一種匯管余料吹盡裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種匯管余料吹盡裝置，包括匯管本體(1)，在所述匯管本體(1)上設(shè)有進(jìn)氣管(2)，所述進(jìn)氣管(2)伸入?yún)R管本體(1)內(nèi)，該進(jìn)氣管(2)的伸入端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的噴頭(3)，所述噴頭(3)上設(shè)有出氣管(31)，所述出氣管(31)與進(jìn)氣管(2)連接貫通；在所述噴頭(3)還設(shè)有罩蓋(32)，所述罩蓋(32)上設(shè)有與出氣管(31)相對(duì)應(yīng)的通孔。本實(shí)用新型在進(jìn)氣口設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的噴頭，并結(jié)合噴頭邊沿的出氣孔，對(duì)匯管內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式的吹料處理，減少了管內(nèi)殘留，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種匯管余料吹盡裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工原料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種匯管余料吹盡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前化工原料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)計(jì)中通過(guò)流量計(jì)以后的原料匯管在投料計(jì)量結(jié)束后，由于管內(nèi)壓力減弱，管路的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，會(huì)殘余大量原料，造成投料不準(zhǔn)確、產(chǎn)出量偏低，生產(chǎn)效率較低，且殘留積淀的原料隨著時(shí)間的推移和溫度的變化會(huì)變質(zhì)，會(huì)對(duì)以后生產(chǎn)原料的品質(zhì)帶來(lái)影響，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種能提高原料使用率，減少浪費(fèi)的匯管余料吹盡裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種匯管余料吹盡裝置，包括匯管本體，在所述匯管本體上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸入?yún)R管本體內(nèi)，該進(jìn)氣管的伸入端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的噴頭，所述噴頭上設(shè)有出氣管，所述出氣管與進(jìn)氣管連接貫通;在所述噴頭還設(shè)有罩蓋，所述罩蓋上設(shè)有與出氣管相對(duì)應(yīng)的通孔。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，在進(jìn)氣管上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的噴頭，在注入氣體的同時(shí)，噴頭的轉(zhuǎn)動(dòng)使氣流呈螺旋式的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并且是對(duì)整個(gè)內(nèi)側(cè)管壁的吹，在氣壓滿足一定條件時(shí)，就會(huì)形成較大的風(fēng)力，風(fēng)力伴隨著螺旋式的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方式，匯管本體內(nèi)側(cè)壁上的殘留物會(huì)被繼續(xù)送到溶解釜內(nèi)，這樣減少匯管內(nèi)的殘留，投料產(chǎn)出比更高，配料更精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高;罩蓋可以阻擋大部分原料倒灌入進(jìn)氣管，以免造成堵塞，影響吹氣收集余料的作用。
[0007]為了提高吹氣收集余料的效率，簡(jiǎn)化安裝，作為優(yōu)選，在所述匯管本體的入口端設(shè)有一個(gè)彎折段，在該彎折段處設(shè)有吹氣口，所述吹氣口的直徑與匯管本體的直徑一致，該吹氣口的中心線與匯管本體對(duì)應(yīng)位置的中心線在同一直線上，在所述吹氣口上設(shè)有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上穿設(shè)有進(jìn)氣管，該法蘭盤(pán)上還固設(shè)有電機(jī)，噴頭的一端設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸伸入進(jìn)氣管內(nèi)，該伸入端上設(shè)有第一傳動(dòng)齒，所述電機(jī)的輸出端伸入氣管內(nèi)且連接有第二傳動(dòng)齒，所述第二傳動(dòng)齒與第一傳動(dòng)齒嚙合傳動(dòng)連接。
