一種生物膜脫氮廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種生物膜脫氮廢水處理裝置，該裝置包括：依次連接的氨化/硝化反應(yīng)單元、反硝化反應(yīng)單元和有機(jī)物去除單元，上述三個單元各自設(shè)置有濾池，池內(nèi)的中部為生物膜區(qū)，生物膜區(qū)由至少兩層沿水平方向固定的支架攔網(wǎng)和填充在支架攔網(wǎng)之間的活性生物載體組成，池內(nèi)的上部設(shè)有沖洗排水槽和沖洗排水管，池內(nèi)的底部設(shè)有沖洗氣管，其中，所述沖洗排水槽位于最上層的支架攔網(wǎng)上；三個單元之間通過設(shè)置在池內(nèi)上部的出水口連通。該裝置能夠提高廢水的處理效果，特別是提高總氮的去除率。
【專利說明】
一種生物膜脫氮廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于固定化生物技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種生物膜脫氮廢水處理裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油化工行業(yè)污水處理過去執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)及各地地 標(biāo)，其中只對C0D、氨氮提出了排放濃度限值。2015年4月，國家發(fā)布了《石油煉制工業(yè)污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)，對總氮這 一指標(biāo)提出了規(guī)定。新建企業(yè)總氮排放限值為40mg/L，特別排放限值總氮為30mg/L，C0D、氨 氮也由原標(biāo)準(zhǔn)的60mg/L、15mg/L分別降低為50mg/L、5mg/L。
[0003] 由于國家環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，要求執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的時間越來越緊迫，現(xiàn)有的 一些企業(yè)面臨巨大壓力，不得不進(jìn)行提標(biāo)改造工程以適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的污水處理場，多數(shù) 未建設(shè)總氮去除的工藝單元，不具備脫除總氮的功能?；蛘呤蔷哂腥コ偟墓に噯卧?，但 未按照脫除總氮的工藝參數(shù)運(yùn)行。
[0004] 脫氮工藝主要分為物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)法主要有吹脫法、離子交換法、 電滲析法、反滲透法和電解法等。由于物理化學(xué)脫氮法存在投資運(yùn)行成本高、管理操作復(fù)雜 及去除效果差等缺點(diǎn)，從而限制了該方法的使用。
[0005] 目前，生物脫氮技術(shù)是應(yīng)用最為廣泛的方法。傳統(tǒng)生物脫氮工藝包括A/0和氧化 溝。作為應(yīng)用最為廣泛的污水處理工藝，A/0工藝通過缺氧、好氧池分別實(shí)現(xiàn)總氮和氨氮的 去除。在缺氧段，污水中的C0D可作為碳源，在一定程度上降低了碳源藥劑的投加量，但在進(jìn) 水氨氮濃度高時(一般認(rèn)為高于150mg/L)，該工藝無法保持穩(wěn)定可靠運(yùn)行，且構(gòu)筑物容積較 大，脫氮效率不高。A/0工藝的脫氮效率一般在80~85%，難于進(jìn)一步提高，出口總氮不能達(dá) 到國家新標(biāo)準(zhǔn)中的要求，而且該工藝的出口 C0D、氨氮也難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。此外，A/0 工藝需要進(jìn)行硝化液回流，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)增加了動力費(fèi)用;沉淀池中的污泥也有一部分需要 回流，才能保證反應(yīng)池內(nèi)的高污泥濃度，污泥回流系統(tǒng)也會產(chǎn)生動力費(fèi)用。
[0006] 氧化溝可通過控制溝渠中不同區(qū)域的曝氣強(qiáng)度創(chuàng)造兼氧、好氧的反應(yīng)環(huán)境，從而 實(shí)現(xiàn)反硝化、硝化過程。但是，氧化溝同樣存在脫氮效率不高、出口污染物濃度難以達(dá)標(biāo)、占 地面積大等問題。
