專(zhuān)利名稱(chēng)：：含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及廢氣中二氧化硫脫除專(zhuān)用設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
。在保護(hù)環(huán)境、有效凈化SO2煙氣問(wèn)題上，很多科技人員開(kāi)發(fā)了各種處理方法，如專(zhuān)利號(hào)為93115510．X的中國(guó)“一種煙氣作塵脫硫工藝及其除塵池”為一類(lèi)以湍球式石灰乳噴淋吸收凈化煙氣中的二氧化硫，其工藝流程如圖1所示，將制備的石灰乳在吸收塔中噴淋吸收煙氣中的SO2，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生亞硫酸，再與通入的壓縮空氣的氧發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫酸，再經(jīng)硫酸與氫氧化鈣反應(yīng)生產(chǎn)石膏。其特點(diǎn)是石灰乳吸收量大，吸收率高達(dá)99％以上，而且石灰的價(jià)格低廉，適應(yīng)企業(yè)成本的承受，然而尚有眾多不足之處1．湍球雖然提高了石灰乳與煙氣中SO2接觸率，但要定期更換，更換時(shí)必須關(guān)閉燒結(jié)系統(tǒng)，影響正常生產(chǎn)，降低裝置作業(yè)率；2．石灰乳雖然吸收量大，但因生石灰有時(shí)含有雜質(zhì)或經(jīng)風(fēng)化的石灰需要增加石灰用量，而增加生產(chǎn)成本；3．反應(yīng)后的石膏在我國(guó)用量有限情況下，得不到充分利用，經(jīng)濟(jì)效率不顯著；4．裝置中帶式壓濾機(jī)耗電大，網(wǎng)帶經(jīng)常斷裂，含水石膏要人工處理，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；5．工藝處理環(huán)節(jié)較多，互為影響，勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，制備石灰乳容器粗而笨。還有一類(lèi)為專(zhuān)利號(hào)為85104062的中國(guó)專(zhuān)利“煙氣催化劑及其制備方法”，其以鐵礦渣和煙泥等工業(yè)廢料為主要原料，配以活性炭和糧食面粉、氨為造孔劑，所以組份配伍較為復(fù)雜，而且在工業(yè)上應(yīng)用需較多機(jī)械裝置和復(fù)雜的工藝流程，更換催化劑麻煩。本發(fā)明的目的在于提供一種以廢治廢、生產(chǎn)原料成本極低、方法簡(jiǎn)單、工藝流程合理的含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置，其特征在于(1)有一料漿混合槽，設(shè)置爐渣粉末補(bǔ)入口和沉淀分離池上清液循環(huán)進(jìn)入口；(2)料漿混合槽將料漿用管道輸送連接到循環(huán)槽，循環(huán)槽將料漿用管道送至吸收塔吸收劑進(jìn)口，吸收塔還分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口和出口，吸收塔下部用管道將反應(yīng)產(chǎn)物引至循環(huán)槽，同時(shí)循環(huán)槽一部分產(chǎn)物用管道溢流至下一級(jí)循環(huán)槽；(3)下一級(jí)吸收塔氣體進(jìn)口用管道連接上一級(jí)吸收塔氣體出口，對(duì)應(yīng)該級(jí)循環(huán)槽用管道將反應(yīng)產(chǎn)物引至吸收塔吸收劑進(jìn)口，吸收塔下部吸收劑出口用管道引至對(duì)應(yīng)該級(jí)循環(huán)槽，同時(shí)該吸收塔氣體出口進(jìn)行排空或引至下一級(jí)吸收塔氣體進(jìn)口去，該級(jí)循環(huán)槽將部分反應(yīng)產(chǎn)物用管道引至沉淀分離池或下一級(jí)循環(huán)槽中去。(4)沉淀分離池將上清液用管道引至料漿混合槽上清液循環(huán)進(jìn)入口，同時(shí)沉淀分離出反應(yīng)完全的反應(yīng)物。