一種極高濃度廢乳化液處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極高濃度廢乳化液處理裝置，所述裝置包括如下順次連接的，隔油系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢乳化液的流量和去除其表面浮油；蒸餾系統(tǒng)，用于對(duì)經(jīng)過(guò)隔油處理的廢乳化液進(jìn)行破乳和實(shí)現(xiàn)油水分離。采用蒸餾處理同時(shí)實(shí)現(xiàn)破乳和油水分離，不具有選擇性，能廣泛適用于各類廢乳化液的處理，回收容易，無(wú)需添加破乳劑，不會(huì)破壞廢油組分和性質(zhì)，廢油利用價(jià)值不會(huì)降低。
【專利說(shuō)明】
一種極高濃度廢乳化液處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極高濃度廢乳化液處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的，乳化液經(jīng)過(guò)多次反復(fù)使用后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，要定期更換新的乳化液，所以就產(chǎn)生了大量廢乳化液，其特點(diǎn)是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，處理難度大，廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，因此，對(duì)廢乳化液的處理已刻不容緩。
[0003]常用的廢乳化液處理方法包括:酸化法、鹽析法、膜過(guò)濾法、化學(xué)氧化法、加熱法等。不同的破乳方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是破乳方法的適用范圍有限，固定的方法很難適應(yīng)不同類型的廢乳化液，而且對(duì)于同類型廢乳化液的處理，往往難以適應(yīng)水質(zhì)的變化，處理效果不穩(wěn)定。常用的物化破乳方法反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，靈活性差，需要投加大量的藥劑，產(chǎn)生的污泥量很大，容易造成二次污染。鹽析法反應(yīng)迅速，破乳時(shí)間短，但是往往單一藥劑無(wú)法破乳，需要多種類型的鹽復(fù)配，這就增加了篩選藥劑的難度;膜過(guò)濾法破乳應(yīng)用范圍廣，但是破乳效果不理想，對(duì)預(yù)處理的要求很高，而且存在膜污堵嚴(yán)重，膜清洗周期短等問(wèn)題，上述各處理方法只適用于處理某一種廢乳化液;但在實(shí)際處理過(guò)程中，往往包含乳化液的種類較多，且成分復(fù)雜，例如:乳化液廢水、電鍍廢水、垃圾滲濾液等，使用單一的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中處理，以及無(wú)法達(dá)到理想的破乳和降解CODcr的效果。
[0004]歸納廢乳化液處理所面臨的難題，主要包括以下幾點(diǎn):第一，廢乳化液難以處理，環(huán)境危害大;第二，針對(duì)不同類型的廢乳化液，各種破乳方法的處理效果差別很大，篩選合適的破乳方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力；第三，廢乳化液破乳運(yùn)行成本很高，工藝復(fù)雜，化學(xué)藥劑會(huì)增加廢乳化液中的離子含量。第四，無(wú)論是化學(xué)藥劑破乳還是加熱破乳，破乳后都會(huì)破壞廢油的組分和性質(zhì)，降低了廢油的利用價(jià)值。
[0005]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104649481 A公開(kāi)了一種用于處理廢乳化液的設(shè)備，其包括:除浮油裝置，用于對(duì)待處理廢乳化液進(jìn)行除浮油處理，去除漂浮于廢乳化液液面上的浮油；油水分離裝置，用于對(duì)去除了浮油的廢乳化液進(jìn)行油水分離處理，去除懸浮于廢乳化液中的分散油；電化學(xué)處理裝置，用于對(duì)油水分離處理后的廢乳化液進(jìn)行電化學(xué)處理，使其中的乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已經(jīng)絮凝的粗處理廢乳化液;其中，利用通電的鋁板和納米陶瓷膜進(jìn)行所述的電化學(xué)處理;其中，利用斷電的納米陶瓷膜對(duì)靜置沉淀處理后粗處理乳化液進(jìn)行超濾處理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。該裝置通過(guò)電化學(xué)處理后，廢水中的乳化油和溶解油與陽(yáng)極產(chǎn)生的氫氧化鋁沉淀發(fā)生混凝、凝聚反應(yīng)后生成礬花沉淀，變成SS類物質(zhì)被絮凝，可通過(guò)進(jìn)一步的過(guò)濾去除，但是卻存在乳化油和溶解油組分和性質(zhì)被破壞，降低了廢油的利用價(jià)值，另外其采用納米陶瓷膜對(duì)絮凝后的污染物截留，雖然可以截留絮凝后的油類物質(zhì)，但是也存在膜污堵嚴(yán)重，膜清洗周期短等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中不同類型廢乳化液處理難度大以及回收的廢油組分和性質(zhì)被破壞，廢油利用價(jià)值低的的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種極高濃度廢乳化液處理裝置。
