專利名稱：差動雙速旋轉造粒機及造粒方法
技術領域：
本發(fā)明屬涉及一種可令高粘度的帶有懸浮狀顆粒的復合肥熔液順利通過造粒噴頭的機械裝置，屬造粒機制造領域。
本發(fā)明的
背景技術：
現(xiàn)有的離心造粒機由垂直安裝在傳動機構內的主軸帶動造粒噴頭旋轉，熔融液由進料系統(tǒng)至噴頭底部，在離心力的作用下，熔融液呈雙曲線狀貼附于噴頭內壁且隨噴頭同步旋轉，在離心力的作用下，熔融液從噴頭母面上的噴孔中噴出，噴出的射流遇空氣斷成滴，在降落過程中聚成為球狀顆粒。調整進料量及噴頭的轉速，即可得到所需的離心液層厚度，離心液層的厚度決定了射流噴射的半徑及顆粒的直徑，也就是說，現(xiàn)有的離心造粒噴頭內部的液層厚度是造粒質量的關鍵。但是對于高粘度的帶有懸浮顆粒的復合肥熔液用上述技術則無法得到預期的效果。原因是現(xiàn)有的造粒機無法克服噴孔被堵塞的問題，而加大噴孔直徑將嚴重影響造粒的質量及增大粉塵的排放。同時，加大噴孔直徑并不能徹底解決噴孔被堵塞的問題，因為熔體法復合工藝的熔液比單一尿素高數千倍的粘度及其復合混合物有著隨時間而變化的塑料特性。
本發(fā)明的設計目的設計一種可令高粘度的帶有懸浮狀顆粒的復合肥熔液順利通過造粒噴頭的差動雙速旋轉造粒機。
本發(fā)明的設計方案本發(fā)明與離心造粒機的造粒原理不同，采用同一軸心上安置兩個獨立的旋轉機構，外緣的帶動造粒噴頭，內部的帶動布料器，兩個機構在同一軸心上工作，通過調整各自的轉速和轉向來完成熔液從進入到噴出噴頭的過程。其結構方案差動雙速旋轉造粒機，它包括造粒噴頭(13)，進料管法蘭(9)與進料管(15)聯(lián)為一體，立柱(10)上端與進料管法蘭(9)聯(lián)接、下端與殼體(1)聯(lián)接，主軸(4)采用軸承(2)位于殼體(1)內，造粒噴頭(13)與位于主軸下端的噴頭法蘭(12)聯(lián)接，主軸皮帶輪(3)位于主軸的上部且由變頻電機拖動，布料器空心軸(8)采用石墨軸承(5)位于主軸內，布料器皮帶輪(6)位于布料器空心軸上部且由變頻電機拖動，位于布料器空心軸(8)下部的石墨軸承(5)端面與布料器空心軸(8)的軸肩相觸且通過位于布料器皮帶輪(6)上的數個彈簧(7)和彈簧壓蓋(16)使其與熔融液密封，布料器空心軸的下部法蘭與噴頭布料器(14)聯(lián)接，布料器空心軸(8)套在進料管(15)上且四周留有間隙，調整立柱(10)使進料管(15)與布料器空心軸(8)同心。主軸(4)和布料器空心軸(8)可同向或逆向旋轉。布料器皮帶輪(6)中的凸臺與位于布料器空心軸上部的石墨軸承(5)的上端面相觸，其石墨軸承的下端面位于主軸上部的凹形槽臺上，位于布料器空心軸下部的石墨軸承(5)的上端面與主軸(4)下部上的凹形槽臺相觸。
本發(fā)明與背景技術相比，采用同一軸心上安置兩個獨立的旋轉機構，外緣的帶動造粒噴頭，內部的帶動布料器，兩個機構在同一軸心上工作的技術方案，實現(xiàn)了令高粘度的帶有懸浮狀顆粒的復合肥熔液順利通過造粒噴頭造粒。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
結合附圖1對本發(fā)明作以敘述。
