專利名稱：高效節(jié)能連續(xù)蒸發(fā)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)裝置，尤其是用于酒精廢液處理的蒸發(fā)塔。
酒精廢液的處理已經(jīng)成為國內(nèi)乃至世界性的一項環(huán)保難題，雖然已經(jīng)開發(fā)出了多種多樣的治理方法與設(shè)備，但均未能從根本上解決問題，不能達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。目前認(rèn)為最有效、能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的治理方法是將酒精廢液濃縮，然后制取復(fù)合肥料。這種處理辦法雖好，但致命的弱點是設(shè)備投資大，能耗及運行費用高，濃縮設(shè)備是采用單效蒸發(fā)罐平面串聯(lián)連接，設(shè)備龐大，且占用廠房場地多，每一個蒸發(fā)罐配一個冷凝水排除平衡箱，需要泵輸送并且占用場地大，一般企業(yè)難以承受，所以雖然有些企業(yè)已建立了該套處理系統(tǒng)，但都基本停止運行。
為克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能連續(xù)蒸發(fā)塔，用以濃縮酒精廢液，該裝置立式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可連續(xù)蒸發(fā)，高效節(jié)能，冷凝水排除也采用直柱體，利用高度液位差，不用泵輸送。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括蒸發(fā)裝置和安裝在該裝置上的溫度計、壓力表、安全閥、視鏡，其特征在于蒸發(fā)裝置包括由多層蒸發(fā)濃縮槽疊置組合成的蒸發(fā)塔及其由導(dǎo)管連通的附屬設(shè)備冷凝水平衡柱；每層蒸發(fā)濃縮槽均設(shè)計有連接汁氣出管的捕汁器、連通進(jìn)氣管的加熱管與冷凝水排出管，以及進(jìn)料管和出料管，頂層蒸發(fā)濃縮槽的進(jìn)氣管和進(jìn)料管為初始進(jìn)口，其它蒸發(fā)濃縮槽的上一層出料管與下一層進(jìn)料管之間由物料導(dǎo)管連通、上一層的汁氣出管與下一層的進(jìn)氣管之間由汁氣導(dǎo)管連通，底層蒸發(fā)濃縮槽的汁氣出管、出料管為終端出口；冷凝水平衡柱由多個相對獨立并且疊置的平衡箱構(gòu)成，每個平衡箱均設(shè)計有自蒸發(fā)氣出管、冷凝水進(jìn)水管和冷凝水出水管，每層平衡箱的自蒸發(fā)氣出管與對應(yīng)層蒸發(fā)濃縮槽的下一效進(jìn)氣管之間由自蒸發(fā)氣導(dǎo)管連通，每層平衡箱的冷凝水進(jìn)水管與對應(yīng)層的蒸發(fā)濃縮槽冷凝水排出管之間有冷凝水導(dǎo)管連通，平衡箱上一層的冷凝水出水管與下一層冷凝水進(jìn)水管之間有導(dǎo)水管連通，底層冷凝水出水管為冷凝水的總排出管。
所述捕汁器由蒸發(fā)濃縮槽分隔板及其下方留開口的平行板以及兩板之間相向交錯分布的檔板構(gòu)成，形成了截留汁液與形成汁氣通道的功能。
蒸發(fā)濃縮槽的層與層之間可以是各自獨立并固定連接，但為了便于塔的拆卸、維護(hù)和清洗，蒸發(fā)濃縮槽層與層之間可采用法蘭連接。
使用本實用新型時，酒精廢液通過自行設(shè)計的濃縮鍋或預(yù)熱器溫度達(dá)到140℃后，用泵泵入塔頂?shù)谝恍д舭l(fā)濃縮槽，濃縮鍋的二次蒸氣即汁氣或鍋爐的蒸氣經(jīng)安裝在槽中的加熱管，通過熱交換面使蒸發(fā)濃縮槽中的廢液沸騰、氣化，然后濃縮了的廢液經(jīng)物料聯(lián)通管自動進(jìn)入下一效、繼續(xù)進(jìn)行氣化；第一效沸騰氣化產(chǎn)生的汁氣通過蒸發(fā)室后進(jìn)入捕汁器，凈化后的汁氣導(dǎo)入下一效作為加熱蒸發(fā)的蒸氣熱源使用，第一效加熱蒸氣通過熱交換放出潛熱，冷凝為氣凝水，經(jīng)過冷凝水導(dǎo)管進(jìn)入冷凝水平衡柱的第一效，產(chǎn)生自蒸發(fā)并由自蒸發(fā)氣導(dǎo)管導(dǎo)入蒸發(fā)塔的第二效加熱管繼續(xù)利用熱源，冷凝水經(jīng)導(dǎo)水管引入下一效利用，整個廢液蒸發(fā)操作就依此類推至最后一效，廢液濃縮到75Bx(錘度)左右排出塔外，蒸發(fā)出來的冷凝水在經(jīng)過平衡柱的多次熱源利用后已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，由塔底冷凝水的總排出管排出。
