屠宰廢水處理成套裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種屠宰廢水處理成套裝置，包括集水池、第一過濾池、隔油池、第二過濾器、調節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置。所述裝置采用“固液分離+水解酸化+好氧”的工藝原理，相對于常規(guī)生物法、物化法等處理屠宰廢水工藝，本實用新型能夠成套化組合撬裝，設備占地面積小，處理效率高，工程一次性投資少，實用性更強。
【專利說明】
屠宰廢水處理成套裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其是涉及一種屠宰廢水處理成套裝置。
【背景技術】
[0002 ]屠宰過程中的廢物以高濃度含氮有機化合物、懸浮物和溶解性固體物、蛋白質、油 脂為主，所產生的廢水中含有大量的血液、油脂、碎肉、豬毛、未消化完的動物飼料、糞便、泥 沙等污染物，屠宰廢水如果不經過處理直接排放，對環(huán)境衛(wèi)生和人畜健康將造成很大危害， 同時造成水資源的極大浪費。豬毛、肉肩和未消化完的動物飼料雖說都屬于可以生物降解 的有機類污染物，但是進入廢水生物處理系統(tǒng)后，卻是需要比較長的停留時間才能夠完全 生物降解，這不僅要求處理裝置有足夠的容積，同時會加大工程的一次性投入;而動物糞便 屬于非常易生物降解類的有機污染物，動物糞便進入廢水生物處理系統(tǒng)后，在生物酶的作 用下，會自然分解，使廢水中的有機物含量變大，如化學需氧量和氨氮，一般情況下屠宰場 當天排放的屠宰廢水中的主要有機物CODcr S 4000mg/L，氨氮S 200mg/L，如果沒有及時去 除廢水中易生物降解的動物糞便，動物糞便進入廢水處理系統(tǒng)后，廢水中的主要有機物會 立即發(fā)生重大變化，變化范圍：CODcr S 4000-20000mg/L，氨氮S 200-1200π^/1左右，有機 物濃度變大后，自然會增加廢水的處理難度，加大廢水處理構筑物的容積，最終還是會增加 工程的一次性投入。
[0003] 常規(guī)的屠宰廢水處理工藝基本都是采用以生物法為主綜合物理和化學處理工藝 的組合式處理方法，已使用的組合工藝處理效果成熟的工藝主要有以下有幾種：
[0004] (1)屠宰廢水-預沉淀池4隔油池4調節(jié)池4提升栗-UASB厭氧反應器-SBR生 物處理裝置。屠宰廢水自流進入預沉淀池，然后自流進入隔油池，去除部分油脂后再自流進 入廢水調節(jié)池，然后通過提升栗將廢水送到UASB厭氧反應器進行厭氧生物降解，屠宰廢水 屬于高濃度有機廢水，一般情況下采用厭氧處理工藝處理屠宰廢水，廢水在UASB厭氧反應 器內需要的停留時間大約為72小時左右，經過厭氧處理后的上清液自流進入SBR生物處理 再進行好氧生物處理，然后達標排放。屠宰廢水采用以上處理工藝方法，從進水到出水，大 約需要80個小時的停留時間，才能使污水處理達標排放。
[0005] (2)屠宰廢水-隔油池-水解酸化調節(jié)池-提升栗-UASB厭氧反應器-中間水池 -提升栗-過濾裝置。屠宰廢水自流進入隔油池，去除部分油脂后再自流進入水解酸化調 節(jié)池進行不完全厭氧生物處理，然后再通過提升栗將廢水送到UASB厭氧反應器進行厭氧生 物降解，經過水解酸化處理過的高濃度有機廢水，在UASB厭氧反應器內需要的停留時間大 約為48小時左右，經過厭氧處理后的上清液自流進入中間水池，然后再通過提升栗將廢水 送到過濾裝置進行過濾處理，然后達標排放。屠宰廢水采用以上處理工藝方法，從進水到出 水，大約需要60個小時的停留時間，才能使污水處理達標排放。
