一種等離子清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種等離子清洗系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱泵、冷卻裝置、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔，風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱泵、冷卻裝置、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔固定連接在一起形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，等離子真空腔的一側(cè)設(shè)有出氣口，位于第二過濾器和空氣緩沖罐之間的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出氣口和進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有回風(fēng)管道，這樣，本實用新型的等離子清洗系統(tǒng)的收塵面積大、風(fēng)阻小、能耗低、除塵滅菌效果好，具有拆洗方便、應(yīng)用范圍廣、銷聲效果好的特點，適用于需要滅菌消毒、除塵、空氣凈化的場所。
【專利說明】
一種等離子清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及等離子清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的高壓靜電空氣凈化裝置是利用高壓直流放電產(chǎn)生等離子，將塵土及細(xì)菌帶電并被極板吸附，從而殺滅細(xì)菌，這種電池的結(jié)構(gòu)形式較多，主要包括蜂巢針棒雙區(qū)電場結(jié)構(gòu)、圓孔狀電場，其中，蜂巢針棒雙區(qū)電場結(jié)構(gòu)是一個高效電場，但其對精度要求高、工藝相對復(fù)雜、制造成本高，而圓孔狀電場，其極化電壓高，收塵距離短、收塵面積小，從而造成除塵滅菌面積和效果并不理想，二者由于結(jié)構(gòu)上的原因，清洗比較困難、風(fēng)阻高、能耗高、不經(jīng)濟(jì)。。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、收塵面積大、除塵滅菌效率高的等離子清洗系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種等離子清洗系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱栗、冷卻裝置、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔，所述進(jìn)氣消音器的進(jìn)口連接所述風(fēng)機(jī)的出口，所述進(jìn)氣消音器的出口與所述第一過濾器的進(jìn)口連接，所述第一過濾器的出口與所述第二過濾器的進(jìn)口連接，所述第二過濾器的出口與所述空氣緩沖罐的進(jìn)口連接，所述空氣緩沖罐的出口與所述細(xì)菌過濾器的進(jìn)口連接、所述細(xì)菌過濾器的出口與所述等離子電場的一端連接，所述等離子電場的另一端與所述熱栗的進(jìn)口連接，所述熱栗的出口與所述氣囊的進(jìn)口連接，所述氣囊的出口與所述第三過濾器的進(jìn)口連接，所述第三過濾器的出口與所述流量計的一側(cè)連接，所述流量計的另一測與所述等離子真空腔連接，所述風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱栗、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔固定連接在一起形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，所述等離子真空腔的一側(cè)設(shè)有出氣口，位于所述第二過濾器和所述空氣緩沖罐之間的所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述出氣口和所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道上設(shè)有排氣消音器和第四過濾器，所述冷卻裝置設(shè)置在所述熱栗一側(cè)。
[0005]進(jìn)一步地，所述等離子真空腔上還設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器分別和外部的顯示裝置連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述等離子電場沿所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)的方向依次包括格柵放電電極板和集塵板。