本實用新型具有以下效果和特點一是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。本實用新型改變傳統(tǒng)的平面布置、大容積蒸發(fā)罐串聯(lián)蒸發(fā)為小容積立體重疊、多效連續(xù)蒸發(fā)，冷凝水排除也為直柱體無須泵輸送，占地極小。二是連續(xù)蒸發(fā)高效節(jié)能。傳統(tǒng)蒸發(fā)罐最多為五效蒸發(fā)，一般為三效蒸發(fā)，而本實用新型突破常規(guī)五效蒸發(fā)的極限，以化整為“零”的技巧，蒸發(fā)塔立式疊置安裝5～10效蒸發(fā)濃縮槽連續(xù)蒸發(fā)，比傳統(tǒng)蒸發(fā)罐節(jié)能60％以上。從第一效開始，汁氣可反復(fù)重復(fù)多次使用，冷凝水平衡柱的自蒸發(fā)氣也得到充分利用，只要根據(jù)實際需要提高第一效的溫度與降低最后一效的溫度，即拉大總有效溫度差，就實現(xiàn)了一般的或傳統(tǒng)的蒸發(fā)設(shè)備無法實現(xiàn)的超多效連續(xù)蒸發(fā)，從而達(dá)到了以最少的煤耗蒸發(fā)出最多的水分，同時利用蒸發(fā)塔的高度液位差，物料及氣凝水、汁氣、自蒸發(fā)氣等自動暢通運行，無機械運動部件，無電能功耗，因而極大地簡化了設(shè)備工藝，達(dá)到了最大的蒸發(fā)效率與能耗的節(jié)約，突破了目前濃縮酒精廢液能耗居高不下、企業(yè)不堪承受的重大難題。三是結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。傳統(tǒng)蒸發(fā)罐體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、移位困難。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無機械運動部件，使用安全可靠，裝拆容易，維護(hù)方便。四是解決了廢液污染環(huán)境問題。生產(chǎn)酒精后的廢液存在大量水分，直接外排嚴(yán)重污染環(huán)境，本實用新型利用多效連續(xù)蒸發(fā)的技術(shù)原理，對產(chǎn)生酒精后的廢液濃縮處理后由塔底出料口排出，經(jīng)適當(dāng)處理制作復(fù)合肥料，達(dá)到了“零”排放的目的，解決了廢液對環(huán)境的污染。本實用新型是一種環(huán)保處理設(shè)備，適于對所有無殘毒廢水廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、分離脫水處理，實現(xiàn)“零”排放目的。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例如
圖1所示，本實用新型包括由八層蒸發(fā)濃縮槽1疊置組合成的塔及其由導(dǎo)管連通的冷凝水平衡柱，每層蒸發(fā)濃縮槽1均設(shè)計有連接汁氣出管7的捕汁器、連通進(jìn)氣管9與冷凝水排出管17的加熱管3以及進(jìn)料管12和出料管10，頂層蒸發(fā)濃縮槽為第一效蒸發(fā)濃縮槽，它的進(jìn)氣管9和進(jìn)料管12為初始進(jìn)口，其它蒸發(fā)濃縮槽的上一層出料管10與下一層進(jìn)料管12之間由物料導(dǎo)管11連通、上一層的汁氣出管7與下一層的進(jìn)氣管9之間由汁氣導(dǎo)管8連通，底層蒸發(fā)濃縮槽1即第8效蒸發(fā)濃縮槽的汁氣出管7、出料管10為終