一種基于超聲波的pcb板油墨自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其包括第一容器、固定在第一容器里的PCB板承載裝置、位于第一容器旁的第二容器、固定在第二容器相對(duì)兩個(gè)表面上超聲波發(fā)生器、固定在第二容器底部且位于兩個(gè)超聲波發(fā)生器之間的固定架、位于第一容器與第二容器上方的移載裝置。本實(shí)用新型設(shè)置了超聲波發(fā)生器，通過高頻率震動(dòng)液體，使得PCB板表面和孔內(nèi)的油墨能夠完全被清除；在第一容器中設(shè)置有加熱裝置，可以調(diào)節(jié)第一容器中清洗液的溫度，為清洗液提供了最佳的反應(yīng)環(huán)境，使得清洗效率更高且清洗得更干凈；在第一容器上設(shè)置了驅(qū)動(dòng)隔離支架晃動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，模擬人工清洗動(dòng)作，使得清洗液分子運(yùn)動(dòng)更加劇烈，清洗效果更好、清洗效率更高。
【專利說明】
一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實(shí)用新型屬于PCB板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置。【【背景技術(shù)】】
[0002]PCB板是電子工業(yè)的重要部件之一，幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)、通訊電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板，因此PCB板的應(yīng)用極為廣泛。在PCB板的制造過程中，需要表面壓膜、去膜、網(wǎng)印、蝕刻、打靶、烘烤、清洗等若干工序?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于PCB板的清洗常采用毛刷清潔或顯影線噴淋，此方法容易造成PCB板表面刮傷，且PCB板上孔內(nèi)油墨清洗不干凈。
[0003]因此，有必要提供一種新的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置來解決上述問題?！尽緦?shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，能夠有效的清洗PCB板表面及孔內(nèi)的油墨且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放置與拿取PCB板。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其包括第一容器、固定在所述第一容器里的PCB板承載裝置、位于所述第一容器旁的第二容器、固定在所述第二容器相對(duì)兩個(gè)表面上的超聲波發(fā)生器、固定在所述第二容器底部且位于兩個(gè)所述超聲波發(fā)生器之間的固定架、位于所述第一容器與所述第二容器上方的移載裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一容器內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱棒、其外表固定有為所述導(dǎo)熱棒升溫的加熱裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述PCB板承載裝置包括固定在所述第一容器底部的且相互平行的滑槽與固定在所述第一容器相對(duì)兩個(gè)表面上的第一驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且在所述滑槽內(nèi)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的隔離支架。
[0008]進(jìn)一步的，所述隔離支架包括位于所述滑槽內(nèi)的第一隔離單元、位于所述第一隔離單元上方的第二隔離單元。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一隔離單元上表面等間距設(shè)置有若干豎直方向的第一凹槽。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二隔離單元側(cè)方表面設(shè)置有與所述第一凹槽位置對(duì)應(yīng)的第二凹槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定架呈U型結(jié)構(gòu)且三個(gè)邊框上均設(shè)置有限制PCB板移動(dòng)的第三凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，放入所述固定架中的PCB板面與所述超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的沖擊方向垂直。
[0013]進(jìn)一步的，所述移載裝置包括圍繞所述第一容器與所述第二容器設(shè)置的支架、固定在所述支架上的第二驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第一連接板、 固定在所述第一連接板上的第三驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的第二連接板、固定在所述第二連接板上第四驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的氣缸、受所述氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行張開與閉合動(dòng)作的夾爪。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置的有益效果在于:
[0015] 1)通過設(shè)置超聲波發(fā)生器，通過高頻率震動(dòng)第二容器中的液體，使得PCB板表面和孔內(nèi)的油墨能夠完全被清除；
[0016]2)在第一容器中設(shè)置有加熱裝置，且通過加熱導(dǎo)熱棒可以調(diào)節(jié)第一容器中清洗液的溫度，為清洗液提供了最佳的反應(yīng)環(huán)境，使得清洗效率更高且清洗得更干凈；
[0017]3)通過在隔離支架上設(shè)置兩個(gè)上下分布的隔離單元，且在隔離單元的不同表面設(shè)置有凹槽，保證了 PCB板能夠穩(wěn)定的放置的隔離支架上，彼此之間隔離不會(huì)相互接觸，使得清洗工作更加徹底，保證了 PCB板的每個(gè)面都能被清洗到；
[0018]4) —次性可以放置多個(gè)PCB板，提高了清洗效率；[〇〇19]5)在第一容器上設(shè)置了驅(qū)動(dòng)隔離支架晃動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，模擬了人工清洗動(dòng)作，使得清洗液分子運(yùn)動(dòng)更加劇烈，且清洗效果更好、清洗效率更高；
[0020]6)在第一容器上方設(shè)置的移載裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放置PCB板以及自動(dòng)拿取PCB板， 減少了人力成本，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度?！尽靖綀D說明】】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中移載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中數(shù)字表示:
[0026] 100基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置；
[0027] 1第一容器;2PCB板承載裝置，21滑槽，22第一驅(qū)動(dòng)裝置，23隔離支架，231第一隔離單元，2311第一凹槽，232第二隔離單元，2321第二凹槽;3第二容器;4超聲波發(fā)生器;5固定架，51第三凹槽;6移載裝置，61支架，62第二驅(qū)動(dòng)裝置，63第一連接板，64第三驅(qū)動(dòng)裝置，65 第二連接板，66第四驅(qū)動(dòng)裝置，67氣缸，68夾爪;7導(dǎo)熱棒;8加熱裝置。【【具體實(shí)施方式】】[〇〇28] 實(shí)施例:
