一種用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種用于煅燒電解錳廢渣的生產(chǎn)線，目的是提供一種能夠?qū)褵^程中排放的尾氣和粉塵進行回收處理的用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，包括回轉(zhuǎn)窯及配料倉，所述配料倉通過輸送機將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口上連接有尾氣處理系統(tǒng)；尾氣處理系統(tǒng)包括粉塵回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)；粉塵回收系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯尾氣排放口相連的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的排灰口通過管道連接有攪拌機，攪拌機的出料口與所述配料倉連通；尾氣凈化系統(tǒng)包括通過引風機與所述除塵系統(tǒng)的排氣口連通的尾氣吸收塔，所述尾氣吸收塔的排料口通過管道連通有儲液池。本實用新型是一種節(jié)約能源、無有害物排放、無粉塵排放的綠色清潔的生產(chǎn)線。
【專利說明】
一種用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯進行煅燒的煅燒生產(chǎn)線，具體涉及一種用于煅燒電解錳廢渣的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電解錳廢渣是在電解錳冶煉生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，其性狀為90目細粉形成的含水分大約27 %_28 %的粘性餅狀物。電解錳廢渣中含有大量的建材所需物質(zhì)，經(jīng)過高溫煅燒后的電解錳廢渣可以取代天然石膏、脫硫石膏作為水泥的緩凝劑，還可以再進行研磨加工成超細微分作為商品混凝土的外加料，代替超細礦粉、粉煤灰等。電解錳廢渣在煅燒過程中由于水分不斷蒸發(fā)，會產(chǎn)生大量的粉塵，還會分解出氨氣及二氧化硫氣體，具有強烈的刺激性氣味，會對人體健康造成損害，二氧化硫排放直接排放到大氣中是形成硫酸雨的主要因素，嚴重污染環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，能夠?qū)褵^程中排放的尾氣和粉塵進行回收處理，避免對環(huán)境造成污染。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯及配料倉，所述配料倉通過輸送機將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口上連接有尾氣處理系統(tǒng);所述尾氣處理系統(tǒng)包括粉塵回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng);所述粉塵回收系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯尾氣排放口相連的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)的排灰口通過管道連接有用于潤濕粉塵并攪拌的攪拌機，所述攪拌機的出料口與所述配料倉連通;所述尾氣凈化系統(tǒng)包括通過引風機與所述除塵系統(tǒng)的排氣口連通的尾氣吸收塔，所述尾氣吸收塔的排料口通過管道連通有儲液池。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:引風機將回轉(zhuǎn)窯煅燒電解錳廢渣所產(chǎn)生的尾氣吸入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)除塵系統(tǒng)去除尾氣中的粉塵后，引風機再將含有氨氣及二氧化硫的氣體壓送至尾氣吸收塔內(nèi)，經(jīng)過化學反應(yīng)后，二氧化硫及氨氣被去除而后排放到儲液池內(nèi)。除塵系統(tǒng)中收集的粉塵通過攪拌機攪拌后再回到配料倉中，再由配料倉輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)進行煅燒，實現(xiàn)了粉塵的回收利用，實現(xiàn)了粉塵的零排放。尾氣處理系統(tǒng)將粉塵回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)通過引風機有機的結(jié)合在一起，不僅實現(xiàn)了除塵與除有害氣體的雙重功能，而且由于預(yù)先去除了粉塵，使得二氧化硫及氨氣的吸收效果更佳。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示的，一種用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯I及配料倉15，所述配料倉15內(nèi)設(shè)有皮帶計量秤，所述配料倉15通過輸送機13將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)。所述回轉(zhuǎn)窯I的尾氣排放口上連接有尾氣處理系統(tǒng);所述尾氣處理系統(tǒng)包括粉塵回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng);所述粉塵回收系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯尾氣排放口相連的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)的排灰口通過管道連接有用于潤濕粉塵并攪拌的攪拌機14，所述攪拌機14的出料口與所述配料倉15連通;所述尾氣凈化系統(tǒng)包括通過引風機6與所述除塵系統(tǒng)的排氣口連通的尾氣吸收塔8，所述尾氣吸收塔8的排料口通過管道連通有儲液池10。所述回轉(zhuǎn)窯I的尾氣排放口及進料口均設(shè)置在窯尾處;所述回轉(zhuǎn)窯I的窯頭分別連接有煤氣發(fā)生爐11、冷卻機3;所述冷卻機3通過管道依次連接有提升機5、成品庫7及成品裝車系統(tǒng)9 0
