一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)處理池、濃縮池A、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、軟化池、濃縮池B、RO反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)器；處理池與濃縮池A的輸入口相連通，濃縮池A的上清液輸出口與超濾系統(tǒng)的輸入口相連通；超濾系統(tǒng)的底部設(shè)有固溶物輸出口濃縮池A的固溶物輸入口相連通，超濾系統(tǒng)的濾液輸出口與納濾系統(tǒng)的輸入口相連通；納濾系統(tǒng)的濃縮液輸出口與軟化池的輸入口相連通，軟化池的輸出口與濃縮池B的輸入口相連通；納濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第八管道與RO反滲透系統(tǒng)的輸入口相連通，RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液輸出口由第九管道與蒸發(fā)器的輸入口相連通。該處理系統(tǒng)可實現(xiàn)脫硫廢水“零排放”，成本較低。
【專利說明】
-種燃煤鍋妒煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種"石灰石/石灰-石膏法"燃煤鍋 爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] "石灰石/石灰-石膏法"燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)因能高效脫除燃煤鍋爐煙氣中的 S〇2,且具有系統(tǒng)可靠性高的特點，是目前燃煤鍋爐中煙氣脫硫工程中使用最廣泛的一種方 法，采用該法脫硫會產(chǎn)生少量的廢水，鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石灰-石膏法)過程中產(chǎn) 生的廢水來源于吸收塔排放，是為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中 可溶部分特別是氯離子濃度超過規(guī)定值，氯離子濃度超過規(guī)定值會影響系統(tǒng)安全和影響脫 硫石膏的質(zhì)量，所W必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水。
[0003] 脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物、氣化 物、巧離子、儀離子、鋼離子W及微量重金屬等物質(zhì)，其中很多物質(zhì)為國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求 嚴(yán)格控制的第一類污染物，并且脫硫廢水呈酸性，所W脫硫廢水必須經(jīng)過處理才能進行排 放。
[0004] 脫硫廢水常規(guī)的處理方法比較簡單，主要是往排放的脫硫廢水中加入消石灰(氨 氧化巧)調(diào)整抑和除去氣離子，加入硫化物除去重金屬，然后加入絮凝劑和助凝劑經(jīng)澄清后 排放，經(jīng)過常規(guī)處理的脫硫廢水中含有氯化物和硫酸鹽化合物等比較高，該水質(zhì)具有強腐 蝕性和結(jié)垢性，所W經(jīng)過常規(guī)處理后的廢水仍無法重新回收利用。采用蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝把 廢水蒸干達(dá)到廢水的"零排放"，但因為廢水中巧和硫酸根離子的含量比較高，直接蒸發(fā)過 程容易產(chǎn)生硫酸巧垢，而硫酸巧垢非常難于清洗，會導(dǎo)致蒸發(fā)設(shè)備無法正常連續(xù)運行。
[0005] 所謂"零排放"是指電廠不向地面水域排放廢水，所有離開電廠的水都是W蒸汽的 形式，或是固體物質(zhì)、污泥等適當(dāng)?shù)男问椒忾]、填埋處置。實現(xiàn)廢水"零排放"，電廠必然將實 現(xiàn)最大程度的節(jié)水，最大限度的保護水環(huán)境，同時將那些不得己排放出的能源、資源充分利 用，最終消滅不可再生資源和能源的存在，最終實現(xiàn)電廠經(jīng)濟效益和社會效益的全面改善。
[0006] 目前燃煤鍋爐煙氣濕法"脫硫廢水的零排放"處理方法成熟方法主要為"碳酸鋼+ 氨氧化巧(氨氧化鋼r雙堿除巧儀軟化，然后通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，從而做到脫硫廢水的零排 放，該方法的確可W做到脫硫廢水的零排放，但是運行成本比較高，并且在軟化過程中產(chǎn)生 的氨氧化儀和碳酸巧混合渺泥比較多，混合渺泥處理起來成本比較高，結(jié)晶出來的鹽為氯 化鋼和硫酸鋼的混合物，幾乎沒有工業(yè)價值，只能作為廢固進行處置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，該處理 系統(tǒng)可實現(xiàn)脫硫廢水"零排放"，成本較低。
