全自動(dòng)模具清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、清洗裝置、送料裝置及出料裝置，所述進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置設(shè)置在清洗裝置上方，所述進(jìn)料裝置設(shè)置有第一傳送架、第一驅(qū)動(dòng)裝置及第一傳送帶，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在第一傳送架上，所述第一傳送架上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳送帶繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪上。本實(shí)用新型通過依次設(shè)置進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置，配合在清洗裝置上方設(shè)置送料裝置，利用機(jī)械手的作用將模具移位到清洗裝置內(nèi)進(jìn)行處理，處理完成后的模具在機(jī)械手的帶動(dòng)下移位到出料裝置進(jìn)行回收，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
【專利說明】
全自動(dòng)模具清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓、成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具在長時(shí)間使用或在長時(shí)間放置過程中，模具表面易產(chǎn)生污垢、模具生銹等現(xiàn)象，現(xiàn)有的清洗裝置大多采用水池來清洗模具表面的污垢及清洗劑對模具的生銹問題，這樣在清洗過程中，工作強(qiáng)度大，清洗效果不徹底，實(shí)用性能低，不利于模具的保養(yǎng)，從而降低了模具的使用壽命。
[0003]目前模具是通過人工來清洗的，不僅清洗效率低，而且人工清洗時(shí)人體會(huì)與清洗液直接接觸，人會(huì)吸入清洗液中的揮發(fā)性物質(zhì)，對人體造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗效率高、安全可靠的全自動(dòng)模具清洗機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、清洗裝置、送料裝置及出料裝置，所述進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置設(shè)置在清洗裝置上方，所述進(jìn)料裝置設(shè)置有第一傳送架、第一驅(qū)動(dòng)裝置及第一傳送帶，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在第一傳送架上，所述第一傳送架上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳送帶繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪上;所述送料裝置設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一導(dǎo)向架及第二導(dǎo)向架，所述第一導(dǎo)向架設(shè)置在機(jī)架上方，所述第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向架沿第二導(dǎo)向架方向上下移動(dòng)，所述第一導(dǎo)向架上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)械手，所述機(jī)械手卡置在第一導(dǎo)向架上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第一導(dǎo)向架上方，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)械手沿第一導(dǎo)向架方向來回移動(dòng)。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括干燥裝置，所述干燥裝置設(shè)置在所述出料裝置上方。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥裝置設(shè)置有干燥箱。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料裝置下方設(shè)置有電極驅(qū)動(dòng)裝置，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有電極架，所述電極架包括蓋體及電極棒，所述電極棒固定設(shè)置在蓋體上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置還設(shè)置有第一支架及第二支架，所述第一支架設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿縱向設(shè)置，所述第二支架固定設(shè)置在第一絲桿上，所述第二支架在第一絲桿的帶動(dòng)下上下移動(dòng);所述第二支架設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿橫向設(shè)置，所述電極架固定設(shè)置在第二絲桿上，所述電極架在第二絲桿的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗裝置設(shè)置在所述進(jìn)料裝置一側(cè)，所述清洗裝置設(shè)置有電解清洗槽、流水噴淋槽及防銹清洗槽，所述電解清洗槽、流水噴淋槽及防銹清洗槽從左至右依次設(shè)置，所述流水噴淋槽內(nèi)側(cè)上方固定設(shè)置有噴淋頭。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出料裝置設(shè)置在清洗裝置一側(cè)，所述出料裝置設(shè)置有第二傳送架、第二驅(qū)動(dòng)裝置及第二傳送帶，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在第二傳送架上，所述第二傳送架上方兩端分別設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第二傳送帶繞設(shè)在第二傳動(dòng)輪上。