[0008]上述技術(shù)方案中，電解錳廢渣從堆放倉16中輸入到配料倉15中，配料倉15中的皮帶計量秤對電解錳廢渣進行計量稱重后由輸送機13從回轉(zhuǎn)窯I窯尾處的進料口輸送至回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)，煤氣發(fā)生爐11產(chǎn)生的高溫煙氣則從窯頭流向窯尾，窯尾煙氣的溫度較低可對電解錳廢渣進行預(yù)熱烘干；回轉(zhuǎn)窯I中間段的溫度較高，適合對電解錳廢渣進行煅燒;窯頭煙氣的溫度比煅燒后的電解錳廢渣的溫度要低，可實現(xiàn)對電解錳廢渣的冷卻。煅燒后的成品經(jīng)冷卻機3冷卻后，由提升機5輸送至成品庫7儲存。煅燒后的尾氣由引風機6吸入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)除塵系統(tǒng)去除尾氣中的粉塵后，引風機6再將含有氨氣及二氧化硫的氣體壓送至尾氣吸收塔8內(nèi)，經(jīng)過化學反應(yīng):可采用在尾氣吸收塔8頂部向下噴淋二氧化錳礦漿，生成易溶于水的硫酸錳、硫酸銨、亞硫酸銨，二氧化硫及氨氣被去除而后排放到儲液池10內(nèi)。除塵系統(tǒng)中收集的粉塵通過攪拌機14加水攪拌后再回到配料倉15中，再由配料倉15輸送至回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)繼續(xù)進行煅燒，實現(xiàn)了粉塵的回收利用，實現(xiàn)了粉塵的零排放。尾氣處理系統(tǒng)將粉塵回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)通過引風機有機的結(jié)合在一起，不僅實現(xiàn)了除塵與除有害氣體的雙重功能，而且由于預(yù)先去除了粉塵，使得二氧化硫及氨氣的吸收效果更佳。
[0009]進一步的，所述儲液池10還通過閘門連通有廢水循環(huán)池12，所述廢水循環(huán)池12通過管道將廢水輸送回所述尾氣吸收塔8內(nèi)。向廢水循環(huán)池12內(nèi)加水進行攪拌，廢水達到一定的濃度標準后重新輸送至尾氣吸收塔8內(nèi)循環(huán)利用，既降低了廢水的排放量，又達到節(jié)約用水的目的。
[0010]進一步的，所述除塵系統(tǒng)包括旋風除塵器2與布袋除塵器4，所述旋風除塵器I的進氣口、排氣口分別與回轉(zhuǎn)窯I的尾氣排放口、布袋除塵器4的進氣口相連;所述布袋除塵器4的排氣口與所述引風機8的進氣口相連。旋風除塵器2的除塵效率在90%以上，對較大粒徑粉塵的除塵效果好，但不能去除較小粒徑粉塵，在旋風除塵器2的基礎(chǔ)上增加布袋除塵器4，以去除較小粒徑的粉塵，提高除塵效果。
[0011]本實用新型所提供的用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，是一種節(jié)約能源、無有害物排放、無粉塵排放的綠色清潔的煅燒生產(chǎn)線。
【主權(quán)項】
1.一種用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，包括用于煅燒電解錳廢渣的回轉(zhuǎn)窯及配料倉，所述配料倉通過輸送機將物料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口上連接有尾氣處理系統(tǒng);所述尾氣處理系統(tǒng)包括粉塵回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng);所述粉塵回收系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯尾氣排放口相連的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)的排灰口通過管道連接有用于潤濕粉塵并攪拌的攪拌機，所述攪拌機的出料口與所述配料倉連通;所述尾氣凈化系統(tǒng)包括通過引風機與所述除塵系統(tǒng)的排氣口連通的尾氣吸收塔，所述尾氣吸收塔的排料口通過管道連通有儲液池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于:所述儲液池還通過閘門連通有廢水循環(huán)池，所述廢水循環(huán)池通過管道將廢水輸送回所述尾氣吸收塔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)包括旋風除塵器與布袋除塵器，所述旋風除塵器的進氣口、排氣口分別與回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口、布袋除塵器的進氣口相連;所述布袋除塵器的排氣口與所述引風機的進氣口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，其特在于:所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣排放口及進料口均設(shè)置在窯尾處;所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭分別連接有煤氣發(fā)生爐、冷卻機;所述冷卻機通過管道依次連接有提升機、成品庫及成品裝車系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回收處理電解錳廢渣的煅燒生產(chǎn)線，其特在于:所述配料倉內(nèi)設(shè)有皮帶計量秤。
【文檔編號】F27D17/00GK205628885SQ201620355076
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】金云琦
【申請人】重慶前躍環(huán)境治理有限公司