一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括依次布置且依次連通的調(diào)節(jié)池（1）、破氰池一（2）、破氰池二（3）、高效氣浮裝置（4）、污泥池（12）、板框壓濾機（13）和固廢處理裝置（14），在高效氣浮裝置（4）后面還依次布置且依次連通有含銅廢水調(diào)節(jié)池（5）、一級反應池（6）、二級反應池（7）、中間水池（8）、TMF系統(tǒng)（9）、RO系統(tǒng)（10）和回用水池（11），所述電鍍污泥處理裝置為回轉(zhuǎn)窯固廢焚燒系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、廢水全部處理回用并且電鍍污泥處理徹底。
【專利說明】
一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，具體是一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如電鍍前處理廢水、鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，電鍍廢水的水質(zhì)復雜、成分不易控制。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在，有的以酸根陰離子形式存在。有的電鍍廢水含鉻，有的含鎳、含銅、含氰、含酸、含堿及氰化物等。電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理，一旦處理不徹底將對環(huán)境以及人們的身體健康造成嚴重的危害。
[0003]電鍍企業(yè)的排放廢水中，含氰廢水來自所有有氰電鍍工藝，這類廢水中含有較高氰化物，并含一定銅、鋅離子，一般在破氰預處理后，再與其他廢水合并處理。隨著環(huán)保部門對電鍍企業(yè)廢水排放要求越來越高，很多地方政府環(huán)保部門要求提高電鍍廢水的回用率。但是，目前絕大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水回用率很低，同時對于電鍍污泥的處置沒有做到徹底處理，僅僅作為危險固體廢棄物委托第三方定期托運并處理。電鍍污泥在現(xiàn)場貯存和運輸過程中存在一定安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、廢水全部處理回用并且電鍍污泥處理徹底的含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括依次布置且依次連通的調(diào)節(jié)池(I)、破氰池一
(2)、破氰池二 (3)、高效氣浮裝置(4)、污泥池(12)、板框壓濾機(13)和固廢處理裝置(14)，在高效氣浮裝置(4)后面還依次布置且依次連通有含銅廢水調(diào)節(jié)池(5)、一級反應池(6)、二級反應池(7)、中間水池(8)、TMF系統(tǒng)(9)、R0系統(tǒng)(10)和回用水池(11)，所述固廢處理裝置為回轉(zhuǎn)窯固廢焚燒系統(tǒng)。
[0006]含氰廢水中主要污染物包括氰化物、鋅、銅等污染物以及少量有機污染物等。含銅廢水中含銅及一些焦磷酸絡合物等。為便于處理同時降低工程造價，本實用新型將含氰廢水進行兩級破氰后經(jīng)過高效氣浮裝置進行泥水分離，與含銅廢水在含銅廢水調(diào)節(jié)池中混合后合并處理，經(jīng)過一級反應池和二級反應池的處理，一級反應池、二級反應池產(chǎn)生的沉淀與高效氣浮裝置產(chǎn)生的氣浮沉淀通過栗打入污泥池，然后通過高壓栗將電鍍污泥打入板框壓濾機中，經(jīng)過壓縮處理后的電鍍污泥通過固廢處理裝置即回轉(zhuǎn)窯固廢焚燒系統(tǒng)充分燃燒最終無害化處理。本實用新型簡化了含氰廢水和含銅廢水的處理工藝，降低了廢水處理的整體成本和工程造價，并且本實用新型的含氰廢水經(jīng)TMF系統(tǒng)和RO系統(tǒng)處理后實現(xiàn)100%回用。
[0007]傳統(tǒng)的RO膜過濾系統(tǒng)預處理工藝中，一般采取砂濾-保安過濾器-超濾等一系列工藝，操作較繁瑣，反洗頻繁。針對電鍍廢水，由于有機物的分子量較小，而且無微生物存在，傳統(tǒng)的一整套預處理系統(tǒng)對COD和較小粒徑的膠體去除效果不明顯，各工藝的功能不能得以體現(xiàn)。
[0008]本實用新型中的TMF系統(tǒng)即管式微濾膜，是一種有效的固液分離技術(shù)，具有多種可選膜孔徑(0.5μηι、0.Ιμπι和0.05μηι)，過濾精度達到超濾級別。TMF運行方式為低壓錯流方式，由于膜管內(nèi)的流速可達3-4m/sec，污染物很難在膜表面堆積，膜污染現(xiàn)象較輕。TMF膜具有代替?zhèn)鹘y(tǒng)沉淀池，同時也能獲得極佳的透過水性能的膜過濾裝置。在濁度方面，TMF膜出水遠遠優(yōu)于砂濾器的出水，而接近超濾產(chǎn)水的濁度。
[0009]本實用新型中的RO系統(tǒng)即膜法除鹽系統(tǒng)，是利用半滲透膜為過濾介質(zhì)，使鹽溶液在加壓條件下，溶劑水透過膜滲出，形成透過液;溶質(zhì)由于無法透過膜而形成濃縮液，實現(xiàn)溶質(zhì)鹽和溶劑水的分離，達到脫鹽的目的。RO系統(tǒng)承擔了主要的脫鹽作用，主要去除水中溶解鹽類及脫色，同時去除一些有機大分子，前階段未去除的小顆粒等。標準反滲透膜對水中的溶解性離子可以達到99%以上的截留率，對多價離子、有機物等的截留則更為徹底。反滲透系統(tǒng)對廢水脫鹽處理的脫鹽率一般達95%以上，對C0D、B0D去除率在85%以上，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。廢水經(jīng)過反滲透膜過濾出水濁度、C0D、SS、金屬離子含量等指標極低，可直接回用。本實用新型的RO系統(tǒng)包括加還原劑裝置、阻垢劑加藥裝置、高壓栗、反滲透裝置等。阻垢劑加藥系統(tǒng)是在反滲透進水中加入阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等難溶鹽濃縮后析出結(jié)垢，堵塞反滲透膜。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述RO系統(tǒng)采用的RO膜為卷式膜結(jié)構(gòu)。通過改進的卷制工藝，提高膜組件的膜有效面積，提高單根膜組件的產(chǎn)水量，減少人為影響。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述RO系統(tǒng)的進水隔網(wǎng)選用厚度34mil的膜元件。由于進水中含有膠體、大分子有機物的污染物流入膜元件中，容易造成了進水流道的堵塞，從而使系統(tǒng)壓差上升、性能下降。選用進水隔網(wǎng)厚度更寬的34mil膜元件，有利于防止流道的阻塞，降低膜元件的污染。
