專(zhuān)利名稱(chēng)：大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器是乙烯生產(chǎn)線(xiàn)中急冷油系統(tǒng)中的關(guān)鍵過(guò)濾設(shè)備。
在原有的急冷油系統(tǒng)中，其過(guò)濾器包括過(guò)濾器筒體(13)，設(shè)置于筒體兩側(cè)的進(jìn)油口(1)、出油口(6)，在筒體(13)的上部和底端分別設(shè)置有放空口(3)和排污口(10)，在筒體內(nèi)設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，在筒體的下部設(shè)置有吹掃口。該裝置存在的不足是過(guò)濾網(wǎng)容易堵塞，急冷油循環(huán)泵沖刷磨損嚴(yán)重，維護(hù)周期短。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的是提出這種大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。從使用角度看，使用方便，能夠自動(dòng)清洗，更換方便。并減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，維護(hù)費(fèi)用降低，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是該大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器包括過(guò)濾器筒體(13)，設(shè)置于筒體兩側(cè)的進(jìn)油口(1)、出油口(6)，在筒體(13)的上部和底端分別設(shè)置有放空口(3)和排污口(10)，在筒體內(nèi)設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(8)，其特征在于在過(guò)濾網(wǎng)(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一螺旋型刮刷(7)，刮刷的刷毛與過(guò)濾網(wǎng)(8)相接觸，所述螺旋型刮刷(7)通過(guò)中心軸(11)與減速電機(jī)(2)相連。不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(8)采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)網(wǎng)(12)和外網(wǎng)(8)固定連接為一體，在筒體(13)的放空口(3)處增設(shè)氮?dú)饪?5)和蒸汽口(4)，以實(shí)現(xiàn)吹掃方式上置。所述內(nèi)網(wǎng)(12)和外網(wǎng)(8)焊接為一體，內(nèi)網(wǎng)過(guò)濾孔徑小于外網(wǎng)過(guò)濾孔徑。所述放空口(3)、氮?dú)饪?5)和蒸汽口(4)共用一個(gè)管口。
附圖
為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，急冷油自進(jìn)油口1進(jìn)入過(guò)濾器，通過(guò)濾芯8過(guò)濾后，急冷油通過(guò)出油口6流出過(guò)濾器。此時(shí)放空口3、蒸汽吹掃口4、氮?dú)饪?、排污口10均是關(guān)閉的。當(dāng)進(jìn)、出油口1、6間的壓差達(dá)到一定程度后，電動(dòng)機(jī)2起動(dòng)，螺旋型刮刷7旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗。當(dāng)進(jìn)、出口1、6間的壓差恢復(fù)額定值后，電動(dòng)機(jī)2自動(dòng)切斷，刮下的污物沉積于過(guò)濾器的底部，定期清理。螺旋型刮刷7的結(jié)構(gòu)是一長(zhǎng)條形螺旋型刷子通過(guò)若干支桿與中心軸11相連，9為軸套。
當(dāng)電機(jī)自動(dòng)清洗不能恢復(fù)額定壓差值時(shí)，進(jìn)、出油口1、6關(guān)閉。電動(dòng)機(jī)電源切斷，放空口3和氮?dú)饪?關(guān)閉，吹掃口4打開(kāi)，高溫高壓的蒸汽進(jìn)入過(guò)濾器，對(duì)堵塞過(guò)濾網(wǎng)的污物進(jìn)行蒸煮，讓其液化或分離成細(xì)小顆粒，落入過(guò)濾底部，此時(shí)排污口10是打開(kāi)的。當(dāng)濾網(wǎng)孔被清理達(dá)到95％以上通孔時(shí)，再將氮?dú)饪?打開(kāi)，吹掃口4關(guān)閉，進(jìn)行高壓氮?dú)獯祾?，在達(dá)到100％濾網(wǎng)孔貫通后。此時(shí)其它各種口的狀態(tài)不變，即可恢復(fù)工作狀態(tài)。進(jìn)、出油口1、6打開(kāi)，其它均關(guān)閉。