上述吸收塔為二級(jí)串聯(lián)噴淋塔。上述料漿為120—250目大小的爐渣粉末與水配成，水與爐渣重量比為2—5∶1，爐渣為有色金屬冶煉廠、黑色金屬冶煉廠、發(fā)電廠或煉油廠拋棄的爐渣。實(shí)踐證明，以廢治廢在生產(chǎn)中是行之有效的，首先SO2煙氣排放得到穩(wěn)定有效控制；其次，彌補(bǔ)了湍球式石灰乳噴淋塔凈化SO2煙氣技術(shù)不足；第三提高裝置利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，投資少、成本低、效益好，相關(guān)指數(shù)對(duì)比如表所示<tablesid="table1"num="001"><table>技術(shù)名稱(chēng)以廢治廢SO2煙氣凈化湍球式石灰乳噴淋塔SO2煙氣凈化備注原料用量和成本滬渣3．01T自給，無(wú)成本石灰1．33TCaO需253元處理1TSO2用量反應(yīng)物的利用產(chǎn)生反應(yīng)物15T制成化肥15T產(chǎn)生石膏8．1t／h少量出售其余堆放每小時(shí)產(chǎn)生反應(yīng)物數(shù)量(干量)尾氣排放程度0—20PPM比原技術(shù)提高25％40—80PPM吸收率99．73％98．91工藝裝置沉淀過(guò)濾容易濃密壓濾復(fù)雜</table></tables>以上資料表明，以廢治廢凈化SO2煙氣新技術(shù)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)湍球式石灰乳噴淋塔SO2煙氣凈化技術(shù)，更適應(yīng)現(xiàn)代化管理。根據(jù)本企業(yè)燒結(jié)機(jī)每小時(shí)脫硫放出SO23．33／t，濃度7300PPM的大量煙氣，如果繼續(xù)采用湍球式石灰乳噴淋塔凈化SO2煙氣，恐難得以保證和進(jìn)行正常生產(chǎn)，不能把成本降下來(lái)，更無(wú)法控制尾氣排放降低到最低限度。除此以外，以廢治廢給企業(yè)帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)以上相關(guān)指標(biāo)測(cè)算，節(jié)約石灰乳所用的生石灰費(fèi)用805萬(wàn)元，反應(yīng)物可利用108萬(wàn)屯，以每噸百元測(cè)的值1080萬(wàn)元，加節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)及其他費(fèi)用總計(jì)2000萬(wàn)元左右，降低相同成本約660元／t左右。裝置投資、新技術(shù)與老技術(shù)至少要減少濃密機(jī)、帶式壓濾機(jī)的建設(shè)資金，如果與能凈化SO2煙氣99．73％以上的進(jìn)口裝置相比要節(jié)約60余倍。圖1．石灰乳噴淋吸收煙氣中二氧化硫工藝流程圖；圖2．本發(fā)明裝置流程圖。下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖所示，該含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置有一個(gè)料漿混合槽，料漿混合槽上設(shè)置爐渣粉末補(bǔ)入口和沉淀分離池上清液循環(huán)進(jìn)入口，料漿混合槽將料漿用管道引至循環(huán)槽，循環(huán)槽再將料漿用管道送至吸收塔吸收劑進(jìn)口，吸收塔還還分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口和出口，吸收塔下部吸收劑出口用管道將反應(yīng)產(chǎn)物引至循環(huán)槽，同時(shí)循環(huán)槽一部分產(chǎn)物用管道溢流到下一級(jí)循環(huán)槽，下一級(jí)吸收塔氣體進(jìn)口管道連接上一級(jí)吸收塔氣體出口，該級(jí)循環(huán)槽用管道將反應(yīng)產(chǎn)物引至該級(jí)吸收塔吸收劑進(jìn)口，吸收塔下部吸收劑出口用管道引至該級(jí)循環(huán)槽，同時(shí)該級(jí)吸收塔氣體出口進(jìn)行排空，該級(jí)循環(huán)槽將部分反應(yīng)產(chǎn)物用管道引至沉淀分離池，沉淀分離池將上清液用管道引至料漿混合槽上清液循環(huán)進(jìn)入口，同時(shí)沉淀分離出反應(yīng)完全反應(yīng)物。