專利名稱：自動(dòng)清洗濾芯的液體過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體過濾器，特別是可自動(dòng)清洗濾芯的液體過濾器。
在工業(yè)生產(chǎn)中，有一類流體過濾機(jī)械的基本結(jié)構(gòu)原理是在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有一濾芯筒，筒壁上布滿透孔，流體帶一定壓力進(jìn)入機(jī)殼與濾芯筒之間的空間內(nèi)，在壓差作用下流體將通過濾芯筒側(cè)壁上的透孔滲入筒內(nèi)，流體內(nèi)含有的雜質(zhì)顆粒被透孔濾于筒外，而進(jìn)入筒內(nèi)的就是“純凈”濾后流體。但在過濾器較長期連續(xù)工作情況下如何及時(shí)清除積淀在濾芯筒外壁透孔處的雜質(zhì)，這成為一個(gè)要保證不影響濾清質(zhì)量及工作效率所必需解決的問題。
為解決上述問題，中國專利文件CN2278517 Y公開了一種“防堵塞的流體過濾器”技術(shù)方案，它是在濾芯筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，設(shè)有由刮板、負(fù)壓吸除空腔組成的清理裝置，該裝置靠背部設(shè)置的一個(gè)彈簧作用而始終抵頂在濾芯筒的外壁上，這樣在濾芯筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮板可刮除粘接在筒外壁上的雜質(zhì)、吸除空腔可利用其與筒內(nèi)壓差造成筒內(nèi)流體反沖將堵塞在筒壁縫孔處的雜質(zhì)沖除掉。但該技術(shù)方案存在如下缺欠1、由于刮板的不斷刮磨，長時(shí)間后將磨損濾芯筒外壁上縫孔邊緣、使縫孔徑變小，這將影響過濾器的工作效率；2、吸除空腔的吸除工作前提是必需靠彈簧作用而緊貼到濾筒壁上，同時(shí)又不影響濾芯的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，這種恰到好處的彈簧力是不易調(diào)整好的。
本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種既能確保過濾工作效率又可自動(dòng)清洗濾芯的液體過濾器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)清洗濾芯的液體過濾器，在機(jī)殼內(nèi)具有垂直設(shè)置的濾芯筒及用于自動(dòng)清洗濾芯的壓差吸除器，其特征是(1)壓差吸除器由皆平行于濾芯筒設(shè)置的污渣吸除管與密封塊組成，(2)吸除管下端口與大氣或負(fù)氣壓源相接，面向?yàn)V芯筒一側(cè)的管壁自上至下開有豁口槽、該豁口槽邊緣為一凸臺(tái)，
(3)密封塊置于濾芯筒與吸除管之間，其一側(cè)開有長條槽滑套于吸除管的豁口槽凸臺(tái)上、相反一側(cè)抵頂在濾芯筒外壁上，密封塊與濾芯筒外壁間呈一凹槽空腔。
在上述方案基礎(chǔ)上濾芯筒可由一側(cè)壁上沿軸向布滿長條槽孔的圓柱形筒及其外壁上保持節(jié)距纏繞的截面為楔形絲組成。壓差吸除器中的吸除管上端與機(jī)殼上蓋上的定位孔插接，下端口在機(jī)殼內(nèi)通過密封墊壓接在探出機(jī)殼可與大氣相通的引流管上端口上。
本實(shí)用新型對濾芯的清洗是利用濾芯內(nèi)凈液向?yàn)V芯孔隙反沖而完成的，此反沖力則是由濾芯內(nèi)凈液的壓力與接通大氣的反沖密封塊凹槽內(nèi)的壓力差所形成的。濾芯作低速旋轉(zhuǎn)而反沖密封塊則滑套在與大氣連通的吸除管的豁口凸臺(tái)上。反沖密封塊的凹槽面向?yàn)V芯，在背面污液壓力的作用下，反沖密封塊緊壓在濾芯上，使凹槽與污液隔絕而只與濾芯內(nèi)腔、吸除管內(nèi)腔相連通，這樣，便創(chuàng)造了反沖清洗的必要的條件。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、合理，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的刮板及補(bǔ)償彈簧。省去刮板可避免縮小濾芯筒壁上的縫孔徑、確保過濾工作效率；作為濾芯筒與清除管之間連接件的密封塊靠機(jī)殼內(nèi)與濾芯內(nèi)的液壓差而自動(dòng)始終貼緊在濾芯筒壁上，無需人為不斷調(diào)整補(bǔ)償彈簧以施力。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步敘述如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的液體過濾器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置1、上蓋2、濾芯筒3、筒3外壁上的楔型鋼絲4、支撐桿5、底座6、機(jī)殼7、引流管8、密封墊9、吸除管10、密封塊11、扭簧12、定位塊13組成。