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型通過依次設(shè)置進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置，配合在清洗裝置上方設(shè)置送料裝置，利用機(jī)械手的作用將模具移位到清洗裝置內(nèi)進(jìn)行處理，處理完成后的模具在機(jī)械手的帶動(dòng)下移位到出料裝置進(jìn)行回收，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)模具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置及電極驅(qū)動(dòng)裝置的組合示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型送料裝置及清洗裝置的組合示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型出料裝置及干燥裝置的組合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)模具清洗機(jī)包括進(jìn)料裝置100、清洗裝置200、送料裝置300、出料裝置400及干燥裝置500，所述進(jìn)料裝置100、清洗裝置200及出料裝置400從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置300設(shè)置在清洗裝置200上方，所述進(jìn)料裝置100設(shè)置有第一傳送架110、第一驅(qū)動(dòng)裝置120及第一傳送帶130，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置120固定設(shè)置在第一傳送架110上，所述第一傳送架110上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪140，所述第一傳送帶130繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪140上，并隨著第一傳動(dòng)輪140的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)傳動(dòng);具體地，將待清洗模具放置在第一傳送帶130上，待清洗模具隨著第一傳送帶130的傳動(dòng)從一端逐步移位到另一端以供下一工序進(jìn)行操作。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料裝置100下方設(shè)置有電極驅(qū)動(dòng)裝置600，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置600設(shè)置有電極架610，所述電極架610包括蓋體611及電極棒612，所述電極棒612固定設(shè)置在蓋體611上并隨著蓋體611的移動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng);具體地，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置600還設(shè)置有第一支架620及第二支架630，所述第一支架620設(shè)置有第一絲桿621，所述第一絲桿621縱向設(shè)置，所述第二支架630固定設(shè)置在第一絲桿621上，所述第二支架630在第一絲桿621的帶動(dòng)下上下移動(dòng);所述第二支架630設(shè)置有第二絲桿631，所述第二絲桿631橫向設(shè)置，所述電極架610固定設(shè)置在第二絲桿631上，所述電極架610在第二絲桿631的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。
[0020]所述清洗裝置200設(shè)置在所述進(jìn)料裝置100—側(cè)，所述清洗裝置200設(shè)置有電解清洗槽210、流水噴淋槽220及防銹清洗槽230，所述電解清洗槽210、流水噴淋槽220及防銹清洗槽230從左至右依次設(shè)置，所述電極架610匹配電解清洗槽210設(shè)置，具體地，所述電極架610在第一支架620及第二支架630的共同作用下放置在電解清洗槽210上方，所述電解清洗槽210內(nèi)導(dǎo)入適量的電解清洗液，把模具浸泡在清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗，會(huì)迅速分解各種模具表面的污垢:如瓦斯、碳化物、樹脂殘留、色粉殘留、防銹油、硫化物、脫模劑、銹等;所述流水噴淋槽220設(shè)置在電解清洗槽210—側(cè)，所述流水噴淋槽220內(nèi)側(cè)上方固定設(shè)置有噴淋頭221，利用噴淋頭221噴出的流水將電解清洗后的模具上的污垢及附著的電解清洗液進(jìn)一步進(jìn)行清洗;所述防銹清洗槽230設(shè)置在所述流水噴淋槽220—側(cè)，所述防銹清洗槽230內(nèi)設(shè)置有超聲波裝置(圖未示)，所述防銹清洗槽230內(nèi)導(dǎo)入適量的防銹液，把經(jīng)過流水噴淋的模具移位到防銹清洗槽230內(nèi)，進(jìn)而在超聲波裝置配合防銹液，將模具表面的水分去除并在模具表面形成防銹液防護(hù)，防止模具表面氧化。
[0021]所述送料裝置300設(shè)置有機(jī)架310，所述機(jī)架310上設(shè)置有第一導(dǎo)向架320及第二導(dǎo)向架330，所述第一導(dǎo)向架320設(shè)置在機(jī)架310上方，所述第二導(dǎo)向架330與第一導(dǎo)向架320垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向架320沿第二導(dǎo)向架330方向上下移動(dòng)，所述第一導(dǎo)向架320上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置321及機(jī)械手322，所述機(jī)械手322卡置在第一導(dǎo)向架320上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置321設(shè)置在第一導(dǎo)向架320上方，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置321驅(qū)動(dòng)機(jī)械手322沿第一導(dǎo)向架320方向來回移動(dòng)，所述機(jī)械手322在第二導(dǎo)向架330的導(dǎo)向作用下向下移位，以將模具進(jìn)行夾持給下一工序進(jìn)行處理。
[0022]所述出料裝置400設(shè)置在清洗裝置200—側(cè)，所述出料裝置400設(shè)置有第二傳送架410、第二驅(qū)動(dòng)裝置420及第二傳送帶430，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置420固定設(shè)置在第二傳送架410上，所述第二傳送架410上方兩端分別設(shè)置有第二傳動(dòng)輪440，所述第二傳送帶430繞設(shè)在第二傳動(dòng)輪440上，并隨著第二傳動(dòng)輪440的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)傳送;具體地，機(jī)械手322在第一導(dǎo)向架320及第二導(dǎo)向架330的作用下將經(jīng)過處理后的模具放置在第二傳送帶430上進(jìn)行回收。
[0023]所述干燥裝置500設(shè)置在所述出料裝置400上方，具體地，所述干燥裝置500設(shè)置有干燥箱510，所述干燥箱510設(shè)置在第二傳送帶430上方，第二傳送帶430帶動(dòng)處理后的模具經(jīng)過干燥箱510時(shí)，會(huì)在干燥箱510內(nèi)進(jìn)行短暫停留進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，使得模具表面的液體揮發(fā)以保證模具不會(huì)被進(jìn)一步腐蝕或氧化。