上述吸收塔采用二級(jí)串聯(lián)噴淋塔方式，所述料漿為120—250目大小的爐渣粉末與水配成，水與爐渣重量比為2—5∶1，爐渣可為有色金屬冶煉廠，黑色金屬冶煉廠、發(fā)電廠或煉油廠拋棄的爐渣。權(quán)利要求1．含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置，其特征在于(1)有一料漿混合槽，設(shè)置爐渣粉末補(bǔ)入口和沉淀分離池上清液循環(huán)進(jìn)入口；(2)料漿混合槽將料漿用管道輸送連接到循環(huán)槽，循環(huán)槽將料漿用管道送至吸收塔吸收劑進(jìn)口，吸收塔還分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口和出口，吸收塔下部用管道將反應(yīng)產(chǎn)物引至循環(huán)槽，同時(shí)循環(huán)槽一部分產(chǎn)物用管道溢流至下一級(jí)循環(huán)槽；(3)下一級(jí)吸收塔氣體進(jìn)口用管道連接上一級(jí)吸收塔氣體出口，對(duì)應(yīng)該級(jí)循環(huán)槽用管道將反應(yīng)產(chǎn)物引至吸收塔吸收劑進(jìn)口，吸收塔下部吸收劑出口用管道引至對(duì)應(yīng)該級(jí)循環(huán)槽，同時(shí)該吸收塔氣體出口進(jìn)行排空或引至下一級(jí)吸收塔氣體進(jìn)口去，該級(jí)循環(huán)槽將部分反應(yīng)產(chǎn)物用管道引至沉淀分離池或下一級(jí)循環(huán)槽中去。(4)沉淀分離池將上清液用管道引至料漿混合槽上清液循環(huán)進(jìn)入口，同時(shí)沉淀分離出反應(yīng)完全的反應(yīng)物。2．如權(quán)利要求1所述的含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置，其特征在于所述吸收塔采用二級(jí)串聯(lián)噴淋塔。3．如權(quán)利要求2所述的含二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用裝置，其特征在于所述料漿為120—250目大小的爐渣粉末與水配成，水與爐渣重量比為2—5∶1，爐渣可為有色金屬冶煉廠，黑色金屬冶煉廠、發(fā)電廠或煉油廠拋棄的爐渣。全文摘要本發(fā)明涉及二氧化硫煙氣處理專(zhuān)用設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
。其為以廢治廢、降低生產(chǎn)成本而設(shè)計(jì)的。它其特征在于有料漿混合槽,設(shè)置爐渣粉末補(bǔ)入口和沉淀分離地上清液循環(huán)進(jìn)入口,料漿混合槽將料漿引至循環(huán)槽,循環(huán)槽將料漿送至吸收塔吸收劑進(jìn)口,吸收塔分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和出口,吸收塔下部將反應(yīng)物引至循環(huán)槽,同時(shí)循環(huán)槽一部分產(chǎn)物溢流至下一級(jí)吸收塔循環(huán)槽,這樣經(jīng)過(guò)二級(jí)串聯(lián)噴淋吸收塔,最終將氣體排空,又將部分產(chǎn)物引至沉淀分離池,沉淀分離池將上清液送料漿混合槽循環(huán),同時(shí)沉淀分離出反應(yīng)完全的產(chǎn)物。它具有方法簡(jiǎn)單、工藝合理、生產(chǎn)成本低優(yōu)點(diǎn),適合企業(yè)環(huán)保上推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)B01D53/50GK1280032SQ00119478公開(kāi)日2001年1月17日申請(qǐng)日期2000年7月17日優(yōu)先權(quán)日2000年7月17日發(fā)明者史漢祥申請(qǐng)人:史漢祥