[000引為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫 硫廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)處理池（或預(yù)處理罐）、濃縮池 A、超濾系統(tǒng)、納濾系 統(tǒng)、軟化池(或軟化罐，或稱反應(yīng)池）、濃縮池 B、RO反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)器;處理池(或預(yù)處理罐） 的廢水輸入口與用于連接燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(或稱燃煤鍋爐煙氣濕法 脫硫廢水)的第一管道相連通，處理池(或預(yù)處理罐)的溶液輸出口由第二管道與濃縮池 A的 輸入口相連通(預(yù)處理池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 A)，濃縮池 A的上清液輸出口由第=管道 與超濾系統(tǒng)的輸入口相連通(上清液進入超濾系統(tǒng)過濾），濃縮池 A的底部設(shè)有沉淀層輸出 口，輸出口設(shè)有控制閥（沉淀層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)）；超濾系統(tǒng)的底部設(shè)有 固溶物輸出口并由第四管道與濃縮池 A的固溶物輸入口相連通(超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物 返回到濃縮池 A)，超濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第五管道與納濾系統(tǒng)的輸入口相連通(超濾系 統(tǒng)分離后的濾液I在線加入稀酸調(diào)節(jié)抑至5-7后進入納濾系統(tǒng)）；納濾系統(tǒng)的濃縮液輸出口 由第六管道與軟化池(或軟化罐)的輸入口相連通(納濾系統(tǒng)濃縮分離后產(chǎn)生的濃縮液進入 軟化池），軟化池(或軟化罐）的輸出口由第屯管道與濃縮池 B的輸入口相連通(軟化池反應(yīng) 后的溶液進入濃縮池 B)，濃縮池 B的底部設(shè)有沉淀層輸出口，輸出口設(shè)有控制閥（沉淀層過 濾后的固體物進行處置），濃縮池 B上設(shè)有清液層輸出口（輸出口設(shè)有控制閥，清液層返回到 燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)）；
[0009] 納濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第八管道與RO反滲透系統(tǒng)的輸入口相連通，RO反滲透系 統(tǒng)的濃縮液輸出口由第九管道與蒸發(fā)器的輸入口相連通，RO反滲透系統(tǒng)上設(shè)有水輸出口 IRO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）};蒸發(fā)器上設(shè) 有濃縮液輸出口、蒸饋水輸出口（蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使 用)。
[0010] 所述的蒸發(fā)器的濃縮液輸出口由第十管道與結(jié)晶器的輸入口相連通(第十管道上 設(shè)有控制閥），結(jié)晶器上設(shè)有結(jié)晶鹽輸出口、飽和溶液返回口，飽和溶液返回口由第十一管 道與預(yù)處理池的飽和溶液輸入口相連通。
[0011] 所述的蒸發(fā)器的濃縮液輸出口由第十二管道與噴霧干燥器的輸入口相連通(第十 二管道上設(shè)有控制閥），噴霧干燥器上設(shè)有結(jié)晶鹽輸出口、蒸饋水輸出口。
[0012] -種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，包括如下步驟：1)燃煤鍋爐煙氣濕 法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸入預(yù)處理池(或預(yù)處理罐），在攬拌的情況下加入可溶性碳酸鹽溶 液調(diào)節(jié)抑至8-10,同時分別加入易溶性硫化物、絮凝劑水溶液，預(yù)處理池反應(yīng)后的溶液進入 濃縮池 A，濃縮池 A中的溶液濃縮分離為沉淀層和清液層，沉淀層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法 脫硫系統(tǒng)，清液層的清液進入超濾系統(tǒng)過濾，超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物返回到濃縮池 A，超 濾系統(tǒng)分離后的濾液I在線加入稀酸調(diào)節(jié)抑至5-7后進入納濾系統(tǒng)；
[0013] 2)納濾系統(tǒng)濃縮分離后產(chǎn)生的濃縮液(濃縮液I)進入軟化池(或軟化罐），在攬拌 的情況下加入石灰乳調(diào)節(jié)pH值為11.5-12.3，同時加入絮凝劑水溶液，軟化池反應(yīng)后的溶液 進入濃縮池 B，濃縮池 B的溶液分離為沉淀層和清液層，沉淀層過濾后的固體物進行處置，清 液層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)；
[0014] 3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液n進入RO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)把濾液n濃縮至 固含量5-lOwt% (質(zhì)量，得到濃縮液n)，R0反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工 業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）；