[0006] (3)屠宰廢水-隔油池-水解酸化調節(jié)池-提升栗-生物接觸氧化曝氣池-二沉 池-消毒池。屠宰廢水自流進入隔油池，去除部分油脂后再自流進入水解酸化調節(jié)池進行 不完全厭氧生物處理，然后再通過提升栗將廢水送到生物接觸氧化曝氣池進行好氧生物降 解，生物接觸氧化曝氣池上清液經沉淀、消毒后達標排放。經過水解酸化處理過的屠宰廢 水，直接進入生物接觸氧化曝氣池后的廢水濃度依然很高，有機物濃度為CODcr S 2000mg/L 左右，而生物接觸氧化曝氣池的最大的容積負荷設計一般在1.0kgC0Dcr/m3/d,需要的好氧 生物處理裝置一生物接觸氧化曝氣池的容積就比較大。屠宰廢水采用以上處理工藝方法， 工程一次性投資比較大，而且運行能耗較高，非常不經濟。 【實用新型內容】
[0007] 本實用新型公開一種屠宰廢水處理成套裝置，和常規(guī)的生物法、物化法等處理屠 宰廢水工藝最大的區(qū)別在于:整個處理裝置能夠成套化組合撬裝，設備占地面積小，處理效 率高，工程一次性投資少，實用性更強。
[0008] 為解決上述問題，本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置包括集水池、第一過濾池、 隔油池、第二過濾器、調節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置，其中：集水池、第 一過濾池、隔油池、調節(jié)池位于同一高度;集水池側壁頂部設有與第一過濾池連接的出水 口，出水口處設有流量閥和截止閥;第一過濾池內設有100目的不銹鋼濾網制作而成的可拔 插的毛肩收集器；隔油池與第一過濾池通過底部的設有截止閥的通道相連，隔油池內設有 將底部沉淀的廢水抽取到第二過濾器的第一提升栗;第二過濾器側壁頂部設有進水口、內 部懸空設有過濾體、側壁底部設有出水口；調節(jié)池包括第一、第二、第三和第四4個調節(jié)倉， 各調節(jié)倉之間以立壁隔離，其中第一調節(jié)倉與第二過濾器的出水口相連，第四調節(jié)倉內部 設有第二提升栗，第一調節(jié)倉與第二調節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，第二調節(jié)倉與第三 調節(jié)倉之間的通道位于立壁中部，第三調節(jié)倉與第四調節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，各 通道處設有流量調節(jié)閥，并設置為從第一調節(jié)倉至第四調節(jié)倉流速依次減小，且各調節(jié)倉 頂部設有集油管;氣浮裝置一端頂部設有與第二提升栗連接的進水口，另一端設與一體化 生物處理裝置連接的出水口，頂部還設有污泥管;進水口與第二提升栗的連接線路中設有 一管式混合器，管式混合器的另一進水口通過第三提升栗與加藥裝置連接;加藥裝置包括 投料口、攪拌電機、轉軸、攪拌葉片、出料口，絮凝劑和助凝劑由投料口投入;一體化生物處 理裝置依次包括水解酸化槽、好氧曝氣槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸化槽與氣浮裝置相 連，水解酸化槽內進行不完全厭氧處理，好氧曝氣槽內進行好氧生物處理，之后經過沉淀和 消毒后排出。
[0009] 優(yōu)選地，過濾體包括轉軸、繞轉軸旋轉的旋轉葉片，其中：轉軸下端內部為中空，形 成與第二過濾器的出水口連接的中空體;旋轉葉片位于旋轉方向前端的前壁兩側鏤空內部 中空且其內部設有聚烯烴組合物無紡布形成的濾芯，前壁與后壁之間形成集水腔，集水腔 底部通過孔與轉軸下端的中空部位連接。
[0010]優(yōu)選地，氣浮裝置包括進水管、氣浮箱、收集箱、出水閥，其中：氣浮箱與收集箱之 間設有擋板，收集箱內設有污泥管，擋板高度小于氣浮裝置的外壁。
[0011]優(yōu)選地，氣浮裝置的流量設置為進水管的進水量大于出水閥的出水量。
[0012] 優(yōu)選地，絮凝劑的成分和用量為:聚合硅酸鋁18.7份、聚合硫酸鋁鐵8.5份、聚合氯 化鋁鐵9份、聚合三氯化鐵7份。
[0013] 優(yōu)選地，氣浮裝置的污泥管與第二過濾器連接。