圖1及圖2展示了本實(shí)用新型的典型實(shí)例濾芯3是一圓柱面上布滿長孔，外面以楔形鋼絲4按一定節(jié)距纏繞的熱軋鋼管，鋼管兩端皆鑲焊有軸伸，下軸伸與深溝球軸承配合裝于底座6內(nèi)；上軸伸由兩段構(gòu)成，下段為空心軸，并開有作為凈液出口的四個(gè)長圓孔，組裝后其位置正處于上蓋2的凈液腔內(nèi)，上段則與上蓋中的圓柱滾子軸承相配合，且在上端制有與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置1的軸伸相配合的孔和鍵槽。
上蓋、濾芯及底座由三條支撐桿5固聯(lián)成為一體，在其中兩條支撐桿之間，還與濾芯平行地豎立著由熱軋鋼管及圓鋼鑲焊加工成的吸除管10，吸除管上長條形的留有豁口的凸臺(tái)上滑套著由填充F4材料制成的反沖密封塊11，反沖密封塊的內(nèi)側(cè)(面向?yàn)V芯的一側(cè))有凹槽，凹槽四邊與濾芯圓柱面相吻合，其上、下兩端面在扭簧12的作用下靠貼在濾芯上。這樣，放進(jìn)污液開始過濾時(shí)，凹槽四邊便在污液壓力的作用下緊貼在濾芯的柱面上，使凹槽與外部污液隔絕而得到密封。
吸除管的上端插裝于設(shè)定在上蓋上的定位孔內(nèi)，由定位塊13定位，以防止管與反沖密封塊在旋轉(zhuǎn)的濾芯帶動(dòng)下發(fā)生偏移而使凹槽的密封失效；吸除管下端通過設(shè)定在底座上的通孔，經(jīng)過密封墊9直接壓在反沖引流管8與上端口上，反沖引流管8接通大氣。這種通過密封墊而直接壓接方式是便于組裝、拆卸。
當(dāng)上蓋、濾芯、底座、吸除管及反沖密封塊等作為組件置于過濾器殼體內(nèi)并開始過濾時(shí)，因反沖密封凹槽中之壓力僅相當(dāng)于大氣壓力，故濾芯內(nèi)具有一定壓力的凈液就會(huì)因壓差而通過凹槽所對應(yīng)的線隙向凹槽中反沖，線隙中堵塞的渣滓便被沖入凹槽，與反沖出的凈液一起經(jīng)吸除管，由反沖引流管導(dǎo)出過濾器，排入污液箱。
上蓋上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的軸伸由平鍵聯(lián)接插入濾芯上端軸孔內(nèi)帶動(dòng)濾芯旋轉(zhuǎn)，并使濾芯上纏繞的楔形鋼絲圈以接近0.3m/g的速度連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)過反沖密封塊的凹槽，循環(huán)地被反沖清渣疏堵，以保證過濾器的正常流量。反沖凈液的流量約為過濾器流量的4％左右。
過濾器殼體下部的集渣漏斗接有常開的排渣管，以排出過濾過程中沉落的渣滓。常開的排渣損失的流量，約為過濾器流量的0.7％左右。
權(quán)利要求1.自動(dòng)清洗濾芯的液體過濾器，在機(jī)殼內(nèi)具有垂直設(shè)置的濾芯筒及用于自動(dòng)清洗濾芯的壓差吸除器，其特征是(1)壓差吸除器由皆平行于濾芯筒設(shè)置的污渣吸除管與密封塊組成，(2)吸除管下端口與大氣或負(fù)氣壓源相接，面向?yàn)V芯筒一側(cè)的管壁自上至下開有豁口槽、該豁口槽邊緣為一凸臺(tái)，(3)密封塊置于濾芯筒與吸除管之間，其一側(cè)開有長條槽滑套于吸除管的豁口槽凸臺(tái)上、相反一側(cè)抵頂在濾芯筒外壁上，密封塊與濾芯筒外壁間呈一凹槽空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體過濾器，其特征是濾芯筒由一側(cè)壁上沿軸向布滿長條槽孔的圓柱形筒及其外壁上保持節(jié)距纏繞的截面為楔形絲組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體過濾器，其特征是壓差吸除器中的吸除管上端與機(jī)殼上蓋上的定位孔插接，下端口在機(jī)殼內(nèi)通過密封墊壓接在探出機(jī)殼與大氣相通的引流管上端口上。
專利摘要本實(shí)用新型系自動(dòng)清洗濾芯的液體過濾器,具有用于自動(dòng)清洗濾芯的壓差吸除器,它由皆平行于濾芯筒設(shè)置的污渣吸除管與密封塊組成,吸除管下端口與大氣相接,面向?yàn)V芯筒一側(cè)的管壁自上至下開有豁口槽、該豁口槽邊緣為一凸臺(tái),密封塊置于濾芯筒與吸除管之間,其一側(cè)開有長條槽滑套于吸除管的豁口槽凸臺(tái)上、相反一側(cè)抵頂在濾芯筒外壁上,密封塊與濾芯筒外壁間呈一凹槽空腔。優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單合理,可確保對液體過濾的質(zhì)量及效率。
文檔編號(hào)B01D29/31GK2456805SQ00253290
公開日2001年10月31日 申請日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者王克成 申請人:大連人民機(jī)器廠