一種用于處理堿渣的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及堿渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種用于處理堿渣的系統(tǒng)，包括密封殼體、加熱套和壓濾機(jī)，加熱套設(shè)置在殼體的外圍，密封殼體的上端設(shè)置有伸入密封殼體內(nèi)的堿渣管、真空管、活性炭管、絮凝劑管和廢酸導(dǎo)入管，密封殼體內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，密封殼體內(nèi)底部設(shè)置有曝氣管，密封殼體的底部通過排放閥與壓濾機(jī)連接。本實(shí)用新型對堿渣進(jìn)行了徹底處理，操作安全可靠，無污染，處理效率高，處理效果好，以廢治廢降低堿渣中的污染物，易于后續(xù)處理。
【專利說明】
一種用于處理堿渣的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于處理堿渣(危險(xiǎn)廢物)的系統(tǒng)，屬于堿渣處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為去除油品中的硫化物，通常采用堿洗精制工藝，在堿洗的過程中會產(chǎn)生含有高濃度硫化物、硫醇、酚類、石油類、環(huán)烷酸等難降解有機(jī)物的各種堿渣廢水。對于堿渣廢水處理，常采用高溫高壓濕式氧化法，或者是緩和濕式氧化法與序列間歇式活性污泥法相結(jié)合，通過對堿渣中大部分硫化物的去除達(dá)到改善堿渣可生化性的目的。高溫高壓濕式氧化工藝處理效率低，運(yùn)行費(fèi)用巨大。緩和濕式氧化法與序列間歇式活性污泥法相結(jié)合同樣存在一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用較高的問題，同時增大了后續(xù)含油污水的處理負(fù)荷和造成沖擊的可能性。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN101712039B公開的《中和抽提氧化堿渣處理工藝》以及CN100526242C公開的《一種堿渣處理方法》都存在著處置成本較高，后續(xù)處理麻煩，不能實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的，處理效果差，不徹底。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有堿渣處理技術(shù)存在的不足，提供一種處理效率高，處理效果好的用于處理堿渣的系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的用于處理堿渣的系統(tǒng)，采用以下技術(shù)方案:
[0006]該系統(tǒng)，包括密封殼體、加熱套和壓濾機(jī)，加熱套設(shè)置在殼體的外圍，密封殼體的上端設(shè)置有伸入密封殼體內(nèi)的堿渣管、真空管、活性炭管、絮凝劑管和廢酸導(dǎo)入管，密封殼體內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，密封殼體內(nèi)底部設(shè)置有曝氣管，密封殼體的底部通過排放閥與壓濾機(jī)連接。
[0007]通過真空管使密封殼體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，向密封殼體內(nèi)加入堿渣和適量活性炭，開啟攪拌，分次導(dǎo)入廢酸，使密封殼體內(nèi)的混合液的PH值為中性。加熱密封殼體內(nèi)的混合液，向密封殼體內(nèi)通入壓縮空氣，產(chǎn)生的刺激性氣體負(fù)壓抽走，最終進(jìn)入焚燒系統(tǒng)焚燒處理。密封殼體冷卻后，按比例加入絮凝劑。反應(yīng)完畢后將密封殼體內(nèi)的混合液打入壓濾機(jī)，濾出的濾液進(jìn)入脫鹽處理系統(tǒng)，濾餅進(jìn)行焚燒處理。
[0008]本實(shí)用新型對堿渣進(jìn)行了徹底處理，操作安全可靠，無污染，處理效率高，處理效果好，以廢治廢降低堿渣中的污染物，易于后續(xù)處理。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型用于處理堿渣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.密封殼體，2.加熱套，3.排放閥，4.曝氣管，5.堿渣管，6.攪拌器，7.真空管，8.活性炭管，9.絮凝劑管，10、廢酸導(dǎo)入管，11、壓濾機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于處理堿渣的系統(tǒng)，主要包括密封殼體1、加熱套2和壓濾機(jī)11 ο加熱套2設(shè)置在殼體I的外圍，用于給殼體I的反應(yīng)混合液加熱。密封殼體I的上端設(shè)置有堿渣管5、真空管7、活性炭管8、絮凝劑管9和廢酸導(dǎo)入管10;堿渣管5用于向密封殼體I內(nèi)加入堿渣；真空管7與外部真空栗連接，用于對密封殼體I內(nèi)抽真空并將產(chǎn)生的氣體抽出；活性炭管8用于在密封殼體I內(nèi)加入適量活性炭；絮凝劑管9用于在密封殼體I內(nèi)加入適量絮凝劑(如聚合氯化鋁)；廢酸導(dǎo)入管10用于在密封殼體I內(nèi)加入適量廢酸(如濃度10-
20%的廢鹽酸)。密封殼體I內(nèi)還設(shè)置有攪拌器6。密封殼體I內(nèi)底部設(shè)置有曝氣管4。密封殼體I的底部設(shè)置有排放閥3，通過排放閥3與壓濾機(jī)11連接。
[0012]上述裝置對堿渣進(jìn)行處理的具體過程如下所述。
[0013]開啟與真空管7連接的真空栗，使密封殼體I內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，通過堿渣管5向密封殼體I內(nèi)加入堿渣，同時通過活性炭管8按比例加入適量活性炭，開啟攪拌器6進(jìn)行攪拌。通過廢酸導(dǎo)入管10分多次緩慢導(dǎo)入廢酸，將導(dǎo)入管伸入堿渣液面以下，防止爆濺和溫度過高，控制每次加入時保持密封殼體I內(nèi)溫度穩(wěn)定，最終使密封殼體I內(nèi)的混合液的PH值為中性。
[0014]向加熱套2中通入蒸汽，加熱密封殼體I內(nèi)的混合液，保持反應(yīng)釜內(nèi)混合液溫度為50-60°C。通過曝氣管4向密封殼體I內(nèi)通入壓縮空氣，產(chǎn)生的刺激性氣體通過真空管7負(fù)壓抽走，最終進(jìn)入焚燒系統(tǒng)焚燒處理。
[0015]反應(yīng)完畢后，停止向加熱套2中通入蒸汽，冷卻后，通過絮凝劑管9在密封殼體I內(nèi)按比例加入聚合氯化鋁(PAC)。反應(yīng)完畢后打開排放閥3，將密封殼體I內(nèi)的混合液打入壓濾機(jī)，濾出的濾液進(jìn)入脫鹽處理系統(tǒng)，濾餅進(jìn)行焚燒處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于處理堿渣的系統(tǒng)，包括密封殼體、加熱套和壓濾機(jī)，其特征是:加熱套設(shè)置在殼體的外圍，密封殼體的上端設(shè)置有伸入密封殼體內(nèi)的堿渣管、真空管、活性炭管、絮凝劑管和廢酸導(dǎo)入管，密封殼體內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，密封殼體內(nèi)底部設(shè)置有曝氣管，密封殼體的底部通過排放閥與壓濾機(jī)連接。
【文檔編號】B09B3/00GK205673356SQ201620605632
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620605632.5, CN 201620605632, CN 205673356 U, CN 205673356U, CN-U-205673356, CN201620605632, CN201620605632.5, CN205673356 U, CN205673356U
【發(fā)明人】劉書梅, 姜會敏
【申請人】山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院