一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置的制造方法
【專利摘要】一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，屬于汽運罐車快速清潔領(lǐng)域。裝置包括壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)、殘渣殘液回收處理系統(tǒng)、廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)。裝置的壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)利用高壓氣流作為清潔介質(zhì)，通過伸縮軟管和多向高壓噴嘴對罐車內(nèi)部進行吹掃清潔；殘渣殘液回收處理系統(tǒng)用于收集罐內(nèi)殘余的渣液；廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)通過軸流通風(fēng)機將吹掃出的廢氣廢渣排出罐外。本實用新型與當(dāng)前技術(shù)中利用水或化學(xué)清潔劑清潔的方法不同，創(chuàng)新地提出利用高壓氣流作為清潔介質(zhì)，簡化了汽運罐車內(nèi)部清潔的流程，提高清潔效率的同時更具環(huán)保性。
【專利說明】
一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種儲罐內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，尤其是應(yīng)用于汽運罐車，屬于汽運罐車快速清潔領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，化工原料與產(chǎn)品的運輸量大大增加，而在這其中汽運所承擔(dān)的運輸量巨大。汽運過程主要以汽運罐車為載體，當(dāng)灌裝產(chǎn)品更換或者罐車進行檢測維修時，需要預(yù)先對罐車內(nèi)部進行清潔處理，以保證運輸安全以及運輸產(chǎn)品的質(zhì)量。目前汽運罐車內(nèi)部的清潔主要運用水射流清洗法和化學(xué)清洗法。水射流清洗所需的水量巨大且工序繁多，烘干過程仍需消耗較多能源且耗時較長;化學(xué)清洗法所使用的大量清潔劑在清潔過程中會產(chǎn)生大量的污水，耗費水資源的同時又極易造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對目前汽運罐車內(nèi)部清潔技術(shù)的不足，本實用新型提供一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，可實現(xiàn)罐車內(nèi)部清潔的快速化與環(huán)?；?br>[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，所述裝置包括壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)、殘渣殘液回收處理系統(tǒng)、廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)。壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)由壓縮機、第一閥門、高壓氣體儲罐、第二閥門、伸縮軟管、多向高壓噴嘴組成，伸縮軟管和多向高壓噴嘴分別從上方的安全閥入口和下方的液相、氣相截止閥入口伸入待清潔罐車內(nèi)部，使用高壓氣體儲罐提供的壓縮氣源對罐車內(nèi)部進行全面的吹掃清潔;殘渣殘液回收處理系統(tǒng)由排污口接出，由第三閥門、離心栗、止回閥、液渣罐組成，在吹掃清潔之前和吹掃過程中起將殘渣殘液回收的作用；廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)由液位計的入口接出，由軸流通風(fēng)機和后續(xù)處理工段組成，將內(nèi)部吹掃起的廢氣廢渣排出罐車。
[0005]所述裝置用于吹掃清潔的多向高壓噴嘴內(nèi)配置有彈簧和開啟閥片，通過彈簧調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)可以改變彈簧的松緊，以根據(jù)不同的清洗工況和要求而獲得不同的出口吹掃氣體壓力。
[0006]本實用新型與當(dāng)前主流的罐車內(nèi)部清潔技術(shù)中需要使用大量的水或清潔劑的方法不同，創(chuàng)新地提出了利用壓縮機做工所獲得的較高壓力空氣作為吹掃清潔的介質(zhì)，進行壓縮空氣的射流清潔。同時，多根伸縮軟管與多個多向高壓噴嘴的聯(lián)合清潔工作使得罐車內(nèi)部的全部區(qū)域被充分覆蓋，各個區(qū)域得到充分的氣流沖刷，這使得整個清潔過程更加的節(jié)能環(huán)保，同時整個過程的流程更加簡化、效率得到進一步提升。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的清潔工作流程示意圖。