[0007]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，
[0008]一種極高濃度廢乳化液處理裝置，包括如下順次連接的，
[0009]隔油系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢乳化液的流量和去除其表面浮油；
[0010]蒸餾系統(tǒng)，用于對(duì)經(jīng)過(guò)隔油處理的廢乳化液進(jìn)行破乳和實(shí)現(xiàn)油水分離。
[0011]上述處理裝置中，所述蒸餾系統(tǒng)包括順次連接的預(yù)熱單元(用以對(duì)經(jīng)過(guò)隔油處理的廢乳化液進(jìn)行預(yù)熱)、蒸餾單元(用以對(duì)預(yù)熱后的廢乳化液進(jìn)行蒸餾，得到濃縮液和餾出物)、冷卻單元(用以對(duì)餾出物進(jìn)行冷卻處理，得到冷卻后的餾出物)和分離單元(用以對(duì)冷卻后的餾出物進(jìn)行收集，得到水和低沸點(diǎn)有機(jī)物的混合物)；
[0012]所述蒸餾單元和所述分離單元之間設(shè)置有第一并聯(lián)管路，用以將所述分離單元的低沸點(diǎn)有機(jī)物的混合物回流至所述蒸餾單元。
[0013]上述處理裝置中，所述預(yù)熱單元和所述冷卻單元之間設(shè)置有換熱介質(zhì)循環(huán)回路，對(duì)所述預(yù)熱單元預(yù)熱后形成的冷卻介質(zhì)循環(huán)加回冷卻單元，對(duì)冷卻單元進(jìn)行冷卻后，轉(zhuǎn)化為熱介質(zhì)再循環(huán)回預(yù)熱單元，循環(huán)冷卻水在流動(dòng)過(guò)程中存在蒸發(fā)損失，根據(jù)余量補(bǔ)充新鮮水。
[0014]上述處理裝置中，還包括與所述蒸餾系統(tǒng)順次連接的，
[0015]氧化系統(tǒng)，用于氧化降解經(jīng)蒸餾系統(tǒng)處理后的水中的有機(jī)污染物；
[0016]生化系統(tǒng)，用于再次降解經(jīng)氧化系統(tǒng)處理后的水中的有機(jī)物；
[0017]混凝沉淀系統(tǒng)，用于對(duì)生化系統(tǒng)處理后的水進(jìn)行澄清，降低廢水的懸浮物、色度和有機(jī)物含量。
[0018]進(jìn)一步地，所述氧化系統(tǒng)選自Fenton氧化系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)、電氧化系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)、光氧化系統(tǒng)和光催化氧化系統(tǒng)中的至少一種。
[0019]進(jìn)一步地，所述生化系統(tǒng)選自好氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、厭氧/好氧系統(tǒng)(A/0)、厭氧/缺氧/好氧系統(tǒng)(A2/0)、倒置厭氧/缺氧/好氧系統(tǒng)(A2/0)、氧化溝系統(tǒng)、曝氣生物濾池(BAF)系統(tǒng)、序列間歇式活性污泥系統(tǒng)(SBR)和膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)(MBR)中的至少一種。
[0020]上述處理裝置中，還包括中間水池，其設(shè)置于所述蒸餾系統(tǒng)和所述氧化系統(tǒng)之間，用于對(duì)蒸餾得到的水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；
[0021]所述混凝沉淀系統(tǒng)和所述中間水池之間設(shè)置有第二并聯(lián)管路和第三并聯(lián)管路，所述第二并聯(lián)管路用于將水回流至所述中間水池，所述第三并聯(lián)管路上設(shè)置有污泥收集過(guò)濾系統(tǒng)，用于收集過(guò)濾污泥并將濾液回流至所述中間水池；