[0015] 4)R0反滲透系統(tǒng)的濃縮液(濃縮液n)用蒸發(fā)器(如多效蒸發(fā)器或機械蒸汽再壓縮 蒸發(fā)器)進行蒸發(fā)濃縮至固含量25-40wt% (質(zhì)量)停止?jié)饪s，得到含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮 液虹）；蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用；
[0016] 然后，含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液虹)采用下述二種方法之一進行處理：
[0017] ①濃縮液(濃縮液虹）通過結(jié)晶器進行處理得到結(jié)晶鹽(氯化鋼)析出，結(jié)晶鹽作為 氯堿化工的原料進行制堿或作為其它用途;結(jié)晶器產(chǎn)生的飽和溶液返回到預(yù)處理池；
[0018] ②濃縮液(濃縮液虹）用噴霧干燥器處理形成結(jié)晶鹽(氯化鋼），結(jié)晶鹽作為氯堿化 工的原料進行制堿或作為其它用途，噴霧干燥器生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水 使用。
[0019] 具體步驟如下：
[0020] 1)燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(簡稱煙氣濕法脫硫廢水)輸入預(yù)處理 池(或預(yù)處理罐），在攬拌的情況下加入濃度為5-lOwt%可溶性碳酸鹽溶液(或稱易溶性碳 酸鹽溶液，即表示100g碳酸鹽水溶液中含碳酸鹽5-lOg)調(diào)節(jié)pH至8-10,同時按每毫升廢水 分別加入易溶性硫化物水溶液20毫克、絮凝劑水溶液15毫克，硫化物水溶液的質(zhì)量濃度為 10-30wt% (即表示100g硫化物水溶液中含硫化物10-30g)，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度為 0.5-5wt % (即表示100g絮凝劑水溶液中含絮凝劑0.5-5g)，攬拌反應(yīng)10-60分鐘，預(yù)處理池 反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 A，濃縮池 A中的溶液濃縮分離為沉淀層和清液層，沉淀層返回到 燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)（簡稱脫硫系統(tǒng)），清液層的清液(上清液)進入超濾系統(tǒng)過濾， 超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物返回到濃縮池 A，超濾系統(tǒng)分離后的濾液I在線加入0.5-5wt%稀 酸（即表示100g稀酸溶液中含酸0.5-5g)調(diào)節(jié)抑至5-7后進入納濾系統(tǒng)進行下一步處理；
[0021] (攬拌過程中加入的可溶性碳酸鹽與溶液中巧離子形成碳酸巧沉淀，達(dá)到降低溶 液中硫酸巧的飽和度目的，避免納濾膜濃縮過濾時形成硫酸巧沉淀造成納濾膜的污堵，同 時碳酸根的水解提高溶液的抑值至若堿性;濃縮池沉淀層中主要含有碳酸巧，是脫硫系統(tǒng) 的主要原料，可W直接返回到脫硫系統(tǒng);超濾系統(tǒng)過濾掉澄清液中的懸浮物，確保超濾系統(tǒng) 產(chǎn)生的清液的SDI<5避免納濾膜的污堵，經(jīng)超濾過濾后的清液在線加入稀酸調(diào)節(jié)pH值至5-7,降低碳酸巧的飽和度，避免納濾膜濃縮過濾時形成碳酸巧沉淀造成納濾膜的污堵，最終 廢水中主要含有鋼離子、氯離子、儀離子和硫酸根離子、碳酸氨根和氨離子）
[0022] 2)納濾系統(tǒng)濃縮分離后產(chǎn)生的濃縮液進入軟化池(軟化罐），在攬拌的情況下加入 濃度為5-lOwt%石灰乳水溶液（即表示100g石灰乳水溶液中含石灰5-lOg)調(diào)節(jié)抑至11.5-12.3,同時按每毫升廢水（即濃縮液)加入絮凝劑水溶液15毫克，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度 為0.5-5wt % (即表示100g絮凝劑水溶液中含絮凝劑0.5-5g)，攬拌反應(yīng)10-60分鐘，軟化池 反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 B，濃縮池 B的溶液分離為沉淀層和清液層，沉淀層過濾后的固體 物(氨氧化儀)進行處置，清液層返回到脫硫系統(tǒng)；
[0023] (納濾系統(tǒng)進行一價離子和二價離子的分離，濃縮液調(diào)整pH值為11.5-12.3時，溶 液中的氨氧根與儀離子形成氨氧化儀沉淀除掉儀離子，最終廢水中主要含有鋼離子、氯離 子、和碳酸氨根和氨離子）
[0024] 3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液n(清液)進入RO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)把濾液n (清液)濃縮至固含量5-lOwt% (質(zhì)量)進行下一步處理，得到濃縮液(濃縮液n);R〇反滲透 系統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）；