[0014] 優(yōu)選地，水解酸化槽包括設于底部與氣浮裝置連接的進水管、設于頂部與好氧曝 氣槽連接的出水管、以及自下而上的泥床區(qū)、懸浮區(qū)、微生物反應區(qū)，泥床區(qū)處設有出泥口， 微生物反應區(qū)內設有以聚乙烯制作的供水解細菌、酸化細菌附著和生長的載體。
[0015] 優(yōu)選地，好氧曝氣槽包括:設于側壁頂部的進水管和出水管，且出水管的高度低于 進水管;設于底部的曝氣管;設于水中與的多個立式隔斷膜，第一立式隔斷膜固定連接于頂 板，僅在與底板之間位置形成缺口，第二立式隔斷膜固定連接于底板，僅在與頂板之間位置 形成缺口，其它立式隔斷膜依次設置，形成自進水管向出水管的通道。
[0016] 優(yōu)選地，集水池、第一過濾池、隔油池、第二過濾器、調節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物 處理裝置、加藥裝置中的一個或多個為間歇性工作。
[0017] 針對屠宰廢水的特征，本實用新型采用了能夠直接去除廢水中不能夠快速通過生 物法處理工藝進行生物降解的豬毛和肉肩、以及未消化完的動物飼料和糞便的的"毛肩收 集器"，能夠直接將廢水中的干物質徹底分離出來，不僅降低了廢水的進水濃度，同時又提 高了廢水的可生化性，大大地縮小了后續(xù)生物處理裝置所需要的容積，使生物處理裝置的 容積可以減少50%以上，很大程度上減少了廢水處理工程投資；同時由于在廢水進入生物 處理系統(tǒng)之前，就已經把廢水中的豬毛、肉肩和未消化完的動物飼料、糞便、泥沙等固形物 進行了分離和回收，同時又對影響生物處理系統(tǒng)運行的油脂和色度進行了強化預處理，大 大減輕了后續(xù)生物處理裝置的處理負荷，更加有效的保障了污水處理系統(tǒng)的正常運行又提 高了廢水的處理效果;且本實用新型采用"固液分離+水解酸化+好氧"的工藝方法，從進水 到出水，僅需要不到24個小時的停留時間污水處理就能夠達標排放，大大縮短了處理時間， 提高了處理效率。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第一實施例的示意圖。
[0019] 圖2、圖3是本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第二實施例的過濾體的示意 圖。
[0020] 圖4是本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第三實施例的氣浮裝置的示意圖。
[0021] 圖5是本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第五實施例的水解酸化槽的示意 圖。
[0022] 圖6是本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第五實施例的好氧曝氣槽的示意 圖。
【具體實施方式】
[0023] 下文結合附圖對本實用新型的實施例進行說明。
[0024] 如圖1所示，本實用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第一實施例包括間歇性排水 的集水池1、第一過濾池2、隔油池3、第二過濾器4、調節(jié)池5、氣浮裝置6、一體化生物處理裝 置7、加藥裝置8,其中：集水池1、第一過濾池2、隔油池3、調節(jié)池5位于同一高度；
[0025] 集水池1收集屠宰過程產生的廢水，側壁頂部設有與第一過濾池2連接的出水口 11，廢水經出水口 11自流進入第一過濾池2，出水口 11處設有流量閥和截止閥，對控制出水 的打開/關閉并對流量進行調節(jié)；
[0026] 第一過濾池2內設有100目的不銹鋼濾網制作而成的可拔插的毛肩收集器21，毛肩 收集器21能夠直接把豬毛、肉肩、未消化完的動物飼料和糞便等物質進行攔截，將廢水進行 初慮，降低廢水濃度以及后續(xù)處理過程的難度;被攔截下來的豬毛和肉肩、未消化完的動物 飼料和糞便等物質收集后可以送到垃圾填埋場進行再處理；
