濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括蒸發(fā)塔、脫硫廢水泵、儲液罐、脫硫塔；從空預(yù)器前的煙道一上引出的管道一與從空預(yù)器后的煙道二上引出的管道二交匯后與管道三連通，管道三的另一端與蒸發(fā)塔的煙氣入口連通；位于蒸發(fā)塔下部的出氣口經(jīng)管道六與煙道二連通，煙道二的另一端與脫硫塔連通；在管道一上設(shè)置閥門一，在管道二上設(shè)置閥門二和風(fēng)機(jī)；從脫硫塔引出的脫硫廢水經(jīng)管道四排入儲液罐，儲液罐經(jīng)管道五與蒸發(fā)塔上的旋流噴嘴連通，在管道五上設(shè)置脫硫廢水泵。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對所述裝置的智能化控制，可以實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水蒸發(fā)處理過程的靈活精確控制，保證裝置的穩(wěn)定高效運(yùn)行。
【專利說明】
濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)目前是電廠進(jìn)行煙氣脫硫的最普遍的方法，而使用這一方法的過程中會有一定的脫硫廢水產(chǎn)生，該廢水中往往含有懸浮固體和超量的重金屬物質(zhì)，一般呈現(xiàn)弱酸性，因此，如果直接排放會嚴(yán)重危害環(huán)境，需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。目前公知的濕法煙氣脫硫廢水處理采用的是加藥處理的工藝，該工藝所需的設(shè)備比較多，工藝復(fù)雜，而且需要投加大量的化學(xué)藥劑，成本較高。同時(shí)，該廢水處理工藝對廢水中高濃度的氯離子幾乎不做任何脫除，這不利于脫硫廢水的重新利用，而過量的氯離子會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種零排放、處理費(fèi)用低的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，包括蒸發(fā)塔、脫硫廢水栗、儲液罐、脫硫塔；從空預(yù)器前的煙道一上引出的管道一與從空預(yù)器后的煙道二上引出的管道二交匯后與管道三連通，管道三的另一端與蒸發(fā)塔的煙氣入口連通;位于蒸發(fā)塔下部的出氣口經(jīng)管道五與煙道二連通，煙道二的另一端與脫硫塔連通;在管道一上設(shè)置閥門一，在管道二上設(shè)置閥門二和風(fēng)機(jī);從脫硫塔引出的脫硫廢水經(jīng)管道四排入儲液罐，儲液罐經(jīng)管道六與蒸發(fā)塔上的旋流噴嘴連通，在管道六上設(shè)置脫硫廢水栗。
[0006]進(jìn)一步的，所述裝置還包括溫度檢測器和流量檢測器以及與各個檢測器相連的控制系統(tǒng)，在管道一上設(shè)置溫度檢測器一，在管道二上設(shè)置溫度檢測器二，在管道三上設(shè)置溫度檢測器三和流量檢測器一，在管道五上設(shè)置溫度檢測器四，在管道六上設(shè)置溫度檢測器五和流量檢測器二。
[0007]進(jìn)一步的，在煙道二上設(shè)置除塵器。
[0008]進(jìn)一步的，蒸發(fā)塔底部設(shè)置排渣口。
[0009]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括安裝組態(tài)軟件的工控機(jī)，所述工控機(jī)與所述溫度檢測器和流量檢測器通過網(wǎng)路連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括旁路保護(hù)裝系統(tǒng)。
[0011 ]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:
[0012]本實(shí)用新型中用于蒸發(fā)脫硫廢水的煙氣從空預(yù)器前后進(jìn)行抽取，控制閥門采用聯(lián)動控制，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜度，提高了控制的靈活性。
[0013]本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)及溫度檢測器和流量檢測器能夠?qū)崿F(xiàn)對所述裝置的智能化控制，實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水蒸發(fā)處理的精確控制，保證裝置的穩(wěn)定高效運(yùn)行。