[0007] 新型的生物脫氮工藝中，較為常見的有短程硝化反硝化、固定化生物脫氮技術(shù)。短 程硝化反硝化原理是利用硝酸菌和亞硝酸菌在動力學(xué)特性上存在的固有差異，控制硝化反 應(yīng)只進(jìn)行到no 2--n階段，造成大量的no2--n累積，然后就進(jìn)行反硝化反應(yīng)。該工藝通過高污 泥濃度降低了池容，與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有節(jié)能、節(jié)約外加碳源和縮小占地面積等優(yōu)點(diǎn)。 但運(yùn)行時需要對溶氧進(jìn)行精確控制(一般控制在0.5mg/L)，系統(tǒng)運(yùn)行管理較為復(fù)雜。該工藝 脫氮效率一般為85%左右，對于氨氮含量高于250mg/L、營養(yǎng)比例失調(diào)的廢水，適應(yīng)性較差。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物膜脫氮廢水處理裝置，該裝置能夠提高廢水 的處理效果，特別是提高總氮的去除率。
[0009] 本實(shí)用新型采用的解決方案如下：
[0010] -種生物膜脫氮廢水處理裝置，該裝置包括:依次連接的氨化/硝化反應(yīng)單元、反 硝化反應(yīng)單元和有機(jī)物去除單元；
[0011] 上述三個單元各自設(shè)置有濾池，池內(nèi)的中部為生物膜區(qū)，所述生物膜區(qū)由至少兩 層沿水平方向固定的支架攔網(wǎng)和填充在支架攔網(wǎng)之間的活性生物載體組成，池內(nèi)的上部設(shè) 有沖洗排水槽和沖洗排水管，池內(nèi)的底部設(shè)有沖洗氣管，其中，所述沖洗排水槽位于最上層 的支架攔網(wǎng)上;三個單元之間通過設(shè)置在池內(nèi)上部的出水口連通。
[0012] 優(yōu)選地，所述氨化/硝化反應(yīng)單元還設(shè)有:進(jìn)水管、堿液投加管、管道混合器和曝氣 器，其中，所述進(jìn)水管、堿液投加管通過管道混合器與濾池的下部連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述反硝化反應(yīng)單元還設(shè)有:布水槽、布水管和碳源投加管，其中，所述布 水槽用于接收氨化/硝化反應(yīng)單元的出水口的出水，并通過所述布水管將出水送至本單元 的池底，所述碳源投加管位于所述布水槽內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選地，所述有機(jī)物去除單元還設(shè)有:布水槽、布水管、出水堰、出水槽、出水管和 曝氣器，其中，所述布水槽用于接收反硝化反應(yīng)單元的出水口的出水，并通過所述布水管將 出水送至本單元的池底，所述出水堰位于濾池的上部，所述出水槽用于接收出水堰的出水， 并通過出水管將該出水排出所述裝置。
[0015] 優(yōu)選地，所述裝置還設(shè)置有一個曝氣鼓風(fēng)機(jī)和一個沖洗風(fēng)機(jī)。
[0016] 優(yōu)選地，所述的三個單元分別包括上、下兩層所述的支架攔網(wǎng)。
[0017] 優(yōu)選地，所述支架攔網(wǎng)由型鋼混凝土層和不銹鋼網(wǎng)層組成。
[0018] 優(yōu)選地，所述生物膜區(qū)的體積為池容的50~70%。
[0019] 優(yōu)選地，所述沖洗氣管上還設(shè)有沖洗氣電動閥，所述沖洗排水管上還設(shè)有沖洗排 水電動閥。
[0020] 優(yōu)選地，所述三個單元中，池內(nèi)的底部還設(shè)有放空管。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的生物膜脫氮廢水處理裝置的有益效果包括：（1)能 在一座生化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)兼氧、好氧環(huán)境，同步去除總氮、氨氮和C0D，處理后出水的水質(zhì)能夠達(dá) 到國家新標(biāo)準(zhǔn)的要求;通過本實(shí)用新型在不同石化廠實(shí)踐應(yīng)用的結(jié)果上看，本實(shí)用新型對 總氮的去除率高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)A/0工藝；（2)能夠處理含氮高的廢水，對進(jìn)水的 C/N、D0要求較低，例如，進(jìn)口氨氮500mg/L、總氮800mg/L，碳氮比低于4、溶氧低于2mg/L的廢 水，使用本實(shí)用新型的裝置處理后氨氮低于l〇mg/L，總氮低于25mg/L;(3)在處理相同量的 廢水時，具有占地面積小的特點(diǎn)，且無需硝化液回流，無需污泥回流，無需設(shè)置沉淀池；（4) 沖洗時僅需進(jìn)行氣沖洗，無需沖洗水，優(yōu)選的整個過程可實(shí)現(xiàn)一鍵式自動沖洗。
【附圖說明】
[0022] 通過結(jié)合附圖對示例性實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本實(shí)用新型的上述以及其它目 的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯。