[0027]隔油池 3與第一過濾池 2通過底部的設有截止閥的通道相連，經初慮的廢水自流進 入隔油池 3,利用廢水中懸浮物和水的比重不同使之分離，油品上浮到水面后后集油管收 集，隔油池3內設置將底部沉淀的廢水抽取到第二過濾器4的第一提升栗31;
[0028] 第二過濾器4側壁頂部設有進水口 41、內部懸空設有過濾體42、側壁底部設有出水 口 43,從隔油池3中抽取的廢水從進水口 41進入第二過濾器4,經過濾體42過濾后從出水口 43自然流入調節(jié)池5;
[0029] 調節(jié)池5包括第一、第二、第三和第四4個調節(jié)倉，各調節(jié)倉之間以立壁隔離，其中 第一調節(jié)倉51與第二過濾器4的出水口 43相連，經二次過濾后的廢水自然流入第一調節(jié)倉 51，然后分別經過設在各調節(jié)倉之間的立壁的通道進入第四調節(jié)倉54,第四調節(jié)倉54內部 設有第二提升栗55，將底部的廢水抽取至氣浮裝置6;第一調節(jié)倉51與第二調節(jié)倉52之間的 通道位于立壁底部，第二調節(jié)倉52與第三調節(jié)倉53之間的通道位于立壁中部，第三調節(jié)倉 53與第四調節(jié)倉54之間的通道位于立壁底部，各通道處設有流量調節(jié)閥，并設置為從第一 調節(jié)倉至第四調節(jié)倉流速依次減小，使廢水液位能夠超過通道的高度，且各調節(jié)倉頂部設 有集油管，將經二次過濾后殘存的懸浮物收集處理；
[0030] 氣浮裝置6-端頂部設有與第二提升栗55連接的進水口，另一端設出水口，經過氣 浮法處理實現固液分離后的液體經出水口自流進入一體化生物處理裝置7，分離的浮渣層 或絮狀物經污泥管收集排出；進水口與第二提升栗55的連接線路中設有一管式混合器81， 管式混合器81的另一進水口通過第三提升栗82與加藥裝置8連接；
[0031] 加藥裝置8包括投料口、攪拌電機、轉軸、攪拌葉片、出料口，其中絮凝劑和助凝劑 由投料口投入，在由攪拌電機驅動的攪拌葉片的作用下絮凝劑和助凝劑充分混合，使其進 入氣浮裝置6后能夠充分反應；
[0032] 一體化生物處理裝置7依次包括水解酸化槽71、好氧曝氣槽72、沉淀槽73、消毒槽 74,其中水解酸化槽71與氣浮裝置6相連，水解酸化槽內進行不完全厭氧處理，好氧曝氣槽 72內進行好氧生物處理，之后經過沉淀和消毒后排出。
[0033]如圖2、圖3所示，在本實用新型的第二實施例中，過濾體42包括轉軸421、繞轉軸 421旋轉的旋轉葉片422,其中，
[0034]轉軸421下端內部為中空，形成與出水口 43連接的中空體4211;
[0035]旋轉葉片422位于旋轉方向前端的前壁4221兩側鏤空內部中空且其內部設有聚烯 烴組合物無紡布形成的濾芯，前壁4221與后壁4222之間形成集水腔4223,集水腔4223底部 通過孔4212與轉軸421下端的中空部位連接;過濾體42在第二過濾器4內部旋轉，廢水經前 壁4221過濾后進入集水腔4223,之后經孔4212進入中空體4211，然后經出水口 43進入調節(jié) 池5〇
[0036]如圖4所示，本實用新型的第三實施例中，氣浮裝置6包括進水管61、氣浮箱62、收 集箱63、出水閥64,氣浮箱62與收集箱63之間設有擋板65,收集箱63內設有污泥管66,擋板 65高度小于氣浮裝置6的外壁。氣浮裝置6可設為間歇性排水，添加絮凝劑和助凝劑的廢水 經進水管61進入氣浮箱62內部，此時出水閥61關閉，廢水中的物質形成比重小于水的絮狀 物懸浮于廢水上方，當水位上升到擋板65的高度并繼續(xù)上升時，在水流的作用下絮狀物進 入收集箱63并在污泥管66的作用下排出；氣浮充分進行后打開出水閥64,廢水進入一體化 生物處理裝置7。當然，出水閥64也可設為常開，流量設置為進水管的進水量大于出水閥的 出水量。
