一種散熱式鑄件清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種散熱式鑄件清洗裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的清洗桶，還包括設(shè)置于清洗桶上端的風(fēng)機(jī)，所述底座為圓盤狀，所述清洗桶為圓桶狀，封閉式結(jié)構(gòu)，清洗桶的直徑小于底座的直徑，清洗桶通過螺栓固定于底座上表面，所述清洗桶上端為凹槽狀，清洗桶上端設(shè)置有支撐板，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述支撐板上端，所述支撐板下端還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道中端還設(shè)置有加熱板，所述進(jìn)風(fēng)管道下端穿設(shè)于清洗桶內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管道下端還設(shè)置有出風(fēng)盤，清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)水口，所述清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有置料臺(tái)，所述置料臺(tái)的中端高度小于置料臺(tái)的兩側(cè)高度，所述置料臺(tái)下端還設(shè)置有出水管道，所述清洗桶側(cè)面還設(shè)置有出水口。
【專利說明】
一種散熱式鑄件清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種散熱式鑄件清洗裝置。【背景技術(shù)】
[0002]鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中，包含了多種生產(chǎn)設(shè)備，散熱式鑄件清洗裝置作為其中之一， 主要用于對(duì)鑄件的表面清洗，使鑄件達(dá)到所需生產(chǎn)要求，傳統(tǒng)的鑄件清洗方式是人工的方式，在清洗池中完成清洗，這樣的方式不僅清洗效果差，清洗流程繁雜，同時(shí)占據(jù)了過多的生產(chǎn)車間空間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，不能滿足當(dāng)今社會(huì)的生產(chǎn)需求，另外，設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，且隨著時(shí)間的推移，設(shè)備內(nèi)部會(huì)積累更多的熱量，從而影響設(shè)備的使用，減少了設(shè)備的使用壽命，所以，需要一種散熱結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，因此，如何提供一種簡單方便的，提高生產(chǎn)效率的散熱式鑄件清洗裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱式鑄件清洗裝置，用于完成鑄件清洗，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種散熱式鑄件清洗裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的清洗桶，還包括設(shè)置于清洗桶上端的風(fēng)機(jī)，所述底座為圓盤狀，所述清洗桶為圓桶狀，封閉式結(jié)構(gòu)，清洗桶的直徑小于底座的直徑，清洗桶通過螺栓固定于底座上表面，所述清洗桶上端為凹槽狀，清洗桶上端設(shè)置有支撐板，所述支撐板兩端通過螺栓固定，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述支撐板上端，所述支撐板下端還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道中端還設(shè)置有加熱板，所述加熱板內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)管道下端穿設(shè)于清洗桶內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管道下端還設(shè)置有出風(fēng)盤，清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于出風(fēng)盤兩側(cè)位置，所述清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有置料臺(tái)，所述置料臺(tái)的中端高度小于置料臺(tái)的兩側(cè)高度，所述置料臺(tái)下端還設(shè)置有出水管道，所述清洗桶側(cè)面還設(shè)置有出水口，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板，所述硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板為均為長方體形狀， 所述硅膠板設(shè)置于導(dǎo)熱板上端，且硅膠板的高度與導(dǎo)熱板的高度保持一致，所述散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，所述散熱板的高度大于導(dǎo)熱板的高度，所述散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇兩側(cè)位置，所述散熱板側(cè)面設(shè)置有卡接板，所述卡接板側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔， 所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設(shè)置有若干個(gè)散熱塊；
[0006]進(jìn)一步，所述出風(fēng)盤表面設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)口；
[0007]進(jìn)一步，所述置物臺(tái)表面設(shè)置有若干個(gè)通孔，置物臺(tái)與出水管道保持相通，所述出水管道與出水口保持相通；
[0008]進(jìn)一步，所述清洗桶側(cè)面還設(shè)置有進(jìn)料門，所述進(jìn)料門表面設(shè)置有把手；
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種散熱式鑄件清洗裝置采用清洗桶的設(shè)計(jì)，通過在清洗桶內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水口與出風(fēng)盤的設(shè)計(jì)，完成鑄件的清洗與烘干，大大提高了清洗效果，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率;該種散熱式鑄件清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修， 環(huán)保無污染，實(shí)用性非常高;該種散熱式鑄件清洗裝置采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板的設(shè)計(jì)，引導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量的往外散出， 通過在散熱板內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了散熱效果，不僅減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量，同時(shí)降低了長時(shí)間使用所積累的熱量，大大提高了設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本?！靖綀D說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提出的散熱式鑄件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型提出的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1-底座；101-娃膠板；102-導(dǎo)熱板；103-散熱風(fēng)扇；104-冷卻液管道；105-卡接板；106-散熱氣孔；107-散熱塊；108-散熱板;2-清洗桶;3-風(fēng)機(jī);4-支撐板;5-進(jìn)風(fēng)管道； 6-加熱板;7-出風(fēng)盤;8-進(jìn)水口； 9-置料臺(tái)；10-出水管道;11 -出水口； 12-進(jìn)料門。