一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，包括過(guò)濾腔、消毒腔和曝氣腔，所述過(guò)濾腔的中部豎向裝設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述消毒腔的腔體外壁裝置有微波加熱器，所述消毒腔的頂部一側(cè)還設(shè)置有氧化液噴射管，所述消毒腔的下部通過(guò)冷卻管連通有曝氣腔，所述曝氣腔的頂部裝設(shè)有酶氣混合出口，該含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置通過(guò)采用活性炭和煤粉混合物進(jìn)行初步混凝、吸附處理，提高了廢水過(guò)濾凈化的程度，加設(shè)的微波加熱和氧化液處理相配合，提高了處理的效率，處理后的廢水在經(jīng)過(guò)降溫處理后再經(jīng)過(guò)生物酶菌劑和曝氣，進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生物酶處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)廢水就是以有機(jī)污染物為主的廢水，有機(jī)廢水易造成水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化，危害比較大。有機(jī)廢水一般是指由造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的在2000mg/L以上廢水。這些廢水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纖維素等有機(jī)物，如果直接排放，會(huì)造成嚴(yán)重污染。常用的工業(yè)有機(jī)廢水處理設(shè)備具有工作效率低的缺點(diǎn)，不能滿足使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，包括過(guò)濾腔、消毒腔和曝氣腔，所述過(guò)濾腔的一端開(kāi)設(shè)有廢水進(jìn)口，所述過(guò)濾腔的中部豎向裝設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部中空并填充有濾料，所述過(guò)濾腔的另一端通過(guò)導(dǎo)流管連通有消毒腔，所述消毒腔的腔體外壁裝置有微波加熱器，所述消毒腔的頂部一側(cè)還設(shè)置有氧化液噴射管，所述消毒腔的外側(cè)頂部還安設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子內(nèi)部中空，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與氧化液噴射管的進(jìn)液管相通連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子頂端與外部的氧化液進(jìn)管相通，所述消毒腔的下部通過(guò)冷卻管連通有曝氣腔，所述冷卻管的形狀為多拐點(diǎn)的S形，所述冷卻管的外側(cè)上部放置有冷卻灑水口，所述冷卻管的外側(cè)下部放置有冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，所述曝氣腔的頂部裝設(shè)有酶氣混合出口，所述酶氣混合出口分別與位于曝氣腔外部上方的曝氣機(jī)和生物酶菌劑漏斗相通連接，所述曝氣腔的側(cè)面還裝設(shè)有廢水出口。
[0005]優(yōu)選的，所述氧化液噴射管為傾斜設(shè)置，且管口部分向內(nèi)側(cè)彎曲。
[0006]優(yōu)選的，所述冷卻灑水口與冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均為傾斜設(shè)置，且分別朝向冷卻管的下端和上端。
[0007]優(yōu)選的，所述酶氣混合出口的下部連接有噴液蓮蓬頭。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置通過(guò)采用活性炭和煤粉混合物進(jìn)行初步混凝、吸附處理，提高了廢水過(guò)濾凈化的程度，加設(shè)的微波加熱和氧化液處理相配合，使得分子活躍性增加，提高了處理的效率，處理后的廢水在經(jīng)過(guò)降溫處理后再經(jīng)過(guò)生物酶菌劑和曝氣，進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理，滿足了工業(yè)有機(jī)廢水處理的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1過(guò)濾腔、2消毒腔、3曝氣腔、4廢水進(jìn)口、5濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、6濾料、7導(dǎo)流管、8微波加熱器、9氧化液噴射管、10旋轉(zhuǎn)電機(jī)、11氧化液進(jìn)管、12冷卻管、13冷卻灑水口、14冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口、15酶氣混合出口、16曝氣機(jī)、17生物酶菌劑漏斗、18廢水出口、19噴液蓮蓬頭。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，包括過(guò)濾腔1、消毒腔2、曝氣腔3、廢水進(jìn)口4、濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)5、濾料6、導(dǎo)流管7、微波加熱器8、氧化液噴射管9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、氧化液進(jìn)管11、冷卻管12、冷卻灑水口