[0025] 4)R0反滲透系統(tǒng)的濃縮液(濃縮液n)用蒸發(fā)器(如多效蒸發(fā)器或機械蒸汽再壓縮 蒸發(fā)器)進行蒸發(fā)濃縮至固含量25-40wt% (質(zhì)量)停止?jié)饪s，得到含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮 液虹）；蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用；
[0026] 然后，含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液虹)采用下述二種方法之一進行處理：
[0027] ①濃縮液(濃縮液虹）通過結(jié)晶器進行處理得到結(jié)晶鹽(氯化鋼)析出，結(jié)晶鹽作為 氯堿化工的原料進行制堿或作為其它用途;結(jié)晶器產(chǎn)生的飽和溶液返回到預(yù)處理池；
[0028] ②濃縮液(濃縮液虹）用噴霧干燥器處理形成結(jié)晶鹽(氯化鋼），結(jié)晶鹽作為氯堿化 工的原料進行制堿或作為其它用途，噴霧干燥器生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水 使用。從而達(dá)到廢水中液體的"零排放"。
[0029] 所述的可溶性碳酸鹽(或稱易溶性碳酸鹽)為碳酸鋼或碳酸鐘。
[0030] 所述的易溶性硫化物為硫化鋼、硫化氨鋼或有機硫化合物。
[0031] 所述的絮凝劑為聚合氯化侶或聚合硫酸鐵。
[0032] 所述的稀酸為稀鹽酸或稀硫酸(濃度為0.5-5wt%)。
[0033] 所述的石灰乳為市場銷售的消石灰經(jīng)水乳化而成的石灰乳。
[0034] 所述的煙氣濕法脫硫廢水是指鍋爐煙氣在進行濕法脫硫(石灰石/石灰-石膏法） 過程中，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯離子濃度 超過規(guī)定值和保證石膏的質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水。
[0035] 本實用新型通過先加入碳酸鋼(或碳酸鐘）與脫硫廢水中的巧離子形成碳酸巧沉 淀除去脫硫廢水中的巧離子，碳酸巧本來就是濕法脫硫的主要原料，從而形成的碳酸巧沉 淀返回到脫硫系統(tǒng)，避免碳酸巧廢固的產(chǎn)生;通過納濾膜可W把脫硫廢水中一價離子和二 價離子分離，從而達(dá)到鹽(氯離子和鋼離子)與硝(硫酸鋼為主）W及儀離子的分離，分離后 的濃縮液中含有大量的儀離子和硫酸根離子，儀離子與投加的消石灰中氨氧根離子形成氨 氧化儀沉淀除去廢水中的儀離子，氨氧化儀可W作為工業(yè)含儀化物的原料，具有很高的經(jīng) 濟價值，避免了氨氧化儀廢固的產(chǎn)生;納濾膜的鹽硝分離，含鹽溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后氯化鋼的 純度比較高，可W作為氯堿化工的原料，也具有一定的經(jīng)濟價值;納濾系統(tǒng)處理后的清液通 過RO反滲透系統(tǒng)的濃縮，可W減少蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)容量，降低了系統(tǒng)的投資成本和運行成 本。本實用新型不僅做到了脫硫廢水的水的零排放，也做到了脫硫廢水的廢固的零排放，避 免了廢固的產(chǎn)生，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0036] 本實用新型的有益效果是：
[0037] 1、采用本實用新型的處理系統(tǒng)，不僅達(dá)到了減排的目的，資源可W循環(huán)再利用，真 正做到"石灰石/石灰-石膏法"煙氣脫硫中廢水的"零排放"和廢固的"零排放"。
[0038] 2、采用本實用新型中的納濾系統(tǒng)，可W分離脫硫廢水中的一價離子和二價離子， 實現(xiàn)了鹽硝分離，后續(xù)的結(jié)晶產(chǎn)物成分單一，避免了廢固的產(chǎn)生。
[0039] 3、本實用新型的投資成本和運行成本同傳統(tǒng)方法都較低，設(shè)備維護簡單，對環(huán)境 友好，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0040] 本實用新型適用于采用"石灰石/石灰-石膏法"燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)(或稱燃煤 鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)）中。
【附圖說明】