[0023] 圖1為根據(jù)示例性實(shí)施例的生物膜脫氮廢水處理裝置的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025] 1-進(jìn)水管，2-堿液投加管，3-管道混合器，4-支架攔網(wǎng)，5-活性生物載體，6-曝氣 器，7-沖洗氣管，8-沖洗氣電動閥，9-放空管，10-沖洗排水槽，11-沖洗排水管，12-沖洗排水 電動閥，13-出水口，14-布水槽，15-布水管，16-出水堰，17-出水槽，18-出水管，19-碳源投 加管，20-曝氣鼓風(fēng)機(jī)，21-沖洗風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本 實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型而不應(yīng)被這里 闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本實(shí)用新型更加透徹和完整，并 且能夠?qū)⒈緦?shí)用新型的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0027]根據(jù)示例性的生物膜脫氮廢水處理裝置，如圖1所示，該裝置包括:依次連接的氨 化/硝化反應(yīng)單元、反硝化反應(yīng)單元和有機(jī)物去除單元；
[0028]上述三個單元各自設(shè)置有濾池，池內(nèi)的中部為生物膜區(qū)，所述生物膜區(qū)由至少兩 層沿水平方向固定的支架攔網(wǎng)4和填充在支架攔網(wǎng)4之間的活性生物載體5組成，池內(nèi)的上 部設(shè)有沖洗排水槽10和沖洗排水管11，池內(nèi)的底部設(shè)有沖洗氣管7,其中，所述沖洗排水槽 10位于最上層的支架攔網(wǎng)4上;三個單元之間通過設(shè)置在池內(nèi)上部的出水口 13連通。
[0029] 在具體實(shí)施時，為了在生物膜區(qū)進(jìn)行生化反應(yīng)，需要在活性生物載體5上進(jìn)行接 種。具體地，所述氨化/硝化反應(yīng)單元接種的為氨化菌和硝化菌，所述反硝化反應(yīng)單元接種 的為反硝化菌，針對廢水中的特征污染物，所述有機(jī)物去除單元接種相應(yīng)的好氧異養(yǎng)菌。
[0030] 根據(jù)本實(shí)用新型，所述氨化/硝化反應(yīng)單元、反硝化反應(yīng)單元和有機(jī)物去除單元為 串聯(lián)運(yùn)行。三個單元內(nèi)的水流方向均為下向上推流式。
[0031] 作為優(yōu)選方案，所述氨化/硝化反應(yīng)單元還設(shè)有:進(jìn)水管1、堿液投加管2、管道混合 器3和曝氣器6,其中，所述進(jìn)水管1、堿液投加管2通過管道混合器3與濾池的下部連接。
[0032] 作為優(yōu)選方案，所述反硝化反應(yīng)單元還設(shè)有：布水槽14、布水管15和碳源投加管 19,其中，所述布水槽14用于接收氨化/硝化反應(yīng)單元的出水口 13的出水，并通過所述布水 管15將出水送至本單元的池底，所述碳源投加管19位于所述布水槽14內(nèi)。
[0033] 作為優(yōu)選方案，所述有機(jī)物去除單元還設(shè)有:布水槽14、布水管15、出水堰16、出水 槽17、出水管18和曝氣器6,其中，所述布水槽14用于接收反硝化反應(yīng)單元的出水口 13的出 水，并通過所述布水管15將出水送至本單元的池底，所述出水堰16位于濾池的上部，所述出 水槽17用于接收出水堰16的出水，并通過出水管18將該出水排出所述裝置。
[0034] 作為優(yōu)選方案，所述裝置還設(shè)置有一個曝氣鼓風(fēng)機(jī)20和一個沖洗風(fēng)機(jī)21，分別用 于為整個裝置的曝氣器6和沖洗氣管7充氣。
[0035]在所述生物膜脫氮廢水處理裝置中，通過曝氣鼓風(fēng)機(jī)20調(diào)節(jié)曝氣管6的曝氣量，從 而改變兼氧、好氧環(huán)境，以更有針對性的去除廢水中的污染物。
[0036]作為優(yōu)選方案，所述支架攔網(wǎng)4由型鋼混凝土層和不銹鋼網(wǎng)層組成。在所述裝置 中，通過混凝土、型鋼搭設(shè)支架，并鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)能將所述活性生物載體5固定在生物膜 區(qū)，以保證活性生物載體5只在此區(qū)域內(nèi)移動。
[0037]在生物膜區(qū)，所述支架攔網(wǎng)4的層數(shù)通常為兩層或三層。
[0038]作為優(yōu)選方案，所述的三個單元分別包括上、下兩層所述的支架攔網(wǎng)4。
[0039] 作為優(yōu)選方案，所述生物膜區(qū)的體積為池容的50~70%。