[0037] 在本實施例中，所使用的絮凝劑的成分和用量為：按重量份計，聚合硅酸鋁18.7 份、聚合硫酸鋁鐵8.5份、聚合氯化鋁鐵9份、聚合三氯化鐵7份。
[0038] 在本實用新型的第四實施例中，氣浮裝置的污泥管與第二過濾器連接，收集的絮 狀物重新進入第二過濾器進行過濾。
[0039]如圖5所示，本實用新型的第五實施例中，一體化生物處理裝置7的水解酸化槽71 包括設于底部與氣浮裝置6連接的進水管711、設于頂部與好氧曝氣槽72連接的出水管712、 以及自下而上的泥床區(qū)713、懸浮區(qū)714、微生物反應區(qū)715,泥床區(qū)713處設有出泥口（圖中 未示出），微生物反應區(qū)715內設有以聚乙烯制作的供水解細菌、酸化細菌附著和生長的載 體。在水解酸化槽內將難生物降解的有機物轉變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，提高廢水的可生 化性，以利于后續(xù)的好氧處理。
[0040]如圖6所示，本實用新型的第五實施例中，好氧曝氣槽72包括設于側壁頂部的進水 管和出水管，且出水管的高度低于進水管，設于底部的曝氣管721，設于水中與的多個立式 隔斷膜，第一立式隔斷膜固定連接于頂板，僅在與底板之間位置形成缺口，第二立式隔斷膜 固定連接于底板，僅在與頂板之間位置形成缺口，其它立式隔斷膜依次設置，形成自進水管 向出水管的通道。
[0041 ]利用上述屠宰廢水處理成套裝置處理廢水的步驟包括：
[0042] (1)集水池收集廢水；
[0043] (2)第一過濾池內的毛肩收集器過濾豬毛、肉肩、未消化完的動物飼料和糞便等較 大的物質進行初慮，經過〇. 5h第一過濾池水滿；
[0044] (3)隔油池內將廢水靜置2h，使油等懸浮物上升，實現與水的分離；
[0045] (4)第二過濾器內將懸浮物進行二次過濾，第一提升栗循序將隔油池內的水抽取 至第二過濾器，2h后完成二次過濾；
[0046] (5)調節(jié)池內進一步進行油水分離以及對廢水水質進行均化，經過1.5h完成這一 過程；
[0047] (6)氣浮裝置內加投絮凝劑和助凝劑形成絮狀物或浮渣層，2h后實現固液分離； [0048] (7) -體化生物處理裝置內依次進行4h的水解酸化、6h的好氧處理、1.4h的沉淀和 〇.5h的消毒處理；
[0049] ⑶排放。
[0050] 上述過程耗時僅19.9h，相對于現有技術處理效率得到大大提高，經檢測，處理后 的水中各物質的含量如表1所示。
[0051]表1污染物排放量

[0053]上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】和實施例作了詳細說明，但是本 實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可 以在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下作出各種變化。
【主權項】
1. 一種屠宰廢水處理成套裝置，包括集水池、第一過濾池、隔油池、第二過濾器、調節(jié) 池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置，其中： 集水池、第一過濾池、隔油池、調節(jié)池位于同一高度； 集水池側壁頂部設有與第一過濾池連接的出水口，出水口處設有流量閥和截止閥； 第一過濾池內設有100目的不銹鋼濾網制作而成的可拔插的毛肩收集器； 隔油池與第一過濾池通過底部的設有截止閥的通道相連，隔油池內設有將底部沉淀的 廢水抽取到第二過濾器的第一提升栗； 第二過濾器側壁頂部設有進水口、內部懸空設有過濾體、側壁底部設有出水口； 調節(jié)池包括第一、第二、第三和第四4個調節(jié)倉，各調節(jié)倉之間以立壁隔離，其中第一調 節(jié)倉與第二過濾器的出水口相連，第四調節(jié)倉內部設有第二提升栗，第一調節(jié)倉與第二調 