專利名稱：用于內隔熱襯里設備限定壁溫范圍的自動脫落保溫涂層的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超溫自動脫落保溫涂層，屬于煉油催化裂化裝置，尤其適用于煉油催化裂化再生器、三旋等再生及煙氣系統(tǒng)主體設備的外部保溫涂層，當設備壁溫度升至350℃以上時，覆在再生器壁外表面上的保溫涂層會自動脫落。
目前，用于煉油設備的外部保溫的辦法和材料多種多樣，但主要用于單純保溫、防腐蝕、美觀等方面。本實用新型提供了一種帶內隔熱襯里的設備的殼體外部覆蓋有多層防腐、保溫涂層，用于預防催化裂化再生系統(tǒng)設備應力腐蝕開裂并起超溫預警作用，使用這種保溫涂層后，可使該系統(tǒng)設備器壁溫度升高、避開該系統(tǒng)設備的酸露點反應，改變設備腐蝕環(huán)境，同時又能夠在設備出現(xiàn)異常而造成器壁溫度大于350℃時，高溫煙氣使壁溫超出限定溫度時，設備外部保溫層就會自動脫落，從而使操作人員能及時發(fā)現(xiàn)設備處于異常工作狀態(tài)。經(jīng)聯(lián)機檢索國外相關文獻發(fā)現(xiàn)文獻RU2039920是關于催化裂化裝置中含沸石的反應器的內襯，它覆蓋在容器的工作表面，包括內部保溫層和外部的耐腐蝕材料；文獻Material Performance Vol.33 No.3,70-71(March 1994)敘述了在催化裂化裝置的反應器表面發(fā)生了嚴重的局部腐蝕現(xiàn)象，該反應器由3厘米的碳鋼板制成，外部用12厘米厚的玻璃纖維保溫；文獻NATL.ASSOC.CORROS.ENG.″CORROS./86″MEET.是催化裂化裝置中熱回收系統(tǒng)對煙氣內襯的影響。經(jīng)比較這些相關文獻，保溫材料均不是應用于催化裂化裝置的再生器上，也不具有超溫自動脫落的功能。國內相關文獻有文獻《JGB-700復合硅酸鹽保溫隔熱材料》、文獻《復合硅酸鹽保溫隔熱材料在鋅精餾爐上的應用》；文獻《高強僧水絕熱材料》用于高溫高強爐體內襯里、活動管線和熱力設備的；文獻《復合硅酸鹽隔熱材料在石油一廠的應用》為復合硅酸鹽保溫隔熱材料，改善了焦化反應過程，縮短了轉油線的長度，獲得良好的節(jié)能效益；文獻《FBT-(稀土)復合保溫涂料保溫效果現(xiàn)場實驗研究》則是采用新型保溫材料-FBT(稀土)復合保溫涂料對催化裂化裝置中沉降器至分餾塔之間的大型油氣管道進行保溫技術改造，基本解決了管道結焦問題。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)國內已有很多復合硅酸鹽保溫材料的文獻報道，也有復合涂料用于催化裂化裝置中油氣管道的文獻報道，但均未發(fā)現(xiàn)有應用于催化裂化裝置的再生器和三旋外圍的保溫材料的文獻報道，也未見到有覆蓋在催化裂化裝置再生器、三旋外部的、并且當溫度超過一定值時，外部保溫材料可以自動脫落，防止意外事故發(fā)生的文獻報道。
由于催化裂化裝置再生器和三旋等設備殼體，一般是采用冷壁設計，即在殼體內壁襯上有一定厚度的隔熱耐磨襯里，在正常工作運行中，盡管介質溫度為650～760℃，而殼體壁溫只有60～120℃，設備殼體外均無保溫層。近年來，我國的一些煉油廠的催化裂化裝置相繼發(fā)生了再生系統(tǒng)設備開裂事故，在設備焊縫上發(fā)生穿透性裂紋。為了防止酸露點造成設備應力腐蝕開裂，采用外保溫提高設備殼體壁溫，在設備殼體外部加保溫涂層；當殼體內襯里被腐蝕、開裂或脫落時，設備的局部壁溫會突然升高，這就需要殼體外部的保溫材料自動脫落，使殼體壁溫迅速降溫，防止意外事故發(fā)生。
本實用新型的目的之一在于提供一種在催化裂化裝置再生器、三旋設備，在溫度較低時，具有保溫、防開裂功能；一旦設備殼體內襯里被腐蝕、開裂或脫落時，設備殼體外部的保溫材料能自動脫落，使殼體壁溫迅速下降，防止意外事故發(fā)生。