[0008]圖2為本實用新型多向高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為使本實用新型的技術(shù)方案、優(yōu)點及作用更好地被理解，下面將結(jié)合附圖對本實用新型進一步進行描述。
[0010]結(jié)合圖1圖2，本實用新型實施例提供了一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，包括:
[0011]壓縮機(1)、第一閥門(201)、高壓氣體儲罐(4)、第二閥門(202、203、204)、伸縮軟管(7)、多向高壓噴嘴(801、802、803)，這些部分組成本吹掃清潔裝置的壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)，同時排液閥(3)可將因空氣壓縮而導(dǎo)致的積液排出，壓力表(5)可反映高壓氣體儲罐
(4)內(nèi)的氣體壓力，根據(jù)其示數(shù)可適時啟停壓縮機(I)和通過排氣閥(6)釋放壓力。第三閥門(205)、離心栗(9)、止回閥(10)、液渣罐(11)組成該裝置的殘渣殘液回收處理系統(tǒng)，清掃過程中的廢氣廢渣主要被軸流通風(fēng)機(12)排出罐外，罐體(13)為待吹掃清潔設(shè)備。
[0012]彈簧調(diào)節(jié)旋鈕(14)可用于調(diào)節(jié)多向高壓噴嘴(801、802、803)內(nèi)部設(shè)置的彈簧壓緊力大小，以根據(jù)不同的清潔環(huán)境獲得不同的吹掃壓縮空氣壓力。
[0013]所述汽運罐車內(nèi)部快速吹掃清潔裝置的具體操作流程為:在吹掃清潔前將該裝置的三個子系統(tǒng):壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)、殘渣殘液回收處理系統(tǒng)、廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)依次接入待清潔罐體(13)，隨后開啟壓縮機(1)、第一閥門(201)獲得吹掃高壓氣體，同時開啟離心栗(9)對罐內(nèi)的殘渣殘液進行預(yù)回收。根據(jù)實際清潔情況調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)旋鈕(14)，待壓力表(5)指示壓力達到清潔要求后，開啟第二閥門(202、203、204)正式對罐內(nèi)進行吹掃清潔工作，吹掃過程中移動伸縮軟管(7)以保證罐內(nèi)所有區(qū)域的清潔，一段時間后罐車內(nèi)部充滿雜質(zhì)與高壓氣體形成的混合氣流，開啟軸流通風(fēng)機(12)排出罐內(nèi)的廢氣廢渣。上述步驟可重復(fù)持續(xù)多次，直至罐內(nèi)完全被吹掃清潔干凈。
【主權(quán)項】
1.一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，其特征在于:所述裝置包括壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)、殘渣殘液回收處理系統(tǒng)、廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)，壓縮空氣射流清洗系統(tǒng)由壓縮機(I)、第一閥門(201)、高壓氣體儲罐(4)、第二閥門(202、203、204)、伸縮軟管(7)、多向高壓噴嘴(801、802、803)組成，伸縮軟管(7)和多向高壓噴嘴(801、802、803)分別從上方的安全閥入口和下方的液相、氣相截止閥入口伸入待清潔罐車內(nèi)部，使用高壓氣體儲罐(4)提供的壓縮氣源對罐車內(nèi)部進行全面的吹掃清潔;殘渣殘液回收處理系統(tǒng)由排污口接出，由第三閥門(205 )、離心栗(9 )、止回閥(1 )、液渣罐(11)組成，在吹掃清潔之前和吹掃過程中起將殘渣殘液回收的作用;廢氣廢渣回收處理系統(tǒng)由液位計的入口接出，由軸流通風(fēng)機(12)和后續(xù)處理工段組成，將內(nèi)部吹掃起的廢氣廢渣排出罐車。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽運罐車內(nèi)部的快速吹掃清潔裝置，其特征在于:其用于吹掃清潔的多向高壓噴嘴(801、802、803)內(nèi)配置有彈簧和開啟閥片，通過彈簧調(diào)節(jié)旋鈕(14)的調(diào)節(jié)可以改變彈簧的松緊，以根據(jù)不同的清洗工況和要求而獲得不同的出口吹掃氣體壓力。
【文檔編號】B08B9/093GK205518885SQ201620234395
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】韓進, 曹斌, 王啟立
【申請人】中國礦業(yè)大學(xué)