[0041 ]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0042] 如圖1所示，一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理池（或預(yù)處 理罐）、濃縮池 A、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、軟化池(或軟化罐）、濃縮池 B、R0反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)器； 處理池(或預(yù)處理罐)的廢水輸入口與用于連接燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(或 稱燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水）的第一管道相連通，處理池(或預(yù)處理罐）的溶液輸出口由 第二管道與濃縮池 A的輸入口相連通(預(yù)處理池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 A)，濃縮池 A的上 清液輸出口由第=管道與超濾系統(tǒng)的輸入口相連通(上清液進入超濾系統(tǒng)過濾），濃縮池 A 的底部設(shè)有沉淀層輸出口，輸出口設(shè)有控制閥（沉淀層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系 統(tǒng)）；超濾系統(tǒng)的底部設(shè)有固溶物輸出口并由第四管道與濃縮池 A的固溶物輸入口相連通 (超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物返回到濃縮池 A)，超濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第五管道與納濾系 統(tǒng)的輸入口相連通(超濾系統(tǒng)分離后的濾液I在線加入稀酸調(diào)節(jié)抑至5-7后進入納濾系統(tǒng)）； 納濾系統(tǒng)的濃縮液輸出口由第六管道與軟化池(或軟化罐)的輸入口相連通(納濾系統(tǒng)濃縮 分離后產(chǎn)生的濃縮液進入軟化池），軟化池(或軟化罐)的輸出口由第屯管道與濃縮池 B的輸 入口相連通(軟化池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 B)，濃縮池 B的底部設(shè)有沉淀層輸出口，輸出 口設(shè)有控制閥(沉淀層過濾后的固體物進行處置），濃縮池 B上設(shè)有清液層輸出口（輸出口設(shè) 有控制閥，清液層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)）；
[0043] 納濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第八管道與RO反滲透系統(tǒng)的輸入口相連通，RO反滲透系 統(tǒng)的濃縮液輸出口由第九管道與蒸發(fā)器的輸入口相連通，RO反滲透系統(tǒng)上設(shè)有水輸出口 IRO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）};蒸發(fā)器上設(shè) 有濃縮液輸出口、蒸饋水輸出口（蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使 用)。
[0044] 所述的蒸發(fā)器的濃縮液輸出口由第十管道與結(jié)晶器的輸入口相連通(第十管道上 設(shè)有控制閥），結(jié)晶器上設(shè)有結(jié)晶鹽輸出口、飽和溶液返回口，飽和溶液返回口由第十一管 道與預(yù)處理池的飽和溶液輸入口相連通。
[0045] 或者，所述的蒸發(fā)器的濃縮液輸出口由第十二管道與噴霧干燥器的輸入口相連通 (第十二管道上設(shè)有控制閥），噴霧干燥器上設(shè)有結(jié)晶鹽輸出口、蒸饋水輸出口。
[0046] 應(yīng)用實施例1:
[0047] -種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，它包括如下步驟：
[0048] 1)取燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(簡稱煙氣濕法脫硫廢水），經(jīng)檢測， 其主要成分如下：
[0049]
[(K)加]
[0051] 燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)（圖I中簡稱為FGD脫硫系統(tǒng))產(chǎn)生的廢水(簡稱煙氣濕 法脫硫廢水)輸入預(yù)處理池(或預(yù)處理罐），在攬拌的情況下加入濃度為8wt%可溶性碳酸鹽 溶液(具體采用碳酸鋼溶液，即表示100g碳酸鹽水溶液中含碳酸鹽Sg)調(diào)節(jié)抑至9,同時按每 升廢水中加入硫化鋼(易溶性硫化物)水溶液20毫克，按每升廢水中加入15毫克絮凝劑水溶 液，硫化鋼水溶液的質(zhì)量濃度為20wt% (即表示100g硫化物水溶液中含硫化物20g)，絮凝劑 水溶液(具體采用聚合氯化侶水溶液）的質(zhì)量濃度為l.〇wt%(即表示100g絮凝劑水溶液中 含絮凝劑Ig),攬拌反應(yīng)40分鐘，預(yù)處理池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 A，濃縮池 A中的溶液濃 縮分離為沉淀層和清液層，沉淀層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)(簡稱脫硫系統(tǒng)），清 液層的清液(上清液)進入超濾系統(tǒng)過濾，超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物返回到濃縮池 A，超濾系 統(tǒng)分離后的濾液I在線加入3wt%稀酸(稀鹽酸，即表示100g稀酸溶液中含酸3g)調(diào)節(jié)抑至6 后進入納濾系統(tǒng)進行下一步處理；