在現(xiàn)有的急冷油過(guò)濾器中，放空口3、吹掃口4、氮?dú)饪?分布于筒體的不同部位。筒體開(kāi)孔數(shù)量多，削弱了筒體的剛度和強(qiáng)度，制造成本高。而該過(guò)濾器充分考慮了這一點(diǎn)，將放空口3、吹掃口4和氮?dú)饪?合三為一。既不影響生產(chǎn)的使用，同時(shí)又方便了操作。簡(jiǎn)化了過(guò)濾器系統(tǒng)中管路的工藝布置，節(jié)約投資，維護(hù)方便。
在現(xiàn)有的急冷油過(guò)濾器設(shè)備中，均是小流量的過(guò)濾器，過(guò)慮網(wǎng)為單層不銹鋼網(wǎng)，納污能力差、效率低、有效流通面積小，從而不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化生產(chǎn)中的優(yōu)質(zhì)高效、低耗。從而制約了生產(chǎn)的提高，為解決這一問(wèn)題，該過(guò)濾器的有效流通面積增大到3.3m2以上，而且過(guò)濾網(wǎng)采用雙層結(jié)構(gòu)，由不銹鋼內(nèi)網(wǎng)12與外網(wǎng)8焊接而成，內(nèi)網(wǎng)過(guò)慮孔徑小于外網(wǎng)過(guò)濾孔徑，充分利用了過(guò)濾網(wǎng)。達(dá)到了流量擴(kuò)大、納污能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率提高的目的。
權(quán)利要求1.一種大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器，包括過(guò)濾器筒體(13)，設(shè)置于筒體兩側(cè)的進(jìn)油口(1)、出油口(6)，在筒體(13)的上部和底端分別設(shè)置有放空口(3)和排污口(10)，在筒體內(nèi)設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(8)，其特征在于在過(guò)濾網(wǎng)(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一螺旋型刮刷(7)，刮刷的刷毛與過(guò)濾網(wǎng)(8)相接觸，所述螺旋型刮刷(7)通過(guò)中心軸(11)與減速電機(jī)(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器，其特征在于不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(8)采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)網(wǎng)(12)和外網(wǎng)(8)固定連接為一體，在筒體(13)的放空口(3)處增設(shè)氮?dú)饪?5)和蒸汽口(4)，以實(shí)現(xiàn)吹掃方式上置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器，其特征在于所述內(nèi)網(wǎng)(12)和外網(wǎng)(8)焊接為一體，內(nèi)網(wǎng)過(guò)濾孔徑小于外網(wǎng)過(guò)濾孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器，其特征在于所述放空口(3)、氮?dú)饪?5)和蒸汽口(4)共用一個(gè)管口。
專(zhuān)利摘要一種大流量螺旋式自動(dòng)清焦急冷油過(guò)濾器,包括過(guò)濾器筒體(13),設(shè)置于筒體兩側(cè)的進(jìn)油口(1)、出油口(6),在筒體(13)的上部和底端分別設(shè)置有放空口(3)和排污口(10),在筒體內(nèi)設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(8),其特征在于:在過(guò)濾網(wǎng)(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一螺旋型刮刷(7),刮刷的刷毛與過(guò)濾網(wǎng)(8)相接觸,所述螺旋型刮刷(7)通過(guò)中心軸(11)與減速電機(jī)(2)相連。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)清焦,結(jié)構(gòu)更合理,維護(hù)周期長(zhǎng),使用更方便。
文檔編號(hào)B01D29/31GK2432998SQ00209769
公開(kāi)日2001年6月6日 申請(qǐng)日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月21日
發(fā)明者劉智剛 申請(qǐng)人:北京市華昌豐機(jī)電技術(shù)研究所開(kāi)發(fā)中心