[0008]為了保證吹入的氣壓能快速形成風(fēng)力，作為優(yōu)選，在所述噴頭上設(shè)有六個(gè)出氣管，六個(gè)所述出氣管的出口端沿噴頭的外沿均勻設(shè)置，六個(gè)所述出氣管均與進(jìn)氣管連接貫通；所述罩蓋上均勻設(shè)有六個(gè)通孔，六個(gè)所述通孔與對(duì)應(yīng)位置的出氣管連接貫通。
[0009]為了對(duì)管壁上的余料產(chǎn)生較大的推動(dòng)力，作為優(yōu)選，六個(gè)所述通孔的中心軸線與吹氣口內(nèi)側(cè)壁所在平面的夾角均為22.5°?45°。
[0010]為了在一定的氣壓值產(chǎn)生較大的風(fēng)力，作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管的內(nèi)徑為12.5mm，所述進(jìn)氣管里的氣壓值為0.05?0.16MPa。
[0011]為了提高吹料效率，作為優(yōu)選，所述噴頭邊沿與吹氣口內(nèi)側(cè)壁的間距為2?5mm。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型在進(jìn)氣口設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的噴頭，并結(jié)合噴頭邊沿的出氣孔，對(duì)匯管內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式的吹料處理，減少了管內(nèi)殘留，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A處放大圖。
[0015]圖3為噴頭和進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]由圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型由匯管本體I等組成，在所述匯管本體I的入口端設(shè)有一個(gè)彎折段，在該彎折段處設(shè)有吹氣口 U，所述吹氣口 11的直徑與匯管本體I的直徑一致，所述吹氣口 11的中心線與匯管本體I對(duì)應(yīng)位置的中心線在同一直線上;在所述吹氣口11上設(shè)有法蘭盤(pán)12，所述法蘭盤(pán)12上穿設(shè)有進(jìn)氣管2，該進(jìn)氣管2的內(nèi)徑為12.5mm，所述進(jìn)氣管2里的氣壓值為0.05?0.16MPa，優(yōu)選為0.15MPa，該法蘭盤(pán)12上還固設(shè)有電機(jī)4，噴頭3的一端設(shè)有傳動(dòng)軸33，所述傳動(dòng)軸(33)伸入進(jìn)氣管(2)內(nèi)，該伸入端上設(shè)有第一傳動(dòng)齒(34)，所述電機(jī)(4)的輸出端伸入氣管(2)內(nèi)且連接有第二傳動(dòng)齒(35)，所述第二傳動(dòng)齒(35)與第一傳動(dòng)齒(34)嚙合傳動(dòng)連接。
[0018]在所述噴頭3上設(shè)有六個(gè)出氣管31，六個(gè)所述出氣管31的出口端沿噴頭3的外沿均勻設(shè)置，六個(gè)所述出氣管31均與進(jìn)氣管2連接貫通;所述罩蓋32上均勻設(shè)有六個(gè)通孔，六個(gè)所述通孔與對(duì)應(yīng)位置的出氣管31連接貫通，六個(gè)所述通孔的中心軸線與吹氣口 11內(nèi)側(cè)壁所在平面的夾角均為22.5°?45°，優(yōu)選為25°，所述噴頭3邊沿與吹氣口 11內(nèi)側(cè)壁的間距為2?5mm，優(yōu)選為3mm ο
[0019]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0020]如圖1到圖3所示，匯管本體I內(nèi)正常送料(圖示空心箭頭)，由于在匯管本體I的入口端設(shè)有一個(gè)彎折段，吹氣口 11的軸線方向與彎折段處進(jìn)料口的軸向中心線垂直，并與彎折段處出料方向的軸向中心線在同一直線上，這樣避免了擋住進(jìn)料；同時(shí)，打開(kāi)電機(jī)4使第二傳動(dòng)齒35低速旋轉(zhuǎn)，嚙合帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒34轉(zhuǎn)動(dòng)，隨即帶動(dòng)傳動(dòng)軸33和噴頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可防止原料由出氣管31倒灌入進(jìn)氣管2，再結(jié)合罩蓋32上六個(gè)通孔的中心軸線與吹氣口 11內(nèi)側(cè)壁所在平面的夾角均為22.5°?45°，優(yōu)選為25°，當(dāng)罩蓋32翻轉(zhuǎn)時(shí)，原料不會(huì)順著旋轉(zhuǎn)著的通孔而進(jìn)入出氣管31，也就不會(huì)倒灌而入進(jìn)氣管2。