端出口；冷凝水平衡柱由八個相對獨立的圓柱體疊置的平衡箱16構(gòu)成，每個平衡箱16均設(shè)計有自蒸發(fā)汁出管15、冷凝水進(jìn)水管22和冷凝水出水管20，每層平衡箱16的自蒸發(fā)氣出管15與對應(yīng)層蒸發(fā)濃縮槽的下一效進(jìn)氣管9之間由自蒸發(fā)氣導(dǎo)管14連通，每層平衡箱16的冷凝水進(jìn)水管19與對應(yīng)層的蒸發(fā)濃縮槽冷凝水排出管17之間有冷凝水導(dǎo)管18連通，平衡箱上一層的冷凝水出水管20與下一層冷凝水進(jìn)水管19之間有導(dǎo)水管21連通，底層即第1層平衡箱冷凝水出水管20為冷凝水的總排出管。捕汁器由分隔板4及其下方留開口的平行板6以及兩板之間相向交錯分布的檔板5構(gòu)成。在每層蒸發(fā)濃縮槽上還安裝有溫度計、壓力表、安全閥和視鏡，因與常規(guī)技術(shù)的設(shè)計相同在此圖中省略。本圖中的13為蒸發(fā)濃縮槽的底坐，2為蒸發(fā)室，22為平衡柱上的視鏡，實際上每層均有視鏡。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能連續(xù)蒸發(fā)塔，它包括蒸發(fā)裝置和安裝在該裝置上的溫度計、壓力表、安全閥、視鏡，其特征在于蒸發(fā)裝置包括由多層蒸發(fā)濃縮槽疊置組合成的蒸發(fā)塔及其由導(dǎo)管連通的附屬設(shè)備冷凝水平衡柱；每層蒸發(fā)濃縮槽均設(shè)計有連接汁氣出管的捕汁器、連通進(jìn)氣管的加熱管與冷凝水排出管，以及進(jìn)料管和出料管，頂層蒸發(fā)濃縮槽的進(jìn)氣管和進(jìn)料管為初始進(jìn)口，其它蒸發(fā)濃縮槽的上一層出料管與下一層進(jìn)料管之間由物料導(dǎo)管連通、上一層的汁氣出管與下一層的進(jìn)氣管之間由汁氣導(dǎo)管連通，底層蒸發(fā)濃縮槽的汁氣出管、出料管為終端出口；冷凝水平衡柱由多個相對獨立并且疊置裝置的平衡箱構(gòu)成，每個平衡箱均設(shè)計有自蒸發(fā)氣出管、冷凝水進(jìn)水管和冷凝水出水管，每層平衡箱的自蒸發(fā)氣出管與對應(yīng)層蒸發(fā)濃縮槽的下一效進(jìn)氣管之間由自蒸發(fā)氣導(dǎo)管連通，每層平衡箱的冷凝水進(jìn)水管與對應(yīng)層的蒸發(fā)濃縮槽冷凝水排出管之間由冷凝水導(dǎo)管連通，平衡箱上一層的冷凝水出水管與下一層冷凝水進(jìn)水管之間有導(dǎo)水管連通，底層冷凝水出水管為冷凝水的總排出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于捕汁器由蒸發(fā)濃縮槽的分隔板及其下方留開口的平行板以及兩板之間相向交錯分布的檔板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能連續(xù)蒸發(fā)塔，其特征在于蒸發(fā)濃縮槽層與層之間可采用法蘭連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于濃縮酒精廢液的蒸發(fā)裝置,它由多層疊置的蒸發(fā)濃縮槽、冷凝水平衡柱及其連通管構(gòu)成。它突破常規(guī)五效蒸發(fā)的極限,利用蒸發(fā)塔的高度液位差,物料及氣凝水、汁氣、自蒸發(fā)氣等自動暢通運行,無機械運動部件,無電能功耗,無廢液污染,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,連續(xù)蒸發(fā)高效節(jié)能,結(jié)構(gòu)簡單等特點,適于對所有無殘毒廢水廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮分離脫水處理。
文檔編號B01D1/00GK2429235SQ0022505
公開日2001年5月9日 申請日期2000年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月22日
發(fā)明者陳和平 申請人:陳和平