[0040] 作為優(yōu)選方案，所述沖洗氣管7上還設(shè)有沖洗氣電動閥8,所述沖洗排水管11上還 設(shè)有沖洗排水電動閥12,用來實(shí)現(xiàn)沖洗的自動控制。這種情況下，三個單元能通過PLC實(shí)現(xiàn) 一鍵式?jīng)_洗。在具體實(shí)施時，沖洗從所述有機(jī)物去除單元開始進(jìn)行，然后依次在所述反硝化 生物單元、氨化/硝化反應(yīng)單元中進(jìn)行。每個單元沖洗的具體可以包括以下步驟:首先，開啟 沖洗排水電動閥12，3~5分鐘后開啟沖洗氣電動閥8和沖洗風(fēng)機(jī)21，5~10分鐘后關(guān)閉該沖 洗氣電動閥8和沖洗風(fēng)機(jī)21，20~25分鐘后關(guān)閉該池的沖洗排水電動閥12,沖洗結(jié)束。
[0041] 作為優(yōu)選方案，所述三個單元中，池內(nèi)的底部還設(shè)有放空管9,用于檢修放凈。
[0042]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，圖1所示的所述生物膜脫氮廢水處理裝置具體是通過 以下過程實(shí)現(xiàn)對廢水的處理的：
[0043] a、在所述氨化/硝化反應(yīng)單元中，
[0044] 污水與堿液分別由進(jìn)水管1、堿液投加管2進(jìn)入管道混合器3中，經(jīng)混合后進(jìn)入池 內(nèi)，從下至上穿過生物膜區(qū)，再由上部的出水口 13進(jìn)入反硝化反應(yīng)單元的布水槽14中。其 中，在進(jìn)水與堿液的混合物從下至上穿過活性生物載體5的過程中，與載體上接種的氨化、 硝化細(xì)菌發(fā)生氨化、硝化反應(yīng)，將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，并將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。
[0045] b、在反硝化反應(yīng)單元中，
[0046] 前段氨化/硝化反應(yīng)單元的出水經(jīng)其出水口 13進(jìn)入本單元的布水槽14,此時，通過 碳源投加管道19在布水槽14內(nèi)補(bǔ)充碳源，使出水和碳源經(jīng)布水管15進(jìn)入池底，從下至上穿 過生物膜區(qū)，再由上部的出水口 13進(jìn)入有機(jī)物去除單元的布水槽14。其中，在出水和碳源從 下至上穿過活性生物載體5的過程中，與載體上接種的反硝化細(xì)菌發(fā)生反硝化反應(yīng)，將硝態(tài) 氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻?br>[0047] c、在有機(jī)物去除單元中，
[0048]前段反硝化反應(yīng)單元的出水經(jīng)其出水口 13進(jìn)入本單元的布水槽14,再經(jīng)布水管15 進(jìn)入池底，從下至上穿過生物膜區(qū)，再由上部的出水堰16進(jìn)入出水槽17,經(jīng)出水管18排出所 述裝置。其中，在出水從下至上穿過活性生物載體5的過程中，出水與載體上接種的好氧異 養(yǎng)菌發(fā)生生化反應(yīng)，從而將反硝化反應(yīng)單元投加的多余碳源和污水中的有機(jī)物同時降解。 [0049] 三個單元在正常運(yùn)行時，由曝氣鼓風(fēng)機(jī)20為曝氣器6送氣，沖洗時由沖洗風(fēng)機(jī)21為 沖洗氣管7送氣。沖洗產(chǎn)生的泥水混合物進(jìn)入沖洗排水槽10,再通過沖洗排水管11排放至污 泥處理系統(tǒng)，池底的放空管9,用于檢修放凈。沖洗氣管7、沖洗排水管11分別通過沖洗氣電 動閥8和沖洗排水電動閥12實(shí)現(xiàn)沖洗的自動控制。
[0050] 在具體實(shí)施時，上述三個單元均可設(shè)置為一間池或多間池串聯(lián)，并可通過調(diào)節(jié)曝 氣量來改變兼氧、好氧環(huán)境，改變組合方式，更有針對性的去除廢水中的污染物，調(diào)整處理 工藝。
[0051] 下面通過實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不受實(shí)施例的限制。
[0052] 實(shí)施例1
[0053]本實(shí)施例的生物膜脫氮廢水處理裝置如圖1所示。其中，在各個池內(nèi)，支架攔網(wǎng)4分 別為上下兩層，活性生物載體5的填充高度為2m，填充率為50%。使用該裝置進(jìn)行生物脫氮 試驗(yàn)，試驗(yàn)的操作條件如下，
[0054]氨化/硝化反應(yīng)單元：進(jìn)水流量600L/h，氨化/硝化反應(yīng)單元的接觸停留時間為 1.66小時，該池內(nèi)的水溫為18~33°C，pH值為7~8，投加的堿液為10%的碳酸鈉溶液，氣水 比為15:1。
[0055]反硝化反應(yīng)單元:該池內(nèi)的水溫為18~33°C、pH值為7~8.5,碳氮比為4:1，投加的 碳源為40%的葡萄糖溶液。
[0056] 有機(jī)物去除單元:該池內(nèi)的水溫為18~32°C，pH值為7~8，氣水比為2:1。本試驗(yàn)的 脫氮效率見表1。
