專利名稱:迴轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于一種環(huán)保設備,特別涉及一種用于控制煙氣污染的迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器。
袋式除塵器是環(huán)保和勞動保護領(lǐng)域中控制煙氣污染技術(shù)的主要手段之一?,F(xiàn)有的袋式除塵器種類繁多,通常以清灰方式對其分類,主要類型有機械振打袋式除塵器、反吹風袋式除塵器及脈沖噴吹袋式除塵器等。其中反吹風方式又有分室反吹袋式除塵器和迥轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器;脈吹袋式除塵器又有普通脈沖袋式除塵器、分室脈沖袋式除塵器及氣箱式脈沖袋式除塵器等類型。從清灰效果上看,機械振打清灰與反吹風清灰方式均不如脈沖噴吹效果好,尤以分室離線脈沖清灰方式效果最佳。然而,無論是普通脈沖袋式除塵器還是分室脈沖袋式除塵器,脈沖閥及電磁閥用量較多,以處理風重為20000~30000m3/h的袋式除塵器為例,脈沖閥與電磁閥的用量,前者約為42~50套,后者為6~8套,脈沖清灰系統(tǒng)的價格約占除塵器成本的1/3~1/5,提高了除塵器的成本。此外,脈沖閥與電磁閥用量多,也增加了除塵設備的故障率和維護工作量。
反吹風袋式除塵器的清灰效果不如脈沖袋式除塵器,分室離線反吹清灰使清灰效果得到改善,而機械迴轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器,不能做到分室離線反吹清灰。
本實用新型的目的在于提供一種具有脈沖噴吹的優(yōu)良清灰效果,脈沖閥和電磁閥用量少、結(jié)構(gòu)簡單、減少故障、降低成本的迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器。
本實用新型由支架、灰斗、主箱體、中央集氣閥、信號傳感儀、電磁脈沖閥、噴吹管凈氣室、花板、濾袋及排風管等構(gòu)成。
以下結(jié)合附圖及實施例詳細敘述本實用新型的內(nèi)容
圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為
圖1的A-A向剖視圖,圖3為本實用新型中央集氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為圖3的Ⅰ-Ⅰ向剖面圖。
圖中1支架,2灰斗,3主箱體,4中央集氣閥,5信號傳感儀,6電磁脈沖閥,7凈氣室,8花板,9濾袋,10排風管,11集氣園筒,12回轉(zhuǎn)閥芯,13電機及減速機,14活接頭,15噴吹管,16氣缸,17密封套,18閥軸,19滾動軸承。
本實用新型的整體結(jié)構(gòu)如
圖1所示主箱體3為園形殼體,固定在支架1上,主箱體3的底部裝有灰斗2,頂部裝有蓋板,中央集氣閥4,信號傳感儀5和電磁脈沖閥6均裝在蓋板上,主箱體3的上部裝有花板8,在主箱體3的中央設排風管10,排風管的下部與灰斗相連,其上部與花板8及中央集氣閥4相連,主箱體3內(nèi)花板的下面裝有濾袋9,花板8上部的凈氣側(cè)內(nèi)以分室隔板把凈氣側(cè)等分隔成多個凈氣室,每個凈氣室的內(nèi)側(cè)即為中央集氣閥4的外筒,其上開有與各凈氣室相對應的窗口。本實用新型采用的中央集氣閥如圖3、4所示它是由集氣園筒(外筒)、閥芯及傳動機構(gòu)構(gòu)成。由集氣園筒11,回轉(zhuǎn)閥芯12構(gòu)成閥體,在閥蓋上方設置電機及減速機13,以皮帶傳動驅(qū)動閥軸18迥轉(zhuǎn)。閥軸18是中空的,構(gòu)成壓氣通路,其上部與密封套17相聯(lián),密封套由管路又與氣缸16和電磁脈沖閥6相連,空心閥軸下部與閥芯中的噴吹管15由活接頭14連接。噴吹管有單向與雙向之分,前者閥芯單向迴轉(zhuǎn),后者為半周往復迴轉(zhuǎn)完成脈沖清灰過程。在閥體的集氣園筒11上開有與每個凈氣室相對應的窗口(如圖4所示)。每臺除塵器配備一個中央集氣閥,各分室共用。按處理風量的不同,閥體直徑可由500mm至2000mm,中間可設多種規(guī)格型號。在除塵器工作狀態(tài)下,含塵氣流從設于主箱體外側(cè)的進風口進入,經(jīng)濾袋過濾,凈化后的氣流進入各凈氣室,再經(jīng)中央集氣閥,此時閥芯的側(cè)板對窗口是開放狀態(tài),由設在下部的排風管排出,在過濾過程中,阻力逐漸上升,當阻力達到一定值后(事先設定)需要清灰時,減速機啟動,帶動閥軸迥轉(zhuǎn),閥芯側(cè)板逐次關(guān)閉各凈氣室對應的窗口,每關(guān)閉一個窗口,由信號傳感儀4發(fā)出信號使電磁脈沖閥6動作,壓氣沖入凈氣室,使凈氣室下方的屬于該凈氣室的濾袋抖動,完成清灰,各室依次進行,最后完成整個除塵器的清灰過程。清灰過程的脈沖寬度及脈沖周期可按要求調(diào)整,調(diào)整范圍脈沖寬度為0.05~0.5秒,脈沖周期為1.0~10秒。調(diào)整范圍較大。