[0007]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的等離子清洗系統(tǒng)，其風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱栗、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔固定連接在一起形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，等離子真空腔的一側(cè)設(shè)有出氣口，位于第二過濾器和空氣緩沖罐之間的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出氣口和進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有回風(fēng)管道，這樣，本實用新型的等離子清洗系統(tǒng)的收塵面積大、風(fēng)阻小、能耗低、除塵滅菌效果好，具有拆洗方便、應(yīng)用范圍廣、銷聲效果好的特點，適用于需要滅菌消毒、除塵、空氣凈化的場所。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型實施例提供的等離子清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供了一種等離子清洗系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)1、進(jìn)氣消音器2、第一過濾器3、第二過濾器4、空氣緩沖罐5、細(xì)菌過濾器6、等離子電場8、熱栗10、冷卻裝置16、氣囊11、第三過濾器12、流量計13及等離子真空腔14，所述進(jìn)氣消音器2的進(jìn)口連接所述風(fēng)機(jī)I的出口，所述進(jìn)氣消音器2的出口與所述第一過濾器3的進(jìn)口連接，所述第一過濾器3的出口與所述第二過濾器4的進(jìn)口連接，所述第二過濾器4的出口與所述空氣緩沖罐5的進(jìn)口連接，所述空氣緩沖罐5的出口與所述細(xì)菌過濾器6的進(jìn)口連接、所述細(xì)菌過濾器6的出口與所述等離子電場8的一端連接，所述等離子電場8的另一端與所述熱栗10的進(jìn)口連接，所述熱栗1的出口與所述氣囊11的進(jìn)口連接，所述氣囊11的出口與所述第三過濾器12的進(jìn)口連接，所述第三過濾器12的出口與所述流量計13的一側(cè)連接，所述流量計13的另一測與所述等離子真空腔14連接，所述風(fēng)機(jī)1、進(jìn)氣消音器2、第一過濾器3、第二過濾器4、空氣緩沖罐5、細(xì)菌過濾器6、等離子電場8、熱栗10、氣囊11、第三過濾器12、流量計13及等離子真空腔14固定連接在一起形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15，所述等離子真空腔14的一側(cè)設(shè)有出氣口 17，位于所述第二過濾器4和所述空氣緩沖罐5之間的所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 18，所述出氣口 17和所述進(jìn)風(fēng)口 18之間設(shè)有回風(fēng)管道19，所述回風(fēng)管道19上設(shè)有排氣消音器20和第四過濾器21，所述冷卻裝置16設(shè)置在所述熱栗10—側(cè)，這樣，通過所述第一過濾器3、第二過濾器4及第三過濾器12的設(shè)置，可對進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15中的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行多級除塵，而在所述回風(fēng)管道19上設(shè)置的所述排氣消音器20和第四過濾器21，可對所述回風(fēng)管道19回風(fēng)進(jìn)行除塵和消音的作用，同時，通過所述進(jìn)氣消音器2和所述細(xì)菌過濾器6的設(shè)置，可對進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15中的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行殺菌和消音的作用。
[0012]另外，本實用新型提供的等離子清洗系統(tǒng)，其通過所述空氣緩沖罐5和所述氣囊11的設(shè)置，可使得等離子清洗系統(tǒng)既能有效地提供足夠多的清洗氣體，又能保證清洗系統(tǒng)清洗的連續(xù)性，保證了本實用新型除塵滅菌效果。
[0013]進(jìn)一步地，所述等離子真空腔14上還設(shè)有壓力傳感器22和溫度傳感器23，所述壓力傳感器22和溫度傳感器23分別和外部的顯示裝置(圖中未標(biāo)示)連接，這樣，方便使用者及時了所述等離子真空腔14的當(dāng)前的壓力及溫度情況。
[0014]進(jìn)一步地，所述等離子電場8沿所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15進(jìn)風(fēng)的方向依次包括格柵放電電極板7和集塵板9，這樣，本實用新型提供的等離子清洗系統(tǒng)，其采用平柵格等離子發(fā)生器，從而達(dá)到了收塵面積大、風(fēng)阻小、能耗低、除塵滅菌效果好，具有拆洗方便、應(yīng)用范圍廣、銷聲效果好的特點，適用于需要滅菌消毒、除塵、空氣凈化的場所。