節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，第二調節(jié)倉與第三調節(jié)倉之間的通道位于立壁中部，第三 調節(jié)倉與第四調節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，各通道處設有流量調節(jié)閥，并設置為從第 一調節(jié)倉至第四調節(jié)倉流速依次減小，且各調節(jié)倉頂部設有集油管； 氣浮裝置一端頂部設有與第二提升栗連接的進水口，另一端設與一體化生物處理裝置 連接的出水口，頂部還設有污泥管;進水口與第二提升栗的連接線路中設有一管式混合器， 管式混合器的另一進水口通過第三提升栗與加藥裝置連接； 加藥裝置包括投料口、攪拌電機、轉軸、攪拌葉片、出料口，絮凝劑和助凝劑由投料口投 入； 一體化生物處理裝置依次包括水解酸化槽、好氧曝氣槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸 化槽與氣浮裝置相連，水解酸化槽內進行不完全厭氧處理，好氧曝氣槽內進行好氧生物處 理，之后經過沉淀和消毒后排出。2. 根據權利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中過濾體包括轉軸、繞轉軸旋轉的 旋轉葉片，其中： 轉軸下端內部為中空，形成與第二過濾器的出水口連接的中空體； 旋轉葉片位于旋轉方向前端的前壁兩側鏤空內部中空且其內部設有聚烯烴組合物無 紡布形成的濾芯，前壁與后壁之間形成集水腔，集水腔底部通過孔與轉軸下端的中空部位 連接。3. 根據權利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中氣浮裝置包括進水管、氣浮箱、 收集箱、出水閥，其中： 氣浮箱與收集箱之間設有擋板，收集箱內設有污泥管，擋板高度小于氣浮裝置的外 壁。4. 根據權利要求3所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中氣浮裝置的流量設置為進水管 的進水量大于出水閥的出水量。5. 根據權利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中氣浮裝置的污泥管與第二過濾 器連接。6. 根據權利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中： 水解酸化槽包括設于底部與氣浮裝置連接的進水管、設于頂部與好氧曝氣槽連接的出 水管、以及自下而上的泥床區(qū)、懸浮區(qū)、微生物反應區(qū)，泥床區(qū)處設有出泥口，微生物反應區(qū) 內設有以聚乙烯制作的供水解細菌、酸化細菌附著和生長的載體。7. 根據權利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中好氧曝氣槽包括： 設于側壁頂部的進水管和出水管，且出水管的高度低于進水管； 設于底部的曝氣管； 設于水中與的多個立式隔斷膜，第一立式隔斷膜固定連接于頂板，僅在與底板之間位 置形成缺口，第二立式隔斷膜固定連接于底板，僅在與頂板之間位置形成缺口，其它立式隔 斷膜依次設置，形成自進水管向出水管的通道。8. 根據權利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中集水池、第一過濾池、隔油池、第 二過濾器、調節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置中的一個或多個為間歇性工 作。
【文檔編號】C02F9/14GK205501042SQ201620088693
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】王祥, 王龍
【申請人】王祥, 王龍