本實用新型的目的之二在于提供一種在催化裂化裝置再生器、三旋設備，在設備殼體內有一層耐磨襯里，厚度為100～150mm；設備殼體的外部第一層為復合硅酸鹽涂層(打底)，厚度為0.1～10mm；第二層為低熔融金屬鉛箔材料涂層(金屬層)，厚度為0.1～10mm第三層為復合硅酸鹽保溫片狀型材，規(guī)格300×200mm，厚度為10～100mm；第四層為防水劑防護層，厚度為2～20mm。
本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種在催化裂化裝置再生器，設備殼體的外部由復合硅酸鹽涂層、低熔融金屬鉛箔材料涂層、復合硅酸鹽保溫型材料、有機硅防水劑防護層組成(見附圖)。
首先按設備運行時再生器壁各點的不同壁溫劃分區(qū)域(作為選用保溫材料厚度的依據(jù))。在器壁表層均勻涂上薄薄一層復臺硅酸鹽涂料(3)，厚度為0.1～10mm；用高溫粘接劑將低熔融金屬鉛箔材料涂層(4)貼上，厚度為0.1～10mm；又用高溫粘接劑將復合硅酸鹽保溫片材(5)貼上，厚度為10～100mm；在保溫片材(5)表面涂上防水劑防護層(6)，厚度為2～20mm。
茂名石油化工公司三催化裝置第二再生器上應用了本技術，其優(yōu)點在于提高了設備的壁溫，當再生器設備殼體的內部襯里完好無損、壁溫不大于350℃運行時，超溫自動脫落保溫材料具有良好的粘附力及優(yōu)異的保溫性能，但當設備出現(xiàn)異常，設備殼體壁溫一旦升至350℃，金屬片(4)熔化，保溫材料層(5)、(6)能自動脫落，使殼體壁溫迅速下降，防止意外事故發(fā)生，保證設備安全運行。
附


圖1是催化裂化裝置再生器超溫自動脫落保溫涂層結構圖；附圖2是催化裂化裝置再生器外壁超溫自動脫落保溫涂層I處的局部剖視放大圖，圖示為；1-耐磨襯里；2-設備殼體；3-設備殼體外部的第一層復合硅酸鹽涂層；4-低熔融金屬鉛箔材料涂層；5-復合硅酸鹽保溫片型材料；6-防水劑防護層。
本實用新型的最佳實施例茂名石油化工公司三催化裝置第二再生器上實施了本實用新型，首先在設備運行時再生器壁各點的溫度測量好，再按不同壁溫劃分區(qū)域(作為選用保溫材料厚度的依據(jù))，在器壁表層均勻涂上薄薄一層復合硅酸鹽涂料(3)，厚度為1mm；用高溫粘接劑將低熔融金屬鉛箔(4)貼上，厚度為0.3mm；又用高溫粘接劑將復合硅酸鹽片材(5)貼上，厚度為20mm，在(5)表面涂上復合硅酸鹽涂料作為加強保護層，然后再刷上防水劑形成防護層(6)，厚度為2mm。
此實施例于1999年10月投用至今，防開裂效果明顯，且已見到局部超溫自動脫落現(xiàn)象，證實了該保溫層具有保溫及超溫自動脫落雙重功能。
權利要求1．一種外壁超溫自動脫落保溫涂層，其特征在于自動脫落保溫涂層由四部分組成第一層為復合硅酸鹽涂層(3)，厚度為0.1～10mm；第二層為低熔融金屬鉛箔材料脫落涂層(4)，厚度為0.1～10mm；第三層為復合硅酸鹽保溫片狀型材(5)，厚度為10～50mm；第四層為防水劑防護層(6)，厚度為1～20mm。
2．根據(jù)權利要求1所述的一種外壁超溫自動脫落保溫涂層，其特征在于設備殼體(2)內有一層耐磨耐熱襯里(1)，厚度為100～150mm。
專利摘要本實用新型涉及一種催化裂化裝置再生系統(tǒng)設備防開裂超溫自動脫落保溫涂層,再生器在300℃以下運行時,超溫自動脫落保溫材料具有良好的粘附力及優(yōu)異的保溫性能,但當設備出現(xiàn)異常,設備殼體局部壁溫突然升高到350℃,殼體外部的保溫材料會自動脫落,防止意外事故發(fā)生。該保溫涂層由四部分組成:復合硅酸鹽涂層、低熔融金屬鉛箔材料涂層、復合硅酸鹽保溫片狀型材料,防水劑防護層。
文檔編號B01J19/02GK2443771SQ0023776
公開日2001年8月22日 申請日期2000年6月14日 優(yōu)先權日2000年6月14日
發(fā)明者顧望平, 莫積, 姚傅彬, 劉小輝, 莊曉冬 申請人:中國石化集團茂名石油化工公司