[0029]請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖4，本實(shí)施例一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置100，其包括第一容器1、固定在第一容器1里的PCB板承載裝置2、位于第一容器1旁的第二容器3、固定在第二容器3相對(duì)兩個(gè)表面上的超聲波發(fā)生器4、固定在第二容器3中且位于兩個(gè)超聲波發(fā)生器4之間的固定架5、位于第一容器1與第二容器3上方的移載裝置6。
[0030]第一容器1中裝有堿性的清洗液，且在內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱棒7，在第一容器1外表固定有為導(dǎo)熱棒7升溫的加熱裝置8WCB板承載裝置2包括固定在第一容器1底部的且相互平行的滑槽21與固定在第一容器1相對(duì)兩個(gè)表面上的第一驅(qū)動(dòng)裝置22、受第一驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)且在滑槽21上進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的隔離支架23。隔離支架23包括位于滑槽21內(nèi)的第一隔離單元 231、位于第一隔離單元231上方的第二隔離單元232。第一隔離單元231上表面等間距設(shè)置有若干豎直方向的第一凹槽2311。第二隔離單元232側(cè)方表面設(shè)置有與第一凹槽2311位置對(duì)應(yīng)的第二凹槽2321。
[0031]在第一容器1中設(shè)置有加熱裝置8,且通過加熱導(dǎo)熱棒7可以調(diào)節(jié)第一容器1中清洗液的溫度，為清洗液提供了最佳的反應(yīng)環(huán)境，使得清洗效率更高且清洗得更干凈;通過在隔離支架23上設(shè)置兩個(gè)上下分布的隔離單元，且在隔離單元的不同表面設(shè)置有凹槽，保證了 PCB板能夠穩(wěn)定的放置的隔離支架23上，彼此之間隔離不會(huì)相互接觸，使得清洗工作更加徹底，保證了 PCB板的每個(gè)面都能被清洗到;且一次性可以放置多個(gè)PCB板，提高了清洗效率； 在第一容器1上設(shè)置了驅(qū)動(dòng)隔離支架23晃動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置22,模擬了人工清洗動(dòng)作，使得清洗液分子運(yùn)動(dòng)更加劇烈，且清洗效果更好、清洗效率更高。[〇〇32] 第二容器3中主要是水洗，固定架5呈U型結(jié)構(gòu)，且三個(gè)邊框上均設(shè)置有限制PCB板移動(dòng)的第三凹槽51，放入固定架5中的PCB板面與超聲波發(fā)生器4產(chǎn)生的沖擊方向垂直。通過設(shè)置超聲波發(fā)生器4，通過高頻率震動(dòng)第二容器3中的液體，使得PCB板表面和孔內(nèi)的油墨能夠完全被清除。
[0033]移載裝置6包括圍繞第一容器1與第二容器3設(shè)置的支架61、固定在支架61上的第二驅(qū)動(dòng)裝置62、受第二驅(qū)動(dòng)裝置62驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第一連接板63、固定在第一連接板 63上的第三驅(qū)動(dòng)裝置64、受第三驅(qū)動(dòng)裝置64驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的第二連接板65、固定在第二連接板65上第四驅(qū)動(dòng)裝置66、受第四驅(qū)動(dòng)裝置66驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的氣缸67、受氣缸67 驅(qū)動(dòng)進(jìn)行張開與閉合動(dòng)作的夾爪68。通過在第一容器1與第二容器3上方設(shè)置移載裝置6,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放置PCB板以及自動(dòng)拿取PCB板，減少了人力成本，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:其包括第一容器、固定在 所述第一容器里的PCB板承載裝置、位于所述第一容器旁的第二容器、固定在所述第二容器 相對(duì)兩個(gè)表面上的超聲波發(fā)生器、固定在所述第二容器底部且位于兩個(gè)所述超聲波發(fā)生器 之間的固定架、位于所述第一容器與所述第二容器上方的移載裝置。2.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述第一 容器內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱棒、其外表固定有為所述導(dǎo)熱棒升溫的加熱裝置。3.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述PCB板 承載裝置包括固定在所述第一容器底部的且相互平行的滑槽與固定在所述第一容器相對(duì) 兩個(gè)表面上的第一驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且在所述滑槽內(nèi)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的隔 離支架。4.如權(quán)利要求3所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述隔離 支架包括位于所述滑槽內(nèi)的第一隔離單元、位于所述第一隔離單元上方的第二隔離單元。5.如權(quán)利要求4所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述第一 隔離單元上表面等間距設(shè)置有若干豎直方向的第一凹槽。6.如權(quán)利要求5所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述第二 隔離單元側(cè)方表面設(shè)置有與所述第一凹槽位置對(duì)應(yīng)的第二凹槽。7.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述固定 架呈U型結(jié)構(gòu)且三個(gè)邊框上均設(shè)置有限制PCB板移動(dòng)的第三凹槽。8.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:放入所述 固定架中的PCB板面與所述超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的沖擊方向垂直。9.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的PCB板油墨自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述移載 裝置包括圍繞所述第一容器與所述第二容器設(shè)置的支架、固定在所述支架上的第二驅(qū)動(dòng)裝 置、受所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)的第一連接板、固定在所述第一連接板上的第 三驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的第二連接板、固定在所述第二連接 板上的第四驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的氣缸、受所述氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn) 行張開與閉合動(dòng)作的夾爪。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK205570908SQ201620295079
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】劉繼挺
【申請(qǐng)人】昆山首源電子科技有限公司