本實用新型具有如下特點(1)具有氣箱式脈沖清灰特點,氣箱式脈沖清灰技術(shù)是代表了近代先進水平的一項新技術(shù),它綜合了脈沖噴吹和分室反吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點,形成離線脈沖清灰,清灰效果好,擴大了袋式除塵器的應用范圍;(2)省略了各室獨立設置用于切斷氣路的氣缸提升閥門機構(gòu),使中央集氣閥成為多室共用的切斷氣路的機構(gòu),(3)該除塵器的關(guān)鍵技術(shù)一中央集氣閥的研制成功,使整臺除塵器應用一個電磁脈沖閥完成全部分室離線脈沖清灰,簡化了結(jié)構(gòu),減少維護工作量,降低了成本;(4)主殼體是園形的,然而其內(nèi)部可以采用任何結(jié)構(gòu)和類型的濾袋,各種規(guī)格的園袋、扁袋、塑燒過濾元件以及硬化多褶過濾元件均可采用,可以組合成多種類型和規(guī)格型號的迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,應用范圍廣泛??蓮V泛應用于水泥、鋼鐵冶金、化工、機械、輕工等各領(lǐng)域的煙塵治理,是一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。
實施例1一臺處理風量為6000~12000m3/h的迴轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,采用一臺有8個等間隔窗口的φ500mm中央集氣閥,除塵器的凈氣側(cè)也間隔為8個相應的凈氣室,配備一個電磁脈沖閥以完成8個分室的脈沖噴吹清灰。該中央集氣閥內(nèi)部有雙向噴吹管,即相對應的兩個凈氣室在一次噴吹中完成清灰,閥芯迴轉(zhuǎn)半周即可完成整個清灰過程,按需要可在一周回轉(zhuǎn)內(nèi)完成兩次清灰過程。也可采用半周往復回轉(zhuǎn)制度,此時可省略密封套結(jié)構(gòu)。每室15個φ120×2000mm園形布袋,共120個濾袋,總過濾面積為90m2,凈過濾面積為67.5m2,收塵效率大于99.6%,設備阻力1200Pa,粉塵排放濃度小于50mg/m3,設備重量2000kg/臺,外形尺寸為φ2540×4700mm。
實施例2與實施例1相同的處理風量的迴轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,采用尺寸為2000×25×500mm的扁袋,每袋過濾面積為2.0m2,平均分隔成8個室,仍采用8個間隔的φ500mm中央集氣閥,配備一套電磁脈沖閥,中央集氣閥內(nèi)噴吹管為單向,每回轉(zhuǎn)一周完成整臺除塵器的脈沖清灰過程。每室8個扁袋,共64個濾袋,總過濾面積為128m2,凈過濾面積為112m2,收塵效率大于99.6%,設備阻力小于1200Pa,粉塵排放濃度小于50mg/m3,設備重量與外形尺寸與前同。
權(quán)利要求1.一種包含有支架、灰斗、主箱體、濾袋、排風管在內(nèi)的迴轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,其特征在于該迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器還包含有中央集氣閥、信號傳感儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣缸,主箱體固定在支架上,主箱體的底部裝有灰斗,頂部裝有蓋板,中央集氣閥,信號傳感儀和電磁脈沖閥均裝在蓋板上,主箱體的上部裝有花板,在主箱體的中央設排風管,排風管的下部與灰斗相連,排風管的上部與花板及中央集氣閥相連,主箱體內(nèi)裝有濾袋,花板上部的凈氣側(cè)內(nèi)以分室隔板把凈氣側(cè)等分隔成多個凈氣室,每個凈氣室的內(nèi)側(cè)即為中央集氣閥的外筒,其上開有與各凈氣室相對應的窗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迴轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,其特征在于所說的中央集氣閥由集氣園筒、閥芯及傳動機構(gòu)構(gòu)成,由集氣園筒、回轉(zhuǎn)閥芯構(gòu)成閥體,在閥蓋上方設置電機及減速機,以皮帶傳動驅(qū)動閥軸回轉(zhuǎn)。閥芯軸為中空,構(gòu)成壓氣通路,其上部通過密封套與氣缸和電磁脈沖閥相連,下部與噴吹管相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,其特征在于所說的中央集氣閥每臺除塵器配備一個,各分室共用,按處理風量的不同,其閥體直徑為500mm~2000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,其特征在于所說的噴吹管有單向與雙向之分,當采用單向噴吹管時,閥芯單向回轉(zhuǎn);當采用雙向噴吹管時,閥芯半周往復回轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迥轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,其特征在于所說的主箱體內(nèi)所裝的濾袋可以是園袋、扁袋、塑燒過濾元件以及硬化多褶過濾元件等任何結(jié)構(gòu)和類型的濾袋。
專利摘要一種迴轉(zhuǎn)分室脈沖袋式除塵器,采用獨特的中央集氣閥取代各室獨立設置的全部氣缸提升閥,整臺除塵器只用一套電磁閥即可完成離線脈沖清灰過程,可以采用任何類型和結(jié)構(gòu)濾袋,結(jié)構(gòu)簡單,維護工作量少,成本低,可廣泛應用于各工業(yè)領(lǐng)域的煙塵治理。
文檔編號B01D29/66GK2439314SQ0021289
公開日2001年7月18日 申請日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月10日
發(fā)明者張國權(quán), 郝文閣 申請人:張國權(quán)