石英坩堝自動清洗線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石英坩堝自動清洗線裝置，包括噴淋室和烘干室，其特征在于：噴淋室和烘干室之間增設風淋室，噴淋室、風淋室、烘干室三者依次相接、相通，支撐框架對應噴淋室、風淋室、烘干室底部位置設有滾軸傳送帶，噴淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有進水管路，各個進水管路上分別設有朝向噴淋室內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭，各個進水管路的進水口與柱塞泵出口相連，風淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有風管，各個風管上分別設有朝向風淋室內(nèi)側(cè)的出風口，各個風管的進風口與室外排風管路相連，烘干室內(nèi)側(cè)壁和頂部均設有石英加熱管。其將清洗及烘干功能融為一體，顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度，且避免坩堝搬運過程中造成污染。
【專利說明】
石英坩堝自動清洗線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)石英坩禍過程中使用到的石英坩禍自動清洗線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石英坩禍的生產(chǎn)過程由石英砂原料—離心成型—電弧高溫熔制—毛坯—噴砂—切斷—初檢檢驗—浸泡—噴淋—供干—檢驗—內(nèi)包裝—外包裝完成。隨著太陽能發(fā)電廣業(yè)的發(fā)展，坩禍尺寸也從原來使用的20吋發(fā)展到現(xiàn)在的24或26吋，則由于坩禍尺寸變化較大，原有的浸泡工序無法執(zhí)行，同時，噴淋烘干過程中坩禍搬運勞動強度較大，搬運過程中坩禍易污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將清洗及烘干功能融為一體的石英坩禍自動清洗線裝置，顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度，且避免坩禍搬運過程中造成污染。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種石英坩禍自動清洗線裝置，包括噴淋室和烘干室，其特征在于:所述噴淋室和烘干室之間增設風淋室，所述噴淋室、風淋室、烘干室共同安裝于同一支撐框架上且三者依次相接、相通，所述支撐框架對應噴淋室、風淋室、烘干室室內(nèi)底部位置設有依次穿過噴淋室、風淋室、烘干室的滾軸傳送帶，所述噴淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有進水管路，各個所述進水管路上分別設有朝向噴淋室內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭，各個所述進水管路的進水口與柱塞栗出口相連，所述風淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有風管，各個所述風管上分別設有朝向風淋室內(nèi)側(cè)的出風口，各個所述風管的進風口與室外排風管路相連，所述烘干室內(nèi)側(cè)壁和頂部均設有石英加熱管，所述滾軸傳送帶的各個滾軸的與坩禍接觸部位均套裝有瓷管。
[0006]上述的石英坩禍自動清洗線裝置，所述滾軸傳送帶由設于噴淋室、風淋室、烘干室內(nèi)的軸承座、支撐于軸承座上的滾軸、設于各個滾軸之間的鏈傳動機構(gòu)、與鏈傳動機構(gòu)相連的電機減速機組成，所述電機減速機布置于支撐框架一端。
[0007]上述的石英坩禍自動清洗線裝置，所述噴淋室、風淋室、烘干室的數(shù)量分別為兩個，其布置順序為兩個噴淋室相接后連接兩個風淋室，再連接兩個烘干室。
[0008]上述的石英坩禍自動清洗線裝置，所述噴淋室、風淋室、烘干室分別設有觀察口。[0009 ]上述的石英坩禍自動清洗線裝置，所述瓷管套裝于滾軸中部兩側(cè)。
[0010]上述的石英坩禍自動清洗線裝置，所述室外排風管路另與噴淋室的通風間隙相通，以吹散噴淋室內(nèi)的霧氣。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、本裝置使坩禍連續(xù)經(jīng)歷噴淋室的高壓純水噴淋、風淋室的迅速吹走坩禍內(nèi)外表面的殘留的純水及烘干室的烘干過程，避免了坩禍搬運過程中造成污染，保證了坩禍質(zhì)量;2、利用滾軸傳送帶將坩禍由噴淋室慢慢傳送到烘干室，減小了工人的勞動強度，提高了坩禍的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;3、通過在滾軸傳送帶的滾軸的與坩禍接觸部位套裝瓷管，避免了坩禍行進過程中磕碰，增加了安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是本實用新型的嗔淋室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3是本實用新型的風淋室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4是本實用新型的烘干室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.支撐框架、2.滾軸傳送帶、201.