[0015]本實用新型提供的等離子清洗系統(tǒng)，其具體工作流程如下:當(dāng)所述等離子真空腔需要潔凈的除塵滅菌的新鮮空氣時，所述等離子體電池8工作，由于所述風(fēng)機(jī)I的啟動，送人的新風(fēng)經(jīng)過所述進(jìn)氣消音器2對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行銷聲，銷聲后的新風(fēng)進(jìn)入所述第一過濾器3進(jìn)行第一步過濾，達(dá)到10000級，再進(jìn)入第所述第二過濾器4進(jìn)行第二步過濾，達(dá)到1000級，經(jīng)過所述第二過濾器4過濾的新風(fēng)進(jìn)入所述空氣緩沖罐5，同時，經(jīng)過所述回風(fēng)管道19的回風(fēng)進(jìn)入所述空氣緩沖罐5，這樣進(jìn)入所述空氣緩沖罐5的新風(fēng)和回風(fēng)混合后進(jìn)入所述細(xì)菌過濾器6進(jìn)行殺菌處理，經(jīng)過所述細(xì)菌過濾器6殺菌處理的新風(fēng)和回風(fēng)在穿過所述等離子體電場8過程中，對新風(fēng)和回風(fēng)混合后由所述等離子體電場8進(jìn)行進(jìn)一步滅菌消毒處理，并產(chǎn)生輕負(fù)離子，這樣，滅菌消毒的新風(fēng)帶著所述等離子體電池8產(chǎn)生的輕離子依次經(jīng)過熱栗10、氣囊12、第三過濾器13、流量計14后，形成100級的新風(fēng)，并進(jìn)入所述等離子真空腔14繼續(xù)進(jìn)行滅菌和除塵，而所述等離子真空腔14內(nèi)受進(jìn)氣壓力的推動，多余的空氣再由所述回風(fēng)管道19回入所述第二過濾器4和空氣緩沖罐之5間的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15，與新增的新風(fēng)混合，進(jìn)入所述空氣緩沖罐5，進(jìn)入第二輪的除塵滅菌的過程。
[0016]另外，如果當(dāng)所述等離子真空腔14需要熱風(fēng)時，則可以以開啟所述熱栗10，熱栗10產(chǎn)生熱源，加溫新風(fēng)，使得所述等離子真空腔14的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度。
[0017]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的等離子清洗系統(tǒng)，其風(fēng)機(jī)1、進(jìn)氣消音器2、第一過濾器3、第二過濾器4、空氣緩沖罐5、細(xì)菌過濾器6、等離子電場8、熱栗10、氣囊
11、第三過濾器12、流量計13及等離子真空腔14固定連接在一起形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15，所述等離子真空腔14的一側(cè)設(shè)有出氣口 17，位于所述第二過濾器4和空氣緩沖罐5之間的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道15上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 18，所述出氣口 17和進(jìn)風(fēng)口 18之間設(shè)有回風(fēng)管道19，這樣，本實用新型的等離子清洗系統(tǒng)的收塵面積大、風(fēng)阻小、能耗低、除塵滅菌效果好，具有拆洗方便、應(yīng)用范圍廣、銷聲效果好的特點，適用于需要滅菌消毒、除塵、空氣凈化的場所。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種等離子清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱栗、冷卻裝置、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔，所述進(jìn)氣消音器的進(jìn)口連接所述風(fēng)機(jī)的出口，所述進(jìn)氣消音器的出口與所述第一過濾器的進(jìn)口連接，所述第一過濾器的出口與所述第二過濾器的進(jìn)口連接，所述第二過濾器的出口與所述空氣緩沖罐的進(jìn)口連接，所述空氣緩沖罐的出口與所述細(xì)菌過濾器的進(jìn)口連接、所述細(xì)菌過濾器的出口與所述等離子電場的一端連接，所述等離子電場的另一端與所述熱栗的進(jìn)口連接，所述熱栗的出口與所述氣囊的進(jìn)口連接，所述氣囊的出口與所述第三過濾器的進(jìn)口連接，所述第三過濾器的出口與所述流量計的一側(cè)連接，所述流量計的另一測與所述等離子真空腔連接，所述風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣消音器、第一過濾器、第二過濾器、空氣緩沖罐、細(xì)菌過濾器、等離子電場、熱栗、氣囊、第三過濾器、流量計及等離子真空腔固定連接在一起形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，所述等離子真空腔的一側(cè)設(shè)有出氣口，位于所述第二過濾器和所述空氣緩沖罐之間的所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述出氣口和所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道上設(shè)有排氣消音器和第四過濾器，所述冷卻裝置設(shè)置在所述熱栗一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述等離子真空腔上還設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器分別和外部的顯示裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述等離子電場沿所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)的方向依次包括格柵放電電極板和集塵板。
【文檔編號】B08B6/00GK205599610SQ201620257013
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李香菊
【申請人】深圳市東信高科自動化設(shè)備有限公司