[0052] 2)納濾系統(tǒng)濃縮分離后產(chǎn)生的濃縮液進入軟化池(軟化罐），在攬拌的情況下加入 濃度為8wt%石灰乳水溶液（即表示100g石灰乳水溶液中含石灰Sg)調(diào)節(jié)pH至12.0,同時按 每毫升廢水(即濃縮液)加入絮凝劑水溶液15毫克，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度為Iwt% (即表 示100g絮凝劑水溶液中含絮凝劑Ig),攬拌反應(yīng)40分鐘，軟化池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 B， 濃縮池 B的溶液分離為沉淀層和清液層，沉淀層過濾后的固體物(氨氧化儀)進行處置，清液 層返回到脫硫系統(tǒng)；
[0053] 經(jīng)本步驟處理后的固體物（氨氧化儀）的經(jīng)檢測，（氨氧化儀)含量:大于80% (質(zhì) 量），含水量:小于20 % (質(zhì)量）。
[0054] 3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液n(清液)進入RO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)把濾液n (清液)濃縮至固含量8wt% (質(zhì)量)進行下一步處理，得到濃縮液(濃縮液n);R〇反滲透系統(tǒng) 分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）；
[0055] RO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水的電導(dǎo)率< lOOOus/cm，可W生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻 水的補水等）。
[0056] 4)R0反滲透系統(tǒng)的濃縮液(濃縮液n)用蒸發(fā)器(如多效蒸發(fā)器或機械蒸汽再壓縮 蒸發(fā)器)進行蒸發(fā)濃縮至固含量35wt% (質(zhì)量）停止?jié)饪s，得到含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液 虹）；蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用；
[0057] 然后，含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液虹）通過結(jié)晶器進行處理得到結(jié)晶鹽(氯化鋼)析 出，結(jié)晶鹽作為氯堿化工的原料進行制堿或作為其它用途;結(jié)晶器產(chǎn)生的飽和溶液返回到 預(yù)處理池。
[005引蒸饋水的電導(dǎo)率含200us/cm，可W作為鍋爐用水的原水或其它工業(yè)水使用。經(jīng)本 步驟處理后的結(jié)晶鹽（氯化鋼）的經(jīng)檢測，含鹽量：大于96% (質(zhì)量），含水量：小于4% (質(zhì) 量)。
[0059] 應(yīng)用實施例2:
[0060] -種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，它包括如下步驟：
[0061] 1)取燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)檢測，其主要成分如實施例1。
[0062] 燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(簡稱煙氣濕法脫硫廢水)輸入預(yù)處理池 (或預(yù)處理罐），在攬拌的情況下加入濃度為5wt%可溶性碳酸鹽溶液(采用碳酸鋼溶液，即 表示100g碳酸鹽水溶液中含碳酸鹽5g)調(diào)節(jié)抑至8,同時按每毫升廢水分別加入易溶性硫化 物水溶液20毫克、絮凝劑水溶液15毫克，硫化物水溶液的質(zhì)量濃度為1 Owt % (即表示1 OOg硫 化物水溶液中含硫化物IOg)，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.5wt % (即表示100g絮凝劑水溶 液中含絮凝劑〇.5g)，攬拌反應(yīng)10分鐘，預(yù)處理池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 A，濃縮池 A中的 溶液濃縮分離為沉淀層和清液層，沉淀層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)（簡稱脫硫系 統(tǒng)），清液層的清液(上清液)進入超濾系統(tǒng)過濾，超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物返回到濃縮池 A， 超濾系統(tǒng)分離后的濾液I在線加入〇.5wt%稀酸（即表示100g稀酸溶液中含酸0.5g)調(diào)節(jié)pH 至5后進入納濾系統(tǒng)進行下一步處理；
[0063] 所述的可溶性碳酸鹽為碳酸鋼。
[0064] 所述的易溶性硫化物為硫化鋼。
[0065] 所述的絮凝劑為聚合氯化侶。
[0066] 所述的稀酸為稀鹽酸(濃度為0.5wt%)。