[0014]本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)還設(shè)置了旁路保護(hù)系統(tǒng)，可以在危險(xiǎn)工況下對裝置進(jìn)行保護(hù)，以保證整個裝置的安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型帶有除塵器方案示意圖；
[0017]其中，1、排渣口，2、蒸發(fā)塔，3、旋流噴嘴，4、脫硫廢水栗，5、溫度檢測器五，6、流量檢測器二，7、儲液罐，8、管道四，9、脫硫塔，10、除塵器，11、空氣預(yù)熱器，12、管道一，13、閥門一，14、管道二，15、閥門二，16、溫度檢測器三，17、流量檢測器一，18、管道三，19、溫度檢測器四，20、管道五，21、風(fēng)機(jī)，22、溫度檢測器二，23、溫度檢測器一，24、煙道一，25、煙道二，26、管道六。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0019]如圖1、圖2所示均為本實(shí)用新型的示意圖，所述裝置包括包括蒸發(fā)塔2、脫硫廢水栗4、儲液罐7、脫硫塔9;從空預(yù)器11前的煙道一 24上引出的管道一 12與從空預(yù)器11后的煙道二 25上引出的管道二 14交匯后與管道三18連通，管道三18的另一端與蒸發(fā)塔2的煙氣入口連通;在管道一 12上設(shè)置閥門一 13，在管道二 14上設(shè)置閥門二 15和風(fēng)機(jī)21;位于蒸發(fā)塔2下部的出氣口經(jīng)管道五20與煙道二 25連通，煙道二 25的另一端與脫硫塔9連通;從脫硫塔9引出的脫硫廢水經(jīng)管道四8排入儲液罐7，儲液罐7經(jīng)管道五26與蒸發(fā)塔2上的旋流噴嘴3連通，在管道六26上設(shè)置脫硫廢水栗4;在蒸發(fā)塔2的頂部設(shè)置用于噴入脫硫廢水的旋流噴嘴3，蒸發(fā)塔2底部設(shè)置用于將結(jié)晶物排出的排渣口 I。
[0020]圖2所示的方案中在煙道二25上設(shè)置了除塵器10，以保證進(jìn)入脫硫塔9的煙氣的顆粒雜質(zhì)$父少。
[0021]為了達(dá)到對脫硫廢水蒸發(fā)處理過程的精確控制，本實(shí)用新型設(shè)置了若干溫度檢測器和流量檢測器以及控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括安裝組態(tài)軟件的工控機(jī)，所述工控機(jī)與所述溫度檢測器和流量檢測器通過網(wǎng)絡(luò)連接。
[0022]在管道一12上設(shè)置溫度檢測器一 23用于檢測從煙道一 24抽出的煙氣的溫度，在管道二 14上設(shè)置溫度檢測器二 22用于檢測從煙道二 25抽出的煙氣的溫度，在管道三18上設(shè)置溫度檢測器三16和流量檢測器一 17用于檢測引入蒸發(fā)塔2的混合煙氣的溫度和流量，在管道五20上設(shè)置溫度檢測器四19用于檢測脫硫廢水蒸發(fā)后引入的除塵器10的煙氣溫度，在管道六26上設(shè)置溫度檢測器五5和流量檢測器二 6用于檢測蒸發(fā)塔2的的脫硫廢水的溫度和流量。上述溫度檢測器和流量檢測器均與控制系統(tǒng)相連，溫度檢測器和流量檢測器將檢測到的信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)信號進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水蒸發(fā)處理過程的精確控制。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)包括旁路保護(hù)系統(tǒng)，在危險(xiǎn)工況下對裝置進(jìn)行保護(hù)，以保證整個裝置的安全。
[0023]從脫硫塔9引出的脫硫廢水儲存于儲液罐7中，然后由脫硫廢水栗4通過管道五26經(jīng)蒸發(fā)塔2頂部的旋流噴嘴3噴入蒸發(fā)塔2中，從空氣預(yù)熱器11前抽出的煙氣進(jìn)入管道一 12，煙氣流量大小由閥門一 13控制，從空氣預(yù)熱器11后抽出的煙氣進(jìn)入管道二 14，煙氣流量大小由閥門二 15控制;這兩路煙氣混合后進(jìn)入管道三18后引入蒸發(fā)塔2，煙氣在蒸發(fā)塔2內(nèi)蒸發(fā)脫硫廢水后經(jīng)管道五20進(jìn)入煙道二 25，然后被引入除塵器10后進(jìn)行后續(xù)處理。廢水內(nèi)溶解的Ca2+，Mg2+，Na+，Cl—，S042—等離子，結(jié)晶為CaCl2.2H20,MgSO4.H20，NaCl等析出，在蒸發(fā)塔2內(nèi)沉積，然后由排渣口 I排出。