13、冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 14、酶氣混合出口 15、曝氣機(jī)16、生物酶菌劑漏斗17、廢水出口 18和噴液蓮蓬頭19，過(guò)濾腔I的一端開(kāi)設(shè)有廢水進(jìn)口 4，過(guò)濾腔I的中部豎向裝設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)5，濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)5的內(nèi)部中空并填充有濾料6，濾料6由活性炭和煤粉的混合物組成，煤粉進(jìn)行初步混凝、吸附處理，具有較好的處理效果，吸附后的煤粉用于燃燒，無(wú)二次污染，過(guò)濾腔I的另一端通過(guò)導(dǎo)流管7連通有消毒腔2，消毒腔2的腔體外壁裝置有微波加熱器8，使得分子活躍性增加，提高了處理的效率，消毒腔2的頂部一側(cè)還設(shè)置有氧化液噴射管9，氧化液噴射管9為傾斜設(shè)置，且管口部分向內(nèi)側(cè)彎曲，噴灑范圍大，消毒腔2的外側(cè)頂部還安設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，進(jìn)一步提高氧化液噴灑的范圍和強(qiáng)度，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)子內(nèi)部中空，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)子與氧化液噴射管9的進(jìn)液管相通連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的轉(zhuǎn)子頂端與外部的氧化液進(jìn)管11相通，消毒腔2的下部通過(guò)冷卻管12連通有曝氣腔3，冷卻管12的形狀為多拐點(diǎn)的S形，具有緩沖的效果，提高冷卻時(shí)長(zhǎng)，冷卻管12的外側(cè)上部放置有冷卻灑水口 13，冷卻管12的外側(cè)下部放置有冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 14，冷卻灑水口 13與冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 14均為傾斜設(shè)置，且分別朝向冷卻管12的下端和上端，具有更強(qiáng)的冷卻效果，曝氣腔3的頂部裝設(shè)有酶氣混合出口 15，酶氣混合出口 15的下部連接有噴液蓮蓬頭19，噴液更均勻，酶氣混合出口 15分別與位于曝氣腔3外部上方的曝氣機(jī)16和生物酶菌劑漏斗17相通連接，曝氣腔3的側(cè)面還裝設(shè)有廢水出口 18。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，包括過(guò)濾腔(1)、消毒腔(2)和曝氣腔(3)，其特征在于:所述過(guò)濾腔(I)的一端開(kāi)設(shè)有廢水進(jìn)口(4)，所述過(guò)濾腔(I)的中部豎向裝設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)(5)，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)(5)的內(nèi)部中空并填充有濾料(6)，所述過(guò)濾腔(I)的另一端通過(guò)導(dǎo)流管(7)連通有消毒腔(2)，所述消毒腔(2)的腔體外壁裝置有微波加熱器(8)，所述消毒腔(2)的頂部一側(cè)還設(shè)置有氧化液噴射管(9)，所述消毒腔(2)的外側(cè)頂部還安設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)子內(nèi)部中空，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)子與氧化液噴射管(9)的進(jìn)液管相通連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)子頂端與外部的氧化液進(jìn)管(11)相通，所述消毒腔(2)的下部通過(guò)冷卻管(12)連通有曝氣腔(3)，所述冷卻管(12)的形狀為多拐點(diǎn)的S形，所述冷卻管(12)的外側(cè)上部放置有冷卻灑水口(13)，所述冷卻管(12)的外側(cè)下部放置有冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口( 14)，所述曝氣腔(3)的頂部裝設(shè)有酶氣混合出口( 15)，所述酶氣混合出口(15)分別與位于曝氣腔(3)外部上方的曝氣機(jī)(16)和生物酶菌劑漏斗(17)相通連接，所述曝氣腔(3)的側(cè)面還裝設(shè)有廢水出口( 18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，其特征在于:所述氧化液噴射管(9)為傾斜設(shè)置，且管口部分向內(nèi)側(cè)彎曲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，其特征在于:所述冷卻灑水口(13)與冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(14)均為傾斜設(shè)置，且分別朝向冷卻管(12)的下端和上端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含生物酶菌劑的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水過(guò)濾去雜質(zhì)裝置，其特征在于:所述酶氣混合出口(15)的下部連接有噴液蓮蓬頭(19)。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK205635248SQ201620145101
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】陳俞亦, 戴文平, 吳劍忠, 王艷
【申請(qǐng)人】江西省清清生態(tài)環(huán)保有限公司