[0021]待原料輸送完畢后，進(jìn)料口關(guān)閉，加快電機(jī)4的轉(zhuǎn)速，同時(shí)從進(jìn)氣管2輸入氣體，噴頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)使氣流呈螺旋式的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并且是對(duì)整個(gè)內(nèi)側(cè)管壁吹，由于進(jìn)氣管的內(nèi)徑為12.5mm，在氣壓在0.05?0.16MPa時(shí)，優(yōu)選為0.15MPa，結(jié)合罩蓋32上六個(gè)通孔的中心軸線與吹氣口 11內(nèi)側(cè)壁所在平面的夾角均為22.5°?45°，優(yōu)選為25°，匯管本體I內(nèi)就會(huì)形成較大的風(fēng)力，風(fēng)力伴隨著螺旋式的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方式，匯管本體I內(nèi)側(cè)壁上的殘留物會(huì)被繼續(xù)送到溶解釜(未標(biāo)示)內(nèi)，這樣減少匯管內(nèi)的殘留，投料產(chǎn)出比更高，配料更精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高。
[0022]維護(hù)時(shí)，取下法蘭盤(pán)12，便能檢查或更換第一傳動(dòng)齒34和第二傳動(dòng)齒35。
[0023]本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0024]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種匯管余料吹盡裝置，包括匯管本體(I)，其特征在于:在所述匯管本體(I)上設(shè)有進(jìn)氣管(2)，所述進(jìn)氣管(2)伸入?yún)R管本體(I)內(nèi)，該進(jìn)氣管(2)的伸入端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的噴頭(3)，所述噴頭(3)上設(shè)有出氣管(31)，所述出氣管(31)與進(jìn)氣管(2)連接貫通;在所述噴頭(3)還設(shè)有罩蓋(32)，所述罩蓋(32)上設(shè)有與出氣管(31)相對(duì)應(yīng)的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:在所述匯管本體(I)的入口端設(shè)有一個(gè)彎折段，在該彎折段處設(shè)有吹氣口(U)，所述吹氣口(11)的直徑與匯管本體(I)的直徑一致，該吹氣口( 11)的中心線與匯管本體(I)對(duì)應(yīng)位置的中心線在同一直線上，在所述吹氣口(11)上設(shè)有法蘭盤(pán)(12)，所述法蘭盤(pán)(12)上穿設(shè)有進(jìn)氣管(2)，該法蘭盤(pán)(12)上還固設(shè)有電機(jī)(4)，噴頭(3)的一端設(shè)有傳動(dòng)軸(33)，所述傳動(dòng)軸(33)伸入進(jìn)氣管(2)內(nèi)，該伸入端上設(shè)有第一傳動(dòng)齒(34)，所述電機(jī)(4)的輸出端伸入氣管(2)內(nèi)且連接有第二傳動(dòng)齒(35)，所述第二傳動(dòng)齒(35)與第一傳動(dòng)齒(34)嚙合傳動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:在所述噴頭(3)上設(shè)有六個(gè)出氣管(31)，六個(gè)所述出氣管(31)的出口端沿噴頭(3)的外沿均勻設(shè)置，六個(gè)所述出氣管(31)均與進(jìn)氣管(2)連接貫通;所述罩蓋(32)上均勻設(shè)有六個(gè)通孔，六個(gè)所述通孔與對(duì)應(yīng)位置的出氣管(31)連接貫通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:六個(gè)所述通孔的中心軸線與吹氣口( 11)內(nèi)側(cè)壁所在平面的夾角均為22.5°?45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(2)的內(nèi)徑為12.5mm，所述進(jìn)氣管(2)里的氣壓值為0.05?0.16MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:所述噴頭(3)邊沿與吹氣口(11)內(nèi)側(cè)壁的間距為2?5mm。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK205684435SQ201620480807
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日 公開(kāi)號(hào)201620480807.4, CN 201620480807, CN 205684435 U, CN 205684435U, CN-U-205684435, CN201620480807, CN201620480807.4, CN205684435 U, CN205684435U
【發(fā)明人】燕本孟, 桂森
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