專利名稱：沉渣罐筒帽形濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的沉渣罐筒帽形濾板，涉及氣化爐沉渣罐濾板的改進(jìn)新型。
原沉渣罐工作壓力8.54MPA，工作溫度256℃，原設(shè)計(jì)擋板型濾板，后改為斜板型濾板，沒(méi)有起到沉渣分渣的作用，不能滿足生產(chǎn)需要，其原因在于濾板設(shè)計(jì)有明顯缺陷，即濾板強(qiáng)度不夠，濾板孔眼少，濾板兩側(cè)壓力大，濾板在沉渣罐內(nèi)的安裝位置偏下，致使后序工序易出現(xiàn)閥卡、管線、換熱器殼程堵塞，整個(gè)炭黑回收工段的工況紊亂，石腦油單耗大，在投料、反沖操作時(shí)濾板會(huì)出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、塌陷故障，甚至還會(huì)造成氣化爐被迫停車，停產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)、提出一種能克服上述不足的沉渣罐筒帽形濾板。
本實(shí)用新型是由三種濾板組合而成，是通過(guò)濾板邊緣的筋板鑼孔，用鑼栓連接、組合而成。各濾板上開(kāi)有濾孔眼，各塊濾板分別在罐內(nèi)組合，水平安裝在罐壁支承板上，濾板之間相接的一側(cè)邊緣的上下分別焊接帶鑼孔眼的筋板，筋板即利于鑼栓緊固，又利于加強(qiáng)濾板強(qiáng)度。
附


圖1是沉渣罐筒帽形濾板的主視圖；附圖2是沉渣罐筒帽形濾板的俯視圖；附圖3是沉渣罐筒帽形濾板的安裝簡(jiǎn)視附圖4是沉渣罐筒帽形濾板的濾眼及其布局圖圖中濾板1、濾板2、濾孔眼3、罐壁支承架4、筋板5、固定筋板6、帽形濾板7、應(yīng)用實(shí)施例濾板1、濾板2、帽形濾板7、的濾板相接一側(cè)邊緣的上、下側(cè)焊接筋板5或固定筋板6，各筋板之間通過(guò)鑼孔，用鑼栓緊固連接成一體，該沉渣罐筒帽形濾板水平安裝在罐內(nèi)2/3高度的罐壁支承板4上，各濾板的板面均按照正三角形布局，盡鉆開(kāi)φ4～10mm，孔間距a為15～30mm的濾孔眼，沉渣罐筒帽形濾板的濾孔眼的數(shù)量多，是通流面積的6倍，分流分壓均勻，便于安裝、調(diào)整、濾板強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)牢固，能抵抗氣化爐投料或反沖操作時(shí)的沖擊壓力。
權(quán)利要求1．一種沉渣罐筒帽形濾板，是沉渣罐內(nèi)的濾板的改進(jìn)新型，其特征是由兩塊濾板(1)、兩塊濾板(2)和筒帽形濾板(7)分別在濾板連接側(cè)的邊緣，上、下焊接開(kāi)有鑼孔的筋板(5)或固定筋板(6)，并用鑼栓連接組合而成沉渣罐筒帽形濾板，該濾板水平安裝在罐內(nèi)2/3高度的罐壁支承板(4)上，并在各濾板面上按正三角形布局盡鉆開(kāi)φ4～10mm，孔間距a為15～30mm的濾孔眼(3)。
專利摘要本實(shí)用新型的沉渣罐筒帽形濾板涉及氣化爐沉渣罐濾板的改進(jìn)型。原設(shè)計(jì)擋板型濾板,后改為斜板型濾板,不能滿足生產(chǎn)需要,其原因在于濾板設(shè)計(jì)有缺陷,本實(shí)用新型的沉渣罐筒帽形濾板采用三種濾板用筋板螺栓連接組合成整體,水平安裝在沉渣罐內(nèi)2/3高度的罐壁支承板上,濾板的濾孔眼的數(shù)量多,分流分壓均勻,便于安裝、調(diào)整、濾板強(qiáng)度高,結(jié)構(gòu)牢固,能抵抗氣化爐投料或反沖操作時(shí)的沖擊壓力。
文檔編號(hào)B01D35/00GK2460185SQ00248148
公開(kāi)日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2000年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月17日
發(fā)明者秦學(xué)功, 焦世彥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司