電機減速機、202.滾軸、203.鏈傳動機構(gòu)、204.軸承座、3.噴淋室、4.室外排風管路、5.風淋室、6.烘干室、7.觀察口、8.風管、9.出風口、10.柱塞栗、11.進水管路、12.噴頭、13.瓷管、14.石英加熱管。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，該石英坩禍自動清洗線裝置，包括噴淋室3和烘干室6，所述噴淋室3和烘干室6之間增設風淋室5，所述噴淋室3、風淋室5、烘干室6共同安裝于同一支撐框架I上且三者依次相接、相通。本實施例中，所述噴淋室3、風淋室5、烘干室6的數(shù)量分別為兩個，其布置順序為兩個噴淋室3相接后連接兩個風淋室5，再連接兩個烘干室6，則支撐框架I上形成六個工位，前兩個為噴淋室3，中間兩個為風淋室5，后兩個為烘干室6。所述支撐框架I對應噴淋室3、風淋室5、烘干室6室內(nèi)底部位置設有依次穿過噴淋室3、風淋室5、烘干室6的滾軸傳送帶2，所述滾軸傳送帶2由設于噴淋室3、風淋室5、烘干室6內(nèi)的軸承座204、支撐于軸承座204上的滾軸202、設于各個滾軸202之間的鏈傳動機構(gòu)203、與鏈傳動機構(gòu)203相連的電機減速機201組成，所述電機減速機201布置于支撐框架I 一端。所述滾軸傳送帶2的各個滾軸202的與坩禍接觸部位均套裝有瓷管13，本實施例中，所述瓷管13套裝于滾軸202中部兩側(cè)。所述噴淋室3內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有進水管路11，各個所述進水管路11上分別設有朝向噴淋室3內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭12，各個所述進水管路11的進水口與柱塞栗10出口相連。所述風淋室5內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有風管8，各個所述風管8上分別設有朝向風淋室5內(nèi)側(cè)的出風口 9，各個所述風管8的進風口與室外排風管路4相連。所述室外排風管路4另與噴淋室3的通風間隙相通，以吹散噴淋室3內(nèi)的霧氣。所述烘干室6內(nèi)側(cè)壁和頂部均設有石英加熱管14。所述噴淋室3、風淋室5、烘干室6分別設有觀察口 7。
[0018]工作時，啟動電機減速機201，通過鏈傳動機構(gòu)203帶動滾軸202旋轉(zhuǎn)，將待處理坩禍倒扣在滾軸傳送帶2上，使坩禍慢慢進入噴淋室3，噴淋室3內(nèi)高純水由柱塞栗10加壓，經(jīng)進水管路11到達噴頭12，噴頭12自轉(zhuǎn)對坩禍進行內(nèi)外表面清洗;清洗完成后坩禍進入風淋室5，風淋室5內(nèi)過濾后的氣體經(jīng)排風管路4和風管8到達出風口 9，對坩禍內(nèi)外表面進行風淋;風淋完成后坩禍進入烘干室6，依靠石英加熱管14散發(fā)熱量將坩禍烘干，烘干完成后人工取走坩禍。
【主權(quán)項】
1.一種石英坩禍自動清洗線裝置，包括噴淋室和烘干室，其特征在于:所述噴淋室和烘干室之間增設風淋室，所述噴淋室、風淋室、烘干室共同安裝于同一支撐框架上且三者依次相接、相通，所述支撐框架對應噴淋室、風淋室、烘干室室內(nèi)底部位置設有依次穿過噴淋室、風淋室、烘干室的滾軸傳送帶，所述噴淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有進水管路，各個所述進水管路上分別設有朝向噴淋室內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭，各個所述進水管路的進水口與柱塞栗出口相連，所述風淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設有風管，各個所述風管上分別設有朝向風淋室內(nèi)側(cè)的出風口，各個所述風管的進風口與室外排風管路相連，所述烘干室內(nèi)側(cè)壁和頂部均設有石英加熱管，所述滾軸傳送帶的各個滾軸的與坩禍接觸部位均套裝有瓷管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動清洗線裝置，其特征在于:所述滾軸傳送帶由設于噴淋室、風淋室、烘干室內(nèi)的軸承座、支撐于軸承座上的滾軸、設于各個滾軸之間的鏈傳動機構(gòu)、與鏈傳動機構(gòu)相連的電機減速機組成，所述電機減速機布置于支撐框架一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動清洗線裝置，其特征在于:所述噴淋室、風淋室、烘干室的數(shù)量分別為兩個，其布置順序為兩個噴淋室相接后連接兩個風淋室，再連接兩個烘干室。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的石英坩禍自動清洗線裝置，其特征在于:所述噴淋室、風淋室、烘干室分別設有觀察口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動清洗線裝置，其特征在于:所述瓷管套裝于滾軸中部兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動清洗線裝置，其特征在于:所述室外排風管路另與噴淋室的通風間隙相通。
【文檔編號】B08B9/30GK205496227SQ201620320108
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王震, 孫興旺
【申請人】錦州佑鑫電子材料有限公司