實施例1進料管法蘭(9)與進料管(15)焊接或旋接為一體，調整立柱(10)的兩端采用螺母(11)分別與進料管法蘭(9)和殼體(1)外沿連接，通過調整立柱(10)使進料管與布料器空心軸(8)同心，布料器空心軸(8)安裝在主軸(4)內，其上、下轉動軸承(5)為浸樹脂石墨軸承。布料器皮帶輪(16)中的凸臺與位于布料器空心軸上部的石墨軸承(5)的上端面相觸，其石墨軸承的下端面位于主軸上部的凹形槽臺上，位于布料器空心軸下部的石墨軸承(5)的上端面與主軸(4)下部上的凹形槽臺相觸，并且通過數個彈簧(7)使其與熔融液密封。布料器空心軸(8)由電機拖動(圖中未標注)，其下部法蘭與噴頭布料器(14)聯(lián)結，主軸(4)通過軸承(2)聯(lián)結在殼體(1)內，主軸由電機拖動(圖中未標注)，主軸下噴頭法蘭(12)聯(lián)接造粒噴頭(13)，兩電機可同向或逆向旋轉，電機由各自的變頻器控制其轉速。工作原理高粘度熔融復合肥熔液通過進料管(15)進入造粒噴頭(13)中，變頻電機通過布料器皮帶輪(6)帶動布料器空心軸(8)旋轉，布料器空心軸則帶動布料器(14)將位于造粒噴頭內的熔液進行分布使其與帶動造粒噴頭旋轉的機構相配合順利將熔液通過造粒噴頭中的噴孔噴出；變頻電機通過主軸皮帶輪(3)帶動主軸(4)旋轉，主軸通過噴頭法蘭(12)帶動造粒噴頭(13)旋轉，將進入噴頭內的通過其噴孔進入空冷卻介質中成型。
實施例2采用同一軸心上安置兩個獨立的旋轉機構，外緣的帶動造粒噴頭，內部的帶動布料器，兩個機構在同一軸心上工作，通過調整各自的轉速和轉向來完成熔液從進入到噴出噴頭的過程。
權利要求
1.一種差動雙速旋轉造粒機，它包括造粒噴頭(13)，其特征是進料管法蘭(9)與進料管(15)聯(lián)為一體，立柱(10)上端與進料管法蘭(9)聯(lián)接、下端與殼體(1)聯(lián)接，主軸(4)采用軸承(2)位于殼體(1)內，造粒噴頭(13)與位于主軸下端的噴頭法蘭(12)聯(lián)接，主軸皮帶輪(3)位于主軸的上部且由變頻電機拖動，布料器空心軸(8)采用石墨軸承(5)位于主軸內，布料器皮帶輪(6)位于布料器空心軸上部且由變頻電機拖動，位于布料器空心軸(8)下部的石墨軸承(5)端面與布料器空心軸(8)的軸肩相觸且通過位于布料器皮帶輪(6)上的數個彈簧(7)和彈簧壓蓋(16)使其與熔融液密封，布料器空心軸的下部法蘭與噴頭布料器(14)聯(lián)接，布料器空心軸(8)套在進料管(15)上且四周留有間隙，調整立柱(10)使進料管(15)與布料器空心軸(8)同心。
2.根據權利要求1所述的差動雙速旋轉造粒機，其特征是主軸(4)和布料器空心軸(8)可同向或逆向旋轉。
3.根據權利要求1所述的差動雙速旋轉造粒機，其特征是布料器皮帶輪(6)中的凸臺與位于布料器空心軸上部的石墨軸承(5)的上端面相觸，其石墨軸承的下端面位于主軸上部的凹形槽臺上，位于布料器空心軸下部的石墨軸承(5)的上端面與主軸(4)下部上的凹形槽臺相觸。
4.一種差動雙速旋轉造粒機的造粒方法，其特征是采用同一軸心上安置兩個獨立的旋轉機構，外緣的帶動造粒噴頭，內部的帶動布料器，兩個機構在同一軸心上工作，通過調整各自的轉速和轉向來完成熔液從進入到噴出噴頭的過程。
全文摘要
本發(fā)明采用同一軸心上安置兩個獨立的旋轉機構,外緣的帶動造粒噴頭,內部的帶動布料器,兩個機構在同一軸心上工作,通過調整各自的轉速和轉向來完成熔液從進入到噴出噴頭的過程。優(yōu)點:可令高粘度的帶有懸浮狀顆粒的復合肥熔液順利通過造粒噴頭而實現(xiàn)造粒。
文檔編號B01J2/04GK1268393SQ0010618
公開日2000年10月4日 申請日期2000年4月27日 優(yōu)先權日2000年4月27日
發(fā)明者孔亦周 申請人:孔亦周