[0022]所述蒸餾系統(tǒng)與所述生化系統(tǒng)之間設(shè)置第四并聯(lián)管路，用于將餾出物直接導(dǎo)入所述生化系統(tǒng)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0024]I)本實(shí)用新型所提供的極高濃度廢乳化液處理裝置，通過(guò)采用蒸餾預(yù)處理同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢乳化液的破乳以及對(duì)破乳后的廢乳化液進(jìn)行油水分離，該處理不具有選擇性，能廣泛適用于各類廢乳化液的處理，回收容易，無(wú)需添加破乳劑，不會(huì)破壞回收廢油的組分和性質(zhì)，廢油利用價(jià)值不會(huì)降低。
[0025]2)本實(shí)用新型所提供的極高濃度廢乳化液處理裝置，通過(guò)將蒸餾預(yù)處理依次設(shè)置為預(yù)熱處理、蒸餾、冷卻處理和分離，先通過(guò)預(yù)熱處理對(duì)廢乳化液進(jìn)行預(yù)熱；然后通過(guò)蒸餾實(shí)現(xiàn)了破乳和油水分離，將廢油收集，直接可用于廠區(qū)回用，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用;將蒸餾的餾出物進(jìn)行冷卻處理，將冷卻水吸收的熱量直接用于廢乳化液預(yù)熱，充分利用剩余熱能，節(jié)省了部分加熱費(fèi)用;冷卻后的餾出物可進(jìn)一步分離，將分離得到的低沸點(diǎn)有機(jī)物的混合物回流至蒸餾階段再次進(jìn)行蒸餾分離，能有效實(shí)現(xiàn)油和水的充分分離和回收。
[0026]3)本實(shí)用新型所提供的極高濃度廢乳化液處理裝置，通過(guò)控制餾出物的沸點(diǎn)<100°c，使蒸餾過(guò)程中水盡量被蒸餾出，同時(shí)也避免了油被蒸餾出，實(shí)現(xiàn)油和水的充分破乳和分離。
[0027]4)本實(shí)用新型所提供的極高濃度廢乳化液處理裝置，通過(guò)對(duì)蒸餾得到的餾出物依次進(jìn)行氧化處理、生化處理和混凝沉淀處理，得到出水和污泥；同時(shí)，得到的出水外排或回流再依次進(jìn)行氧化處理、生化處理和混凝沉淀處理;得到的污泥收集過(guò)濾，濾液回流再依次進(jìn)行氧化處理、生化處理和混凝沉淀處理，過(guò)濾后的污泥安全填埋，進(jìn)一步處理破乳后的出水，使達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]5)本實(shí)用新型所提供的極高濃度廢乳化液處理裝置，通過(guò)蒸餾-氧化-生化-混凝沉淀工藝處理廢乳化液，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，出水效果好，處理成本低，無(wú)二次污染，產(chǎn)生的污泥量約為化學(xué)藥劑破乳法的30%-70%。
[0029]6)本實(shí)用新型所提供的極高濃度廢乳化液處理裝置，對(duì)廢乳化液中廢水的回收率高，對(duì)有機(jī)物的去除率高，尤其適合CODcr含量高于10萬(wàn)毫克每升的廢乳化液處理。
【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031 ]圖1為本實(shí)用新型一種極高濃度廢乳化液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型一種極高濃度廢乳化液處理裝置中蒸餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0034]1-隔油系統(tǒng);2-蒸餾系統(tǒng)；21-預(yù)熱單元;22-蒸餾單元;23冷卻單元;24-分離單元；25-母液罐;26-換熱介質(zhì)循環(huán)回路;27-第一并聯(lián)管路;3-中間水池;4-氧化系統(tǒng);5-生化系統(tǒng);6-混凝沉淀系統(tǒng);7-污泥收集過(guò)濾系統(tǒng);8-廢油收集池;9-第二并聯(lián)管路；10-第三并聯(lián)管路;11-第四并聯(lián)管路。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1、一種極高濃度廢乳化液處理裝置:
[0036]一種極高濃度廢乳化液處理裝置，包括如下順次連接的，
[0037]隔油系統(tǒng)I，用于調(diào)節(jié)廢乳化液的流量和去除其表面浮油；
[0038]蒸餾系統(tǒng)2，用于破乳和實(shí)現(xiàn)油水分離。
[0039I 進(jìn)一步地，所述蒸饋系統(tǒng)包括順次連接的預(yù)熱單元21、蒸饋單元22、冷卻單元23和分離單元24;所述蒸餾單元22和所述分離單元24之間設(shè)置有第一并聯(lián)管路27，用以將所述分離單元24的低沸點(diǎn)有機(jī)物的混合物回流至所述蒸餾單元22。
[0040]進(jìn)一步地，所述第一并聯(lián)管路27上設(shè)置母液罐25。