[0067] 2)納濾系統(tǒng)濃縮分離后產(chǎn)生的濃縮液進入軟化池(軟化罐），在攬拌的情況下加入 濃度為5wt%石灰乳水溶液（即表示100g石灰乳水溶液中含石灰5g)調(diào)節(jié)pH至11.5,同時按 每毫升廢水(即濃縮液)加入絮凝劑水溶液15毫克，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.5wt% (即 表示100g絮凝劑水溶液中含絮凝劑0.5g)，攬拌反應(yīng)10分鐘，軟化池反應(yīng)后的溶液進入濃縮 池 B，濃縮池 B的溶液分離為沉淀層和清液層，沉淀層過濾后的固體物(氨氧化儀)進行處置， 清液層返回到脫硫系統(tǒng)；
[0068] 經(jīng)本步驟處理后的固體物（氨氧化儀）的經(jīng)檢測，（氨氧化儀)含量:大于80% (質(zhì) 量），含水量:小于20 % (質(zhì)量）。
[0069] 3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液n(清液)進入RO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)把濾液n (清液)濃縮至固含量5wt% (質(zhì)量)進行下一步處理，得到濃縮液(濃縮液n);R〇反滲透系統(tǒng) 分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）；
[0070] RO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水的電導(dǎo)率< lOOOus/cm，可W生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻 水的補水等）。
[0071] 4)R0反滲透系統(tǒng)的濃縮液(濃縮液n)用蒸發(fā)器(如多效蒸發(fā)器或機械蒸汽再壓縮 蒸發(fā)器)進行蒸發(fā)濃縮至固含量25wt% (質(zhì)量）停止?jié)饪s，得到含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液 虹）；蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用；
[0072] 然后，含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液虹）通過結(jié)晶器進行處理得到結(jié)晶鹽(氯化鋼)析 出，結(jié)晶鹽作為氯堿化工的原料進行制堿或作為其它用途;結(jié)晶器產(chǎn)生的飽和溶液返回到 預(yù)處理池。
[0073] 蒸饋水的電導(dǎo)率含200us/cm，可W作為鍋爐用水的原水或其它工業(yè)水使用。經(jīng)本 步驟處理后的結(jié)晶鹽（氯化鋼）的經(jīng)檢測，含鹽量：大于96% (質(zhì)量），含水量：小于4% (質(zhì) 量)。
[0074] 應(yīng)用實施例3:
[0075] -種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，它包括如下步驟：
[0076] 1)取燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)檢測，其主要成分如實施例1。
[0077] 燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水(簡稱煙氣濕法脫硫廢水)輸入預(yù)處理池 (或預(yù)處理罐），在攬拌的情況下加入濃度為lOwt%可溶性碳酸鹽溶液（即表示100g碳酸鹽 水溶液中含碳酸鹽IOg)調(diào)節(jié)抑至10,同時按每毫升廢水分別加入易溶性硫化物水溶液20毫 克、絮凝劑水溶液15毫克，硫化物水溶液的質(zhì)量濃度為30wt% (即表示100g硫化物水溶液中 含硫化物30g)，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度為5wt % (即表示100g絮凝劑水溶液中含絮凝劑 5g)，攬拌反應(yīng)60分鐘，預(yù)處理池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 A，濃縮池 A中的溶液濃縮分離為 沉淀層和清液層，沉淀層返回到燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)（簡稱脫硫系統(tǒng)），清液層的清 液(上清液)進入超濾系統(tǒng)過濾，超濾系統(tǒng)過濾后的固溶物返回到濃縮池 A，超濾系統(tǒng)分離后 的濾液I在線加入5wt%稀酸（即表示100g稀酸溶液中含酸5g)調(diào)節(jié)抑至7后進入納濾系統(tǒng)進 行下一步處理；
[0078] 所述的可溶性碳酸鹽為碳酸鐘。
[0079] 所述的易溶性硫化物為硫化氨鋼。
[0080] 所述的絮凝劑為聚合硫酸鐵。
[0081] 所述的稀酸為稀鹽酸(濃度為5wt% )。
[0082] 2)納濾系統(tǒng)濃縮分離后產(chǎn)生的濃縮液進入軟化池(軟化罐），在攬拌的情況下加入 濃度為lOwt%石灰乳水溶液（即表示100g石灰乳水溶液中含石灰IOg)調(diào)節(jié)抑至12.3,同時 按每毫升廢水(即濃縮液)加入絮凝劑水溶液15毫克，絮凝劑水溶液的質(zhì)量濃度為5wt% (即 表示100g絮凝劑水溶液中含絮凝劑5g)，攬拌反應(yīng)60分鐘，軟化池反應(yīng)后的溶液進入濃縮池 B，濃縮池 B的溶液分離為沉淀層和清液層，沉淀層過濾后的固體物(氨氧化儀)進行處置，清 液層返回到脫硫系統(tǒng)；
[0083] 經(jīng)本步驟處理后的固體物（氨氧化儀）的經(jīng)檢測，（氨氧化儀)含量:大于80% (質(zhì) 量），含水量:小于20 % (質(zhì)量）。
