專利名稱：全外混合氣流噴霧造粒噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣流噴霧造粒噴頭。這種噴頭特別適用于粘度大的膏狀液體物料進行氣流噴霧干燥造粒，如粒狀造紙施膠劑等。
常用的噴霧造粒法有離心噴霧造粒法、壓力噴霧造粒法和氣流噴霧造粒法三種。其中氣流噴霧造粒法是靠被加熱的壓縮空氣通過造粒噴頭時絕熱膨脹，產(chǎn)生高速(音速或超音速)氣流將液體物料霧化造粒，其特點是所需的的造粒塔的塔徑和塔高的尺寸小，氣流和液流壓力小，投資也小。氣流噴霧造粒法的關(guān)鍵技術(shù)在噴頭，目前使用的由內(nèi)咀、中咀和外咀三咀結(jié)構(gòu)的三流式氣流噴霧噴頭，氣流混合方式為先內(nèi)混后外混，這種噴頭只能生產(chǎn)粉狀產(chǎn)品。
本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的全外混合氣流噴霧造粒噴頭。
本實用新型由設(shè)置在噴頭軸心位置上的噴頭芯1、內(nèi)咀2、中咀3、外咀4和噴頭座6構(gòu)成。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施作出描述。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
根據(jù)
圖1和圖2所示，這種噴頭由噴頭芯1、內(nèi)咀2、中咀3、外咀4和噴頭座6等五部分構(gòu)成，并通過螺紋連接成一個可調(diào)可拆的整體。在噴頭的軸心位置上設(shè)置一個噴頭芯1，噴頭芯1的端頭形狀做成上部為圓錐形，中部為圓柱形，下部為倒圓錐形，噴頭芯1的尾部做成螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)10，使噴頭芯1達到軸向調(diào)整的目的，在噴頭芯1的尾部底端設(shè)有進氣孔。內(nèi)咀2的端頭的外部加工為圓錐面，端頭的內(nèi)部依次加工為圓錐面、圓柱面、圓錐面，或依次加工為圓柱面、圓錐面，內(nèi)咀2的外部中段加工有上定位肩7和下定位肩8，以保內(nèi)咀2和中咀3的裝配時的同心度。中咀3的端頭的內(nèi)外部都加工為圓錐面，其尾端的外部加工有螺紋以固定在噴頭座6上，并可以進行軸向調(diào)整。外咀4的端頭的內(nèi)部依次加工為短圓柱面、圓錐面，外咀4的外部加工有螺紋以固定在噴頭座6上，外咀4與噴頭座6間裝有石棉墊圈5，一是起密封作用，二是通過增減石棉墊圈5的厚度，達到外咀4的軸向調(diào)整的目的。噴頭芯1與內(nèi)咀2之間構(gòu)成通道A，內(nèi)咀2與中咀3之間構(gòu)成通道B，中咀3與外咀4和噴頭座6間構(gòu)成通道C。噴頭座6的中部焊接有一條蝸殼線矩形進氣道12和進氣道接頭8，進氣道12與通道C相通，噴頭座6的尾部鉆制有固定噴頭的固定螺紋孔11。
本實用新型的全外混合氣流噴霧造粒噴頭，在造粒工作時，被壓縮了的壓縮空氣分別從噴頭芯1尾部底端的進氣孔進入通道A和從進氣道12進入通道C，由于通道A的端頭是漸縮漸擴的結(jié)構(gòu)，壓縮空氣在通過通道A出口處時絕熱膨脹，產(chǎn)生超音速氣流；壓縮空氣在通過通道C出處時，產(chǎn)生音速氣流。與此同時，造粒的液體物料也被壓力泵輸送進通道B內(nèi)，向噴頭端部流動，在通道B的出口處與通道A和C的高速熱氣流相接觸，氣液形成全外混合，液體物料迅速被霧化成液滴，液滴在造粒塔內(nèi)干燥成顆粒狀，隨氣流被輸出塔外。至此，完成了液體物料的造粒干燥過程。
本實用新型的造粒噴頭，實現(xiàn)了全外混合氣流噴霧造粒的目的，霧化空氣壓力和輸送液體物料壓力低，氣液比低；一次性造粒粒徑大于100目(0.147毫米)的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量比達到85-90％；造粒與干燥同時在塔內(nèi)完成；采用上噴并流式的相配套的造粒塔，其塔徑和塔高尺寸都較小。
權(quán)利要求1.一種由內(nèi)咀(2)、中咀(3)、外咀(4)和噴頭座(6)構(gòu)成的全外混合氣流噴霧造粒噴頭，其特征在于在噴頭的軸心位置上設(shè)置一個噴頭芯(1)，噴頭芯(1)、內(nèi)咀(2)、中咀(3)、外咀(4)和噴頭座(6)通過螺紋連接成一個可調(diào)可拆的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全外混合氣流噴霧造粒噴頭，其特征在于所說的噴頭芯(1)的端頭形狀做成上部為圓錐形，中部為圓柱形，下部為倒圓錐形，噴頭芯(1)的尾部做成螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)(10)，在噴頭芯(1)的尾部底端設(shè)有進氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全外混合氣流噴霧造粒噴頭，其特征在于所說的內(nèi)咀(2)的端頭的外部加工為圓錐面，端頭的內(nèi)部依次加工為圓錐面、圓柱面、圓錐面，或依次加工為圓柱面、圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全外混合氣流噴霧造粒噴頭，其特征在于所說的中咀(3)的端頭的內(nèi)外部都加工為圓錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全外混合氣流噴霧造粒噴頭，其特征在于所說的外咀(4)的端頭的內(nèi)部依次加工為短圓柱面、圓錐面。
專利摘要本實用新型公開的全外混合氣流噴霧造粒噴頭,它是由設(shè)置在噴頭軸心位置上的噴頭芯(1)、內(nèi)嘴(2)、中嘴(3)、外嘴(4)和噴頭座(5)構(gòu)成。這種噴頭特別適用于粘度較大的膏狀液體物料進行氣流噴霧干燥造粒。其特點是結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,輸送氣流的壓力低,造粒成品率高。
文檔編號B01J2/04GK2411843SQ00231858
公開日2000年12月27日 申請日期2000年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月21日
發(fā)明者龐兆信, 李呈廣, 覃景森 申請人:廣西壯族自治區(qū)玉林松脂廠