[0012]本實用新型的含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升栗、各處理單元間的流量計和控制閥。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、廢水全部處理回用并且電鍍污泥處理徹底。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中序號分別為:調(diào)節(jié)池1、破氰池一2、破氰池二3、高效氣浮裝置4、含銅廢水調(diào)節(jié)池5、一級反應池6、二級反應池7、中間水池8、TMF系統(tǒng)9、RO系統(tǒng)10、回用水池11、污泥池12、板框壓濾機13、固廢處理裝置14。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0017]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括依次布置且依次連通的調(diào)節(jié)池(1)、破氰池一 (2)、破氰池二 (3)、高效氣浮裝置(4)、污泥池(12)、板框壓濾機(13)和固廢處理裝置(14)，在高效氣浮裝置(4)后面還依次布置且依次連通有含銅廢水調(diào)節(jié)池(5)、一級反應池(6)、二級反應池(7)、中間水池(8)、TMF系統(tǒng)(9)、R0系統(tǒng)(10)和回用水池(11)，所述固廢處理裝置為回轉(zhuǎn)窯固廢焚燒系統(tǒng)。所述RO系統(tǒng)采用的RO膜為卷式膜結(jié)構(gòu)，RO系統(tǒng)的進水隔網(wǎng)選用厚度34mil的膜元件。
[0018]具體的處理過程中，含氰廢水從電鍍車間的集水井通過提升栗進入廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)破氰池一、破氰池二的兩級次氯酸鈉徹底破氰后，經(jīng)過高效氣浮裝置進行泥水分離后，與含銅廢水一起在含銅廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)混合充分，然后進入一級反應池、二級反應池處理，兩個反應池的沉淀與高效氣浮裝置的沉淀通過栗打入污泥池，然后通過高壓栗將電鍍污泥打入板框壓濾機中，經(jīng)過壓縮處理后的電鍍污泥通過固廢處理裝置即回轉(zhuǎn)窯固廢焚燒系統(tǒng)充分燃燒最終無害化處理。二級反應池上清液經(jīng)提升栗打入中間水池，調(diào)節(jié)水量，根據(jù)實際需要，將中間水池的水通過栗打入TMF系統(tǒng)，去除水中細小顆粒、膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物后，再經(jīng)增壓栗增壓進入RO系統(tǒng)進行回用處理，處理后淡水進入回用水池，最終回用至電鍍車間。RO系統(tǒng)承擔了主要的脫鹽作用，主要去除水中溶解鹽類及脫色，同時去除一些有機大分子，前階段未去除的小顆粒等。RO系統(tǒng)包括加還原劑裝置、阻垢劑加藥裝置、高壓栗、反滲透裝置等。阻垢劑加藥系統(tǒng)是在反滲透進水中加入阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等難溶鹽濃縮后析出結(jié)垢，堵塞反滲透膜。
[0019]本實用新型的含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升栗、各處理單元間的流量計和控制閥。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此。凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動形成的技術(shù)方案，均應落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括依次布置且依次連通的調(diào)節(jié)池(I)、破氰池一 (2)、破氰池二 (3)、高效氣浮裝置(4)、污泥池(12)、板框壓濾機(13)和固廢處理裝置(14)，其特征在于，在高效氣浮裝置(4)后面還依次布置且依次連通有含銅廢水調(diào)節(jié)池(5)、一級反應池(6)、二級反應池(7)、中間水池(8)、TMF系統(tǒng)(9)、R0系統(tǒng)(10)和回用水池(11)，所述固廢處理裝置為回轉(zhuǎn)窯固廢焚燒系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述RO系統(tǒng)采用的RO膜為卷式膜結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述RO系統(tǒng)的進水隔網(wǎng)選用厚度34mil的膜元件。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的含氰電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)還包括各處理單元間的流量計和控制閥。
【文檔編號】C02F9/04GK205528096SQ201620003582
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】黃榮波