專利名稱：列管式固定床反應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種均布設(shè)計的列管式固定床反應器，屬于化工反應器制造的技術(shù)領(lǐng)域。
列管式固定床反應器廣泛應用于多相催化反應過程，這類反應大都反應速度快，而且是強放(吸)熱過程，熱量必須及時有效地通過反應氣體及載熱體移走，以保證管間載熱體的徑向溫度均勻。目前我國已有的大型列管式固定床反應器徑向溫差過大，會使反應選擇性下降，單耗和能耗增加，催化劑局部結(jié)焦嚴重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。固定床反應器管外溫度控制取決于管間流動的載熱體的分布均勻度。這是一個與載熱體及反應器流體力學密切相關(guān)的技術(shù)問題。如何保證管間充分均勻的熱傳遞，是列管式固定床反應器設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵。
本實用新型的發(fā)明目的就是提供一種使反應器管外流體流動能迅速導出反應管內(nèi)產(chǎn)生的反應熱，以保證管間載熱體沿徑向溫差盡可能的小，使各反應管處在基本相同的介質(zhì)溫度下運行，反應器徑向溫差小于3℃的列管式固定床反應器。
本實用新型的列管式固定床反應器主要由反應器壁、反應器封頭、反應管、圓盤形折流擋板等所組成，在反應器的上熔鹽出口和下熔鹽進口處沿反應器壁的圓周外設(shè)有一圈上環(huán)形通道和一圈下環(huán)形通道，在環(huán)形通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈等寬、等間距但不等高的條形孔，孔的高度沿熔鹽流向從高至低順序排列。
本實用新型的優(yōu)點在于1．在反應器壁上開等距離條形孔，孔的寬度確定，通過孔的高度的調(diào)節(jié)，達到載熱體在環(huán)行通道內(nèi)的等量分流或等量合流。
該反應器均布設(shè)計實現(xiàn)了大直徑列管式固定床反應器床層徑向溫度分布均勻，溫差始終控制在≤3℃，滿足工藝要求。


圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。其中有下環(huán)形通道1、環(huán)形折流擋板2、上環(huán)形通道3、反應器封頭4、上熔鹽出口5、反應器壁6、反應管7、下熔鹽進口9、環(huán)形通道外壁10。
圖2是本實用新型中環(huán)形通道內(nèi)壁的展開結(jié)構(gòu)示意圖。其中有條形孔8。
本實用新型的實施方案如下在原有列管式固定床反應器的基礎(chǔ)上，在其熔鹽進口和出口的位置，沿其圓周外加一圈環(huán)形通道外壁，使該附加的外壁10與反應器壁6形成一個環(huán)形通道，在環(huán)形通道的內(nèi)壁上開有一圈等寬，等間距，其高度沿熔鹽流向從高至低順序排列的條形孔8。
以設(shè)計1萬噸/年三氯乙烯裝置環(huán)行通道為例根據(jù)環(huán)行通道內(nèi)壓力變化規(guī)律，在反應器壁上均勻開設(shè)40個條形孔，條形孔寬度固定，高度可調(diào)，其高度尺寸見下表表一上環(huán)行通道內(nèi)開孔高度尺寸(mm)
表二下環(huán)行通道內(nèi)開孔高度尺寸(mm)
在反應器器壁(6)上按照上表尺寸均勻開設(shè)條形孔(11)，然后再在外面焊上環(huán)行通道外壁(10)，環(huán)行通道就加工完成了。根據(jù)以上所述，便可實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1．一種列管式固定床反應器由反應器壁(6)、反應器封頭(4)、反應管(7)、圓盤形折流擋板(2)等所組成，其特征在于在反應器的上熔鹽出口(5)和下熔鹽進口(9)處沿反應器壁的圓周外設(shè)有一圈上環(huán)形通道(3)和一圈大環(huán)形通道(1)，在環(huán)形通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈等寬、等間距但不等高的條形孔(8)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式固定床反應器，其特征在于條型孔(8)的高度沿熔鹽流向從高至低順序排列。
專利摘要列管式固定床反應器是一種用于化工工業(yè)的反應器,在反應器的上熔鹽出口和下熔鹽進口處沿反應器壁的圓周外設(shè)有一圈上環(huán)形通道和一圈下環(huán)形通道,在環(huán)形通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈等寬、等間距但不等高的條形孔,孔的高度沿熔鹽流向從高至低順序排列。
文檔編號B01J8/02GK2443770SQ0024054
公開日2001年8月22日 申請日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者吳亞峰, 沈文偉, 楊騰, 裴旭東, 黃發(fā)瑞, 束忠明, 吳民權(quán) 申請人:中國石化集團金陵石油化工有限責任公司