[0024]本實(shí)用新型具體工作時(shí)，將待清洗模具放置在第一傳送帶130上，從第一傳送帶130—端移位到另一端，此時(shí)，機(jī)械手322在第一導(dǎo)向架320及第二導(dǎo)向架330的作用下移位至第一傳送帶130上方將待清洗模具夾起，機(jī)械手322繼續(xù)移位將待清洗模具放置到電解清洗槽210內(nèi)，然后機(jī)械手322在第二導(dǎo)向架330作用下上移，電極架610在第一支架620及第二支架630作用下放置到電解清洗槽210上方，進(jìn)而對電解清洗槽210內(nèi)的模具進(jìn)行電解清洗處理;然后依次將電解清洗后的模具依次放入到流水噴淋槽220及防銹清洗槽230內(nèi)進(jìn)行下一步處理，處理完成后的模具在機(jī)械手322的夾持下放置到第二傳送帶430上，經(jīng)過第二傳送帶430的帶動(dòng)移位到第二傳送帶430上方的干燥箱510內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，最后，經(jīng)過干燥處理后的模具繼續(xù)在第二傳送帶430的帶動(dòng)下移位至末端進(jìn)行回收，完成對模具的清洗工藝，采用全自動(dòng)化對模具進(jìn)行處理，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型全自動(dòng)模具清洗機(jī)通過依次設(shè)置進(jìn)料裝置100、清洗裝置200及出料裝置400，配合在清洗裝置200上方設(shè)置送料裝置300，利用機(jī)械手322的作用將模具移位到清洗裝置200內(nèi)進(jìn)行處理，處理完成后的模具在機(jī)械手322的帶動(dòng)下移位到出料裝置400進(jìn)行回收，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置(100)、清洗裝置(200)、送料裝置(300)及出料裝置(400)，所述進(jìn)料裝置(100)、清洗裝置(200)及出料裝置(400)從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置(300)設(shè)置在清洗裝置(200)上方，所述進(jìn)料裝置(100)設(shè)置有第一傳送架(110)、第一驅(qū)動(dòng)裝置(120)及第一傳送帶(130)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(120)固定設(shè)置在第一傳送架(110)上，所述第一傳送架(110)上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪(140)，所述第一傳送帶(I 30)繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪(I 40)上;所述送料裝置(300)設(shè)置有機(jī)架(310)，所述機(jī)架(310)上設(shè)置有第一導(dǎo)向架(320)及第二導(dǎo)向架(330)，所述第一導(dǎo)向架(320)設(shè)置在機(jī)架(310)上方，所述第二導(dǎo)向架(330)與第一導(dǎo)向架(320)垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向架(320)沿第二導(dǎo)向架(330)方向上下移動(dòng)，所述第一導(dǎo)向架(320)上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置(321)及機(jī)械手(322)，所述機(jī)械手(322)卡置在第一導(dǎo)向架(320)上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(321)設(shè)置在第一導(dǎo)向架(320)上方，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(321)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手(322)沿第一導(dǎo)向架(320)方向來回移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:還包括干燥裝置(500)，所述干燥裝置(500)設(shè)置在所述出料裝置(400)上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述干燥裝置(500)設(shè)置有干燥箱(510)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(100)下方設(shè)置有電極驅(qū)動(dòng)裝置(600)，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置(600)設(shè)置有電極架(610)，所述電極架(610)包括蓋體(611)及電極棒(612)，所述電極棒(612)固定設(shè)置在蓋體(611)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述電極驅(qū)動(dòng)裝置(600)還設(shè)置有第一支架(620)及第二支架(630)，所述第一支架(620)設(shè)置有第一絲桿(621)，所述第一絲桿(621)縱向設(shè)置，所述第二支架(630)固定設(shè)置在第一絲桿(621)上，所述第二支架(630)在第一絲桿(621)的帶動(dòng)下上下移動(dòng);所述第二支架(630)設(shè)置有第二絲桿(631)，所述第二絲桿(631)橫向設(shè)置，所述電極架(610)固定設(shè)置在第二絲桿(631)上，所述電極架(610)在第二絲桿(631)的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗裝置(200)設(shè)置在所述進(jìn)料裝置(100)—側(cè)，所述清洗裝置(200)設(shè)置有電解清洗槽(210)、流水噴淋槽(220)及防銹清洗槽(230)，所述電解清洗槽(210)、流水噴淋槽(220)及防銹清洗槽(230)從左至右依次設(shè)置，所述流水噴淋槽(220)內(nèi)側(cè)上方固定設(shè)置有噴淋頭(221)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述出料裝置(400)設(shè)置在清洗裝置(200)—側(cè)，所述出料裝置(400)設(shè)置有第二傳送架(410)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(420)及第二傳送帶(430)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(420)固定設(shè)置在第二傳送架(410)上，所述第二傳送架(410)上方兩端分別設(shè)置有第二傳動(dòng)輪(440)，所述第二傳送帶(430)繞設(shè)在第二傳動(dòng)輪(440)上。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK205628765SQ201620478183
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】黃飛
【申請人】東莞市京工自動(dòng)化設(shè)備有限公司