[0041]優(yōu)選地，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)熱單元21和所述冷卻單元23之間設(shè)置有換熱介質(zhì)循環(huán)回路26，對(duì)所述預(yù)熱單元21預(yù)熱后形成的冷卻介質(zhì)循環(huán)加回冷卻單元23，對(duì)冷卻單元23進(jìn)行冷卻后，轉(zhuǎn)化為熱介質(zhì)再循環(huán)回預(yù)熱單元21，循環(huán)冷卻水在流動(dòng)過(guò)程中存在蒸發(fā)損失，根據(jù)余量補(bǔ)充新鮮水。
[0042]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括與所述蒸餾系統(tǒng)2順次連接的，
[0043]氧化系統(tǒng)4，用于氧化降解經(jīng)蒸餾系統(tǒng)2處理后的水中的有機(jī)污染物；
[0044]生化系統(tǒng)5，用于再次降解經(jīng)氧化系統(tǒng)4處理后的水中的有機(jī)物；
[0045]混凝沉淀系統(tǒng)6，用于對(duì)生化系統(tǒng)5處理后的水進(jìn)行澄清，降低廢水的懸浮物、色度和有機(jī)物含量。
[0046]作為可選擇的實(shí)施方式，所述氧化系統(tǒng)選自Fenton氧化系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)、電氧化系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)、光氧化系統(tǒng)和光催化氧化系統(tǒng)中的至少一種。
[0047]作為可選擇的實(shí)施方式，所述生化系統(tǒng)選自好氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、厭氧/好氧系統(tǒng)(A/0)、厭氧/缺氧/好氧系統(tǒng)(A2/0)、倒置厭氧/缺氧/好氧系統(tǒng)(A2/0)、氧化溝系統(tǒng)、曝氣生物濾池(BAF)系統(tǒng)、序列間歇式活性污泥系統(tǒng)(SBR)和膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)(MBR)中的至少一種。
[0048]進(jìn)一步地，所述蒸餾單元22與冷卻單元23之間的連接管道可采取保溫措施，保證蒸餾產(chǎn)生的熱蒸汽不損失熱能。
[0049]進(jìn)一步地，還包括中間水池3，其設(shè)置于所述蒸餾系統(tǒng)2和所述氧化系統(tǒng)4之間，用于對(duì)蒸餾得到的廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。
[0050]所述混凝沉淀系統(tǒng)6和所述中間水池3之間設(shè)置有第二并聯(lián)管路9和第三并聯(lián)管路10，所述第二并聯(lián)管路9用于將水回流至所述中間水池3，所述第三并聯(lián)管路10上設(shè)置有污泥收集過(guò)濾系統(tǒng)7，用于收集過(guò)濾污泥并將濾液回流至所述中間水池3。
[0051]所述蒸餾系統(tǒng)2與所述生化系統(tǒng)5之間設(shè)置第四并聯(lián)管路11，用于將餾出物直接導(dǎo)入所述生化系統(tǒng)5。
[0052]需要說(shuō)明的一點(diǎn)是，所述分離單元24的回流水和產(chǎn)水的比例根據(jù)實(shí)際需要確定，常用的回流比范圍是:1:100-100:1。通常回流比越大，產(chǎn)水中的有機(jī)物含量越低。
[0053]進(jìn)一步地，所述蒸餾系統(tǒng)2還設(shè)置有廢油收集池8，用于收集蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液。
[0054]需要說(shuō)明的一點(diǎn)是:當(dāng)蒸餾系統(tǒng)2中的餾出物CODcr較低(例如低于4000-5000mg/L)，能夠直接進(jìn)入生化系統(tǒng)5;當(dāng)蒸餾系統(tǒng)2中的餾出物的CODcr符合處理要求時(shí)(例如低于400-500mg/L)，產(chǎn)水直接外排或者回用。
[0055]本裝置的工作原理如下:廢乳化液先從隔油系統(tǒng)進(jìn)入，經(jīng)隔油系統(tǒng)調(diào)節(jié)進(jìn)入量去除浮油后依次通過(guò)蒸餾系統(tǒng)(作用在于將水分和低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)出來(lái)，實(shí)現(xiàn)油水分離)、中間水池(調(diào)節(jié)水質(zhì)水量)、氧化系統(tǒng)(氧化降解廢水中的難降解有機(jī)物)、生化系統(tǒng)(去除易降解的有機(jī)物)，最終通過(guò)混凝沉淀系統(tǒng)外排或回用。通過(guò)蒸餾系統(tǒng)蒸餾的主要餾分為水，同時(shí)還有少量的低沸點(diǎn)有機(jī)物，由于不同類型的廢乳化液中低沸點(diǎn)有機(jī)物的含量不同，因此餾分中的有機(jī)物含量也不同，通過(guò)蒸餾，對(duì)廢乳化液中CODcr的去除率大于90%，對(duì)廢水的回收率大于90%。
