述連接板(12)的底部裝設有刷毛(13)，所述刷毛(13)的底部與所述濾網(wǎng)(4)的表面相適應。4.根據(jù)權利要求3所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述輸出軸(601)連接有主動齒輪(8)，其余的所述清洗機構的所述傳動軸(10)均連接有從動齒輪(9)，每個所述從動齒輪(9)均與所述主動齒輪(8)嚙合。5.根據(jù)權利要求4所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述蓋板的底面設置有環(huán)形的限位環(huán)(501)，所述限位環(huán)(501)卡入所述清洗槽(I)的頂部開口中并與所述清洗槽(I)的側壁內(nèi)側相配合。6.根據(jù)權利要求5所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(7)為凹槽型結構，且所述凹槽型結構的側壁頂部向外設置有環(huán)形翻邊，所述限位環(huán)(501)的內(nèi)側頂部設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形翻邊卡入所述環(huán)形槽中，所述主動齒輪(8)和所述從動齒輪(9)置于所述凹槽型結構的凹槽中。7.根據(jù)權利要求1所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述清洗槽(I)的側壁上部外側設置有環(huán)形的凸環(huán)(102)，搭設于所述清洗槽(I)的頂部外側的所述濾網(wǎng)(4)的表面設置有彈性的固定環(huán)(103)，所述固定環(huán)(103)位于所述凸環(huán)(102)的頂部。8.根據(jù)權利要求1所述的洗粉槽結構，其特征在于，所述隔離架(2)將所述清洗槽(I)的內(nèi)部空間分割為上下兩部分，且上下兩部分的比例為3:1。
【文檔編號】B08B13/00GK205463409SQ201620026059
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】朱勝利, 陳文華, 王漢寧, 郭殿月
【申請人】昆山德泰新材料科技有限公司