[0057] 表 1
[0059]由表1所示的結(jié)果可知，經(jīng)過氨化/硝化反應(yīng)單元處理后，氨氮的去除率為99.6%， 經(jīng)過反硝化反應(yīng)單元處理后，總氮的去除率為98.4%，有機(jī)物去除單元對剩余的碳源和污 水中的C0D進(jìn)行降解，出水C0D為32.5mg/L?？梢?，本實(shí)驗(yàn)出水水質(zhì)均能達(dá)到國家新標(biāo)準(zhǔn)的要 求。
[0060]上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言， 在本實(shí)用新型公開的原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí) 用新型上述【具體實(shí)施方式】，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，該裝置包括:依次連接的氨化/硝化反 應(yīng)單元、反硝化反應(yīng)單元和有機(jī)物去除單元； 上述三個單元各自設(shè)置有濾池，池內(nèi)的中部為生物膜區(qū)，所述生物膜區(qū)由至少兩層沿 水平方向固定的支架攔網(wǎng)（4)和填充在支架攔網(wǎng)（4)之間的活性生物載體(5)組成，池內(nèi)的 上部設(shè)有沖洗排水槽（10)和沖洗排水管（11 )，池內(nèi)的底部設(shè)有沖洗氣管(7 )，其中，所述沖 洗排水槽（10)位于最上層的支架攔網(wǎng)（4)上;三個單元之間通過設(shè)置在池內(nèi)上部的出水口 (13)連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述氨化/硝化反應(yīng) 單元還設(shè)有:進(jìn)水管（1)、堿液投加管（2)、管道混合器(3)和曝氣器(6)，其中，所述進(jìn)水管 (1)、堿液投加管(2)通過管道混合器(3)與濾池的下部連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述反硝化反應(yīng)單元 還設(shè)有:布水槽(14)、布水管（15)和碳源投加管（19)，其中，所述布水槽(14)用于接收氨化/ 硝化反應(yīng)單元的出水口（13)的出水，并通過所述布水管（15)將出水送至本單元的池底，所 述碳源投加管（19)位于所述布水槽(14)內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述有機(jī)物去除單元 還設(shè)有:布水槽（14)、布水管（15)、出水堰（16)、出水槽（17)、出水管（18)和曝氣器(6)，其 中，所述布水槽（14)用于接收反硝化反應(yīng)單元的出水口（13)的出水，并通過所述布水管 (15)將出水送至本單元的池底，所述出水堰（16)位于濾池的上部，所述出水槽（17)用于接 收出水堰(16)的出水，并通過出水管（18)將該出水排出所述裝置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述裝 置還設(shè)置有一個曝氣鼓風(fēng)機(jī)(20)和一個沖洗風(fēng)機(jī)(21)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述的三個單元分別 包括上、下兩層所述的支架攔網(wǎng)（4)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述支架攔網(wǎng)（4)由 型鋼混凝土層和不銹鋼網(wǎng)層組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述生物膜區(qū)的體積 為池容的50~70%。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述沖洗氣管（7)上 還設(shè)有沖洗氣電動閥(8 )，所述沖洗排水管（11)上還設(shè)有沖洗排水電動閥（12)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的生物膜脫氮廢水處理裝置，其特征在于，所述 三個單元中，池內(nèi)的底部還設(shè)有放空管(9)。
【文檔編號】C02F9/14GK205653305SQ201620261167
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620261167.8, CN 201620261167, CN 205653305 U, CN 205653305U, CN-U-205653305, CN201620261167, CN201620261167.8, CN205653305 U, CN205653305U
【發(fā)明人】陳代露, 關(guān)宏訊
【申請人】北京天灝柯潤環(huán)境科技有限公司