一種炭素材料的清洗設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種炭素材料的清洗設(shè)備，包括超聲波清洗機(jī)（1）；設(shè)于所述超聲波清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)的U型管群（2）；所述U型管群包括至少一根Ｕ型管，與兩端U型管管口連接的超純水連接口（3），位于兩相鄰U型管管口之間的過濾隔膜（4），設(shè)置在各U型管頂部的加料孔（5）及可開閉的孔蓋（6），兩相鄰U型管管口之間無泄露連接、且兩管口連通。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，采用超聲波清洗，易于制備高純度、電化學(xué)性能優(yōu)良的炭素材料。
【專利說明】
一種炭素材料的清洗設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種炭素材料的清洗設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]由于炭素材料質(zhì)量輕、具有導(dǎo)電傳熱、高溫強(qiáng)度高、耐熱性、抗熱震性、耐腐蝕性、 潤(rùn)滑性能好等優(yōu)點(diǎn)，它已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的工程結(jié)構(gòu)材料、高溫材料、導(dǎo)電材料、電極材料、抗磨材料和功能材料，對(duì)于某些用途來說，炭素材料是其它材料不可替代的。
[0003]在制備高純度的炭素材料，特別是存在高比表面積時(shí)使得吸附能力強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)清除困難，特別是一些金屬陽離子和陰離子的存在嚴(yán)重影響炭素材料的電化學(xué)性能及產(chǎn)品使用壽命。為滿足電化學(xué)性能要求，在生產(chǎn)過程中需對(duì)炭素材料進(jìn)行清洗，是否洗滌干凈是能否獲得高活性電化學(xué)性能炭素材料的重要因素。因炭素材料的高表面積以及微孔結(jié)構(gòu)，對(duì)雜質(zhì)的吸附能力強(qiáng)，簡(jiǎn)單清洗很難徹底清除其吸附的雜質(zhì)。超聲清洗利用超聲波在液體中的空化作用，造成局部的高溫高壓環(huán)境，使污物層被分散、乳化、剝離而易于達(dá)到清洗的目的。生產(chǎn)過程中炭素材料采用超聲清洗雖效果好，但現(xiàn)有超聲清洗設(shè)備還無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化清洗，操作過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種具有清洗效率高、清洗效果好的炭素材料的清洗設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種炭素材料的清洗設(shè)備，它包括超聲波清洗機(jī);設(shè)于所述超聲波清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)的U型管群;所述U型管群包括至少一根U型管，與兩端U型管管口連接的超純水連接口，位于兩相鄰U型管管口之間的過濾隔膜，設(shè)置在各U型管頂部的加料孔及可開閉的孔蓋，兩相鄰U型管管口之間無泄露連接、且兩管口連通。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的炭素材料的清洗設(shè)備，兩相鄰U型管管口之間通過法蘭連接，兩法蘭之間設(shè)有過濾隔膜。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的炭素材料的清洗設(shè)備，所述過濾隔膜的過濾孔孔徑不超過2um〇
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的炭素材料的清洗設(shè)備，所述加料孔為螺紋孔，所述孔蓋為與所述螺紋孔配合連接的螺紋孔蓋。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的炭素材料的清洗設(shè)備，所述超純水連接口遠(yuǎn)離與其連接的U型管管口端具有錐形段，在所述錐形段的底部設(shè)有過濾隔膜。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的炭素材料的清洗設(shè)備，所述超純水連接口通過法蘭與U型管管口連接，兩法蘭之間設(shè)有過濾隔膜。
[0011]在不沖突的情況下，上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0012]本實(shí)用新型帶來的有益效果:本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，采用U型管群，每個(gè)U行管是獨(dú)立的單元，兩相鄰U型管管口之間無泄露連接、且兩管口之間設(shè)有過濾隔膜，過濾隔膜起到阻隔炭素材料和過濾作用，防止極細(xì)的粉末炭素材料隨水流動(dòng)，影響清洗效率與流失;頂部開設(shè)有加料孔及可開閉的孔蓋，方便添加物料和放出物料。采用超聲波清洗，易于制備高純度、電化學(xué)性能優(yōu)良的炭素材料?！靖綀D說明】
[0013]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是實(shí)施例炭素材料的清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示的炭素材料的清洗設(shè)備，包括超聲波清洗機(jī)1;設(shè)于所述超聲波清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)的U型管群2;所述U型管群包括若干根U型管，與兩端U型管管口連接的超純水連接口 3,位于兩相鄰U型管管口之間的過濾隔膜4,設(shè)置在各U型管頂部的加料孔5及可開閉的孔蓋6，兩相鄰U型管管口之間無泄露連接、且兩管口連通。
[0017]本實(shí)施例中，兩相鄰U型管管口之間通過法蘭連接，兩法蘭之間設(shè)有過濾隔膜4,過濾隔膜4由孔徑不超過2um的多孔性高分子材料制成。加料孔5為螺紋孔，孔蓋6為與所述螺紋孔配合連接的螺紋孔蓋。超純水連接口 3通過法蘭與U型管管口連接，兩法蘭之間設(shè)有過濾隔膜4;超純水連接口 3遠(yuǎn)離與其連接的U型管管口端具有錐形段，在所述錐形段的底部設(shè)有過濾隔膜4。
[0018]作業(yè)過程中，在清洗前，將粉狀炭素材料從頂部的加料孔5加入各U型管的內(nèi)腔中， 并將U型管群2置于超聲設(shè)備的清洗槽內(nèi)；兩超純水連接口 3通過非金屬管道與外部超純水連接口連接，開啟超純水并調(diào)節(jié)超純水流速，開啟超聲設(shè)備進(jìn)行清洗。在超聲波及流水的作用下，炭素材料懸浮在U型管中；超聲波有利于將炭素材料內(nèi)部吸附的雜質(zhì)離子清洗出來， 隨清洗液排出U型管群2,流出的清洗液間隔取樣，檢測(cè)各雜質(zhì)離子含量，直到達(dá)到清洗要求，排除殘留的清洗液，得到清洗干凈的炭素材料。
[0019]本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果， 故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案， 只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種炭素材料的清洗設(shè)備，其特征在于:包括超聲波清洗機(jī)(1);設(shè)于所述超聲波清 洗機(jī)的清洗槽內(nèi)的U型管群(2);所述U型管群包括至少一根U型管，與兩端U型管管口連接 的超純水連接口(3)，位于兩相鄰U型管管口之間的過濾隔膜(4)，設(shè)置在各U型管頂部的加 料孔(5)及可開閉的孔蓋(6)，兩相鄰U型管管口之間無泄露連接、且兩管口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素材料的清洗設(shè)備，其特征在于:兩相鄰U型管管口之間通 過法蘭連接，兩法蘭之間設(shè)有過濾隔膜(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭素材料的清洗設(shè)備，其特征在于:所述過濾隔膜(4)的過 濾孔孔徑不超過2um〇4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素材料的清洗設(shè)備，其特征在于:所述加料孔(5)為螺紋孔， 所述孔蓋(6)為與所述螺紋孔配合連接的螺紋孔蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素材料的清洗設(shè)備，其特征在于:所述超純水連接口(3)遠(yuǎn) 離與其連接的U型管管口端具有錐形段，在所述錐形段的底部設(shè)有過濾隔膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的炭素材料的清洗設(shè)備，其特征在于:所述超純水連接口(3) 通過法蘭與U型管管口連接，兩法蘭之間設(shè)有過濾隔膜(4)。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK205587366SQ201620375770
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】謝镕安, 李志光, 董欣榮, 劉登友, 林忠富, 王國(guó)慶, 周智
【申請(qǐng)人】謝镕安