[0024]本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)對所述濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置的控制過程如下:
[0025]控制系統(tǒng)采用串級控制對脫硫廢水蒸發(fā)處理，除塵器入口溫度為主控制對象，蒸發(fā)塔入口煙氣混合煙氣流量為副控制對象，副控制器負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)空預(yù)器前煙氣抽出管道上的閥門，空預(yù)器后煙氣抽出管道上的閥門聯(lián)動;主控制器將信號傳遞給副控制器，對副控制器調(diào)節(jié)溫度進(jìn)行修正，具體調(diào)節(jié)方式如下:
[0026]當(dāng)蒸發(fā)塔入口混合煙氣流量有上升趨勢時(shí)，副控制器調(diào)節(jié)閥門開度減小；
[0027]當(dāng)蒸發(fā)塔入口混合煙氣流量有下降趨勢時(shí)，副控制器調(diào)節(jié)閥門開度增大；
[0028]當(dāng)除塵器入口溫度升高，副控制器控制閥門開度減小，主控制器將調(diào)整信號傳遞給副控制器，對副控制器調(diào)節(jié)溫度進(jìn)行修正；
[0029]當(dāng)除塵器入口溫度降低，副控制器控制閥門開度增大，主控制器將調(diào)整信號傳遞給副控制器，對副控制器調(diào)節(jié)溫度進(jìn)行修正。
[0030]本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，控制方式為串級控制，可以根據(jù)混合后煙氣流量以及除塵器入口煙溫對整個蒸發(fā)過程的順利進(jìn)行自動控制，并進(jìn)行智能化調(diào)節(jié)，降低了系統(tǒng)反應(yīng)的滯后性，提高了系統(tǒng)的容錯性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)塔(2)、脫硫廢水栗(4)、儲液罐(7)、脫硫塔(9);從空預(yù)器(11)前的煙道一(24)上引出的管道一(12)與從空預(yù)器(11)后的煙道二 (25)上引出的管道二(14)交匯后與管道三(18)連通，管道三(18)的另一端與蒸發(fā)塔(2)的煙氣入口連通;位于蒸發(fā)塔(2)下部的出氣口經(jīng)管道五(20)與煙道二 (25)連通，煙道二(25)的另一端與脫硫塔(9)連通;在管道一(12)上設(shè)置閥門一(13)，在管道二(14)上設(shè)置閥門二(15)和風(fēng)機(jī)(21);從脫硫塔(9)引出的脫硫廢水經(jīng)管道四(8)排入儲液罐(7)，儲液罐(7)經(jīng)管道六(26)與蒸發(fā)塔(2)上的旋流噴嘴(3)連通，在管道六(26)上設(shè)置脫硫廢水栗(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征在于:所述裝置還包括溫度檢測器和流量檢測器以及與各個檢測器相連的控制系統(tǒng)，在管道一(12)上設(shè)置溫度檢測器一(23)，在管道二(14)上設(shè)置溫度檢測器二(22)，在管道三(18)上設(shè)置溫度檢測器三(I6)和流量檢測器一(17)，在管道五(20)上設(shè)置溫度檢測器四(19)，在管道六(26)上設(shè)置溫度檢測器五(5)和流量檢測器二 (6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征在于:在煙道二(24)上設(shè)置除塵器(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征在于:蒸發(fā)塔(2)底部設(shè)置排渣口(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括安裝組態(tài)軟件的工控機(jī)，所述工控機(jī)與所述溫度檢測器和流量檢測器通過網(wǎng)絡(luò)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2或5任一項(xiàng)所述的濕法煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括旁路保護(hù)系統(tǒng)。
【文檔編號】C02F1/04GK205556132SQ201620150047
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】賈紹廣, 馬雙忱, 李智, 張潤盤, 趙曉利, 孟金波, 江天亮
【申請人】河北省電力勘測設(shè)計(jì)研究院