【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提出的散熱式鑄件清洗裝置包括底座1，以及設(shè)置于底座1上端的清洗桶2,還包括設(shè)置于清洗桶2上端的風(fēng)機(jī)3,所述底座1為圓盤狀，所述清洗桶2為圓桶狀，封閉式結(jié)構(gòu)，清洗桶2的直徑小于底座1的直徑，清洗桶2通過螺栓固定于底座 1上表面，所述清洗桶2上端為凹槽狀，清洗桶2上端設(shè)置有支撐板4，所述支撐板4兩端通過螺栓固定，所述風(fēng)機(jī)3設(shè)置于所述支撐板4上端，所述支撐板4下端還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道5，所述進(jìn)風(fēng)管道5中端還設(shè)置有加熱板6,所述加熱板6內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)管道5下端穿設(shè)于清洗桶2內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管道5下端還設(shè)置有出風(fēng)盤7,清洗桶2內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)水口 8， 所述進(jìn)水口 8數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于出風(fēng)盤7兩側(cè)位置，所述清洗桶2內(nèi)部還設(shè)置有置料臺(tái)，所述置料臺(tái)的中端高度小于置料臺(tái)的兩側(cè)高度，所述置料臺(tái)下端還設(shè)置有出水管道10， 所述清洗桶2側(cè)面還設(shè)置有出水口 11，所述底座1內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108,所述硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108為均為長方體形狀，所述硅膠板101設(shè)置于導(dǎo)熱板102上端，且硅膠板101的高度與導(dǎo)熱板102的高度保持一致，所述散熱板108設(shè)置于導(dǎo)熱板102下端，所述散熱板108的高度大于導(dǎo)熱板102的高度，所述散熱板108內(nèi)部還設(shè)置有散熱風(fēng)扇103與冷卻液管道104,所述散熱風(fēng)扇103設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道104數(shù)量為兩條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇103兩側(cè)位置，所述散熱板108側(cè)面設(shè)置有卡接板105,所述卡接板105側(cè)面還設(shè)置有散熱氣孔106,所述散熱氣孔106 與冷卻液管道104保持相通，所述散熱板108下端還設(shè)置有若干個(gè)散熱塊107;
[0015]進(jìn)一步，所述出風(fēng)盤7表面設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)口；
[0016]進(jìn)一步，所述置物臺(tái)9表面設(shè)置有若干個(gè)通孔，置物臺(tái)9與出水管道10保持相通，所述出水管道10與出水口 11保持相通；[〇〇17]進(jìn)一步，所述清洗桶2側(cè)面還設(shè)置有進(jìn)料門12，所述進(jìn)料門12表面設(shè)置有把手；
[0018]該種散熱式鑄件清洗裝置采用清洗桶2的設(shè)計(jì)，通過在清洗桶2內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水口 8與出風(fēng)盤7的設(shè)計(jì)，完成鑄件的清洗與烘干，大大提高了清洗效果，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率;該種散熱式鑄件清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，環(huán)保無污染，實(shí)用性非常高;該種散熱式鑄件清洗裝置采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有硅膠板101、導(dǎo)熱板102與散熱板108的設(shè)計(jì)，引導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量的往外散出，通過在散熱板內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇103與冷卻液管道104的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了散熱效果，不僅減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量，同時(shí)降低了長時(shí)間使用所積累的熱量，大大提高了設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱式鑄件清洗裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的清洗桶，還包括設(shè)置于 清洗桶上端的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述底座為圓盤狀，所述清洗桶為圓桶狀，封閉式結(jié)構(gòu)，清 洗桶的直徑小于底座的直徑，清洗桶通過螺栓固定于底座上表面，所述清洗桶上端為凹槽 狀，清洗桶上端設(shè)置有支撐板，所述支撐板兩端通過螺栓固定，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述支撐板 上端，所述支撐板下端還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道中端還設(shè)置有加熱板，所述加熱板 內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)管道下端穿設(shè)于清洗桶內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管道下端還設(shè)置有出 風(fēng)盤，清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于出風(fēng)盤兩側(cè)位置， 所述清洗桶內(nèi)部還設(shè)置有置料臺(tái)，所述置料臺(tái)的中端高度小于置料臺(tái)的兩側(cè)高度，所述置 料臺(tái)下端還設(shè)置有出水管道，所述清洗桶側(cè)面還設(shè)置有出水口，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有散 熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板，所述硅膠板、導(dǎo)熱板與散熱板為均為 長方體形狀，所述硅膠板設(shè)置于導(dǎo)熱板上端，且硅膠板的高度與導(dǎo)熱板的高度保持一致，所 述散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，所述散熱板的高度大于導(dǎo)熱板的高度，所述散熱板內(nèi)部還設(shè) 置有散熱風(fēng)扇與冷卻液管道，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于密閉空間中，所述冷卻液管道數(shù)量為兩 條，分別設(shè)置于散熱風(fēng)扇兩側(cè)位置，所述散熱板側(cè)面設(shè)置有卡接板，所述卡接板側(cè)面還設(shè)置 有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設(shè)置有若干個(gè)散熱 塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱式鑄件清洗裝置，其特征在于:所述出風(fēng)盤表面設(shè)置 有若干個(gè)出風(fēng)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱式鑄件清洗裝置，其特征在于:所述置物臺(tái)表面設(shè)置 有若干個(gè)通孔，置物臺(tái)與出水管道保持相通，所述出水管道與出水口保持相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱式鑄件清洗裝置，其特征在于:所述清洗桶側(cè)面還設(shè) 置有進(jìn)料門，所述進(jìn)料門表面設(shè)置有把手。
【文檔編號(hào)】B08B3/10GK205599587SQ201620351438
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】吳金明
【申請(qǐng)人】嘉善金億精密鑄件有限公司