[0084] 3)納濾系統(tǒng)分離后的濾液n(清液)進入RO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)把濾液n (清液)濃縮至固含量lOwt% (質(zhì)量)進行下一步處理，得到濃縮液(濃縮液n);R〇反滲透系 統(tǒng)分離的產(chǎn)水用作廠內(nèi)生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻水的補水等）；
[00化]RO反滲透系統(tǒng)分離的產(chǎn)水的電導(dǎo)率< lOOOus/cm，可W生產(chǎn)用水(如工業(yè)循環(huán)冷卻 水的補水等）。
[0086] 4)R0反滲透系統(tǒng)的濃縮液(濃縮液n)用蒸發(fā)器(如多效蒸發(fā)器或機械蒸汽再壓縮 蒸發(fā)器)進行蒸發(fā)濃縮至固含量40wt% (質(zhì)量）停止?jié)饪s，得到含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液 虹）；蒸發(fā)過程中生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用；
[0087] 然后，含結(jié)晶鹽的濃縮液(濃縮液虹）通過結(jié)晶器進行處理得到結(jié)晶鹽(氯化鋼)析 出，結(jié)晶鹽作為氯堿化工的原料進行制堿或作為其它用途;結(jié)晶器產(chǎn)生的飽和溶液返回到 預(yù)處理池。從而達(dá)到廢水中液體的"零排放"。
[0088] 蒸饋水的電導(dǎo)率含200us/cm，可W作為鍋爐用水的原水或其它工業(yè)水使用。經(jīng)本 步驟處理后的結(jié)晶鹽（氯化鋼）的經(jīng)檢測，含鹽量：大于96% (質(zhì)量），含水量：小于4% (質(zhì) 量)。
[0089] 應(yīng)用實施例4:
[0090] 與實施例1-3中的任一種基本相同，不同之處在于：步驟4)采用：濃縮液(濃縮液 虹）用噴霧干燥器處理形成結(jié)晶鹽(氯化鋼），結(jié)晶鹽作為氯堿化工的原料進行制堿或作為 其它用途，噴霧干燥器生成的蒸饋水作為鍋爐用水或其它工業(yè)水使用。從而達(dá)到廢水中液 體的"零排放"。
[0091] 蒸饋水的電導(dǎo)率含200us/cm，可W作為鍋爐用水的原水或其它工業(yè)水使用。經(jīng)本 步驟處理后的結(jié)晶鹽（氯化鋼）的經(jīng)檢測，含鹽量：大于96% (質(zhì)量），含水量：小于4% (質(zhì) 量)。
[0092] 本實用新型各原料的上下限、區(qū)間取值，W及工藝參數(shù)(如時間等）的上下限、區(qū)間 取值都能實現(xiàn)本實用新型，在此不一一列舉實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)處理池、濃縮池 A、 超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、軟化池、濃縮池 B、RO反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)器;處理池的廢水輸入口與用于 連接燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水的第一管道相連通，處理池的溶液輸出口由第 二管道與濃縮池 A的輸入口相連通，濃縮池 A的上清液輸出口由第三管道與超濾系統(tǒng)的輸入 口相連通，濃縮池 A的底部設(shè)有沉淀層輸出口，輸出口設(shè)有控制閥；超濾系統(tǒng)的底部設(shè)有固 溶物輸出口并由第四管道與濃縮池 A的固溶物輸入口相連通，超濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第 五管道與納濾系統(tǒng)的輸入口相連通;納濾系統(tǒng)的濃縮液輸出口由第六管道與軟化池的輸入 口相連通，軟化池的輸出口由第七管道與濃縮池 B的輸入口相連通，濃縮池 B的底部設(shè)有沉 淀層輸出口，輸出口設(shè)有控制閥，濃縮池 B上設(shè)有清液層輸出口； 納濾系統(tǒng)的濾液輸出口由第八管道與RO反滲透系統(tǒng)的輸入口相連通，RO反滲透系統(tǒng)的 濃縮液輸出口由第九管道與蒸發(fā)器的輸入口相連通，RO反滲透系統(tǒng)上設(shè)有水輸出口；蒸發(fā) 器上設(shè)有濃縮液輸出口、蒸餾水輸出口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，其特征是，所述 的蒸發(fā)器的濃縮液輸出口由第十管道與結(jié)晶器的輸入口相連通，結(jié)晶器上設(shè)有結(jié)晶鹽輸出 口、飽和溶液返回口，飽和溶液返回口由第十一管道與預(yù)處理池的飽和溶液輸入口相連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，其特征是，所述 的蒸發(fā)器的濃縮液輸出口由第十二管道與噴霧干燥器的輸入口相連通，噴霧干燥器上設(shè)有 結(jié)晶鹽輸出口、蒸餾水輸出口。
【文檔編號】C02F103/18GK205473158SQ201620239223
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】魏紅剛, 王先寶
【申請人】王先寶