[0056]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種極高濃度廢乳化液處理裝置，包括如下順次連接的， 隔油系統(tǒng)(I)，用于調(diào)節(jié)廢乳化液的流量和去除其表面浮油； 蒸餾系統(tǒng)(2)，用于對(duì)經(jīng)過(guò)隔油處理的廢乳化液進(jìn)行破乳和實(shí)現(xiàn)油水分離； 其中，所述蒸餾系統(tǒng)包括順次連接的， 預(yù)熱單元(21)，用以對(duì)經(jīng)過(guò)隔油處理的廢乳化液進(jìn)行預(yù)熱； 蒸餾單元(22)，用以對(duì)預(yù)熱后的廢乳化液進(jìn)行蒸餾，得到濃縮液和餾出物； 冷卻單元(23)，用以對(duì)餾出物進(jìn)行冷卻處理，得到冷卻后的餾出物，和， 分離單元(24)，用以對(duì)冷卻后的餾出物進(jìn)行收集，得到水和低沸點(diǎn)有機(jī)物的混合物；所述蒸餾單元(22)和所述分離單元(24)之間設(shè)置有第一并聯(lián)管路(27)，用以將所述分離單元(24)的低沸點(diǎn)有機(jī)物的混合物回流至所述蒸餾單元(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于:所述預(yù)熱單元(21)和所述冷卻單元(23)之間設(shè)置有換熱介質(zhì)循環(huán)回路(26)，對(duì)所述預(yù)熱單元(21)預(yù)熱后形成的冷卻介質(zhì)循環(huán)回冷卻單元，對(duì)冷卻單元進(jìn)行冷卻后，轉(zhuǎn)化為熱介質(zhì)再循環(huán)回預(yù)熱單元，循環(huán)冷卻水在流動(dòng)過(guò)程中存在蒸發(fā)損失，根據(jù)余量補(bǔ)充新鮮水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理裝置，其特征在于:還包括與所述蒸餾系統(tǒng)(2)順次連接的， 氧化系統(tǒng)(4)，用于氧化降解經(jīng)蒸餾系統(tǒng)(2)處理后的水中的有機(jī)污染物； 生化系統(tǒng)(5)，用于再次降解經(jīng)氧化系統(tǒng)(4)處理后的水中的有機(jī)物； 混凝沉淀系統(tǒng)(6)，用于對(duì)生化系統(tǒng)(5)處理后的水進(jìn)行澄清，降低廢水的懸浮物、色度和有機(jī)物含量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于:所述氧化系統(tǒng)選自Fenton氧化系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)、電氧化系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)、光氧化系統(tǒng)和光催化氧化系統(tǒng)中的至少一種； 所述生化系統(tǒng)選自好氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、厭氧/好氧系統(tǒng)、厭氧/缺氧/好氧系統(tǒng)、倒置厭氧/缺氧/好氧系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、曝氣生物濾池系統(tǒng)、序列間歇式活性污泥系統(tǒng)和膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于:還包括中間水池(3)，其設(shè)置于所述蒸餾系統(tǒng)(2)和所述氧化系統(tǒng)(4)之間，用于對(duì)蒸餾得到的水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)； 所述混凝沉淀系統(tǒng)(6)和所述中間水池(3)之間設(shè)置有第二并聯(lián)管路(9)和第三并聯(lián)管路(10)，所述第二并聯(lián)管路(9)用于將水回流至所述中間水池(3)，所述第三并聯(lián)管路(10)上設(shè)置有污泥收集過(guò)濾系統(tǒng)(7)，用于收集過(guò)濾污泥并將濾液回流至所述中間水池(3); 所述蒸餾系統(tǒng)(2)與所述生化系統(tǒng)(5)之間設(shè)置有第四并聯(lián)管路(11)，用于將餾出物直接導(dǎo)入所述生化系統(tǒng)(5)。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK205473247SQ201620126397
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】陳福泰, 褚永前, 張桂英
【申請(qǐng)人】北京清大國(guó)華環(huán)境股份有限公司