專利名稱：小型泵送單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型泵送單元。
在下文將特別參考用于路旁加油站的燃料供應(yīng)泵的型式的一種泵送單元；然而，顯然可以將類似于本發(fā)明涉及的裝置的裝置用于具有與這些很不同的特征和結(jié)構(gòu)的設(shè)備中。
泵送單元在典型的實施例中包括一連接于為其操作的馬達上的泵并且在市場上已存在了一些時間。當(dāng)然，泵可以是很不同的種類而馬達可以說也是如此，但下文將涉及連接于馬達的容積式葉片泵。
與這兩個基本部件相關(guān)，泵送單元總是包括一系列附屬部件以適合于確?？煽啃耘c安全并使其能夠被簡易地使用。
為此目的，每一泵送單元在吸入口處設(shè)有一單向閥和一過濾器，并且在輸送側(cè)設(shè)有另一單向閥組合以一最大壓力安全閥。
此外，用于燃料供應(yīng)泵的泵送單元一般裝備有脫氣器、旁通閥和停止供應(yīng)的閥。
脫氣器從液相中分離出空氣和氣體并從泵送單元的一個輔助回路中將它們排出，以便在單元的輸送側(cè)僅得到液體。
旁通閥使至少一部分增壓的液體能夠再轉(zhuǎn)向泵的吸入口，以便限制和控制向該泵的輸送側(cè)的壓力，從而限制和控制輸出量。
供應(yīng)停止閥在泵送單元的回路中存在高的空氣百分比時可以使全部的液體與空氣的混合物在該單元的內(nèi)部重復(fù)循環(huán)。
由于以上所述，這樣傳統(tǒng)的泵送單元是很復(fù)雜的。這特別是由于全部的各種附屬部件所致，這些附屬部件伴隨泵和馬達并且有助于制造一正確操作的單元。事實上，所涉及的全部的閥和部件均分別裝納在單元本體的內(nèi)部或有時也裝納在單元本體的外部。這使單元的拆卸和以后的組裝變得困難，妨礙其維護和對其內(nèi)部的部件的可接近性。因此有必要簡化傳統(tǒng)的泵送單元的結(jié)構(gòu)，并且使它們變得更適應(yīng)于該領(lǐng)域的操作者的期望。
因此本發(fā)明的目的是通過制造一種結(jié)構(gòu)顯著簡單的小型泵送單元改善引起故障的各技術(shù)缺點。
本發(fā)明的另一目的是制造一種泵送單元，其可以以簡單而快速的方式拆卸和以后組裝。
本發(fā)明的又一目的是制造一種泵送單元，其簡化維護操作，使這些操作與在使用傳統(tǒng)的技術(shù)解決方案時所需要的操作相比變得更為簡單而快速。
本發(fā)明的一個目的還在于制造一種泵送單元，其允許對其內(nèi)部的元件有最好的可接近性。
尤其是本發(fā)明的目的在于制造一種基本上安全而可靠的小型泵送單元。
這些和其他的目的根據(jù)本發(fā)明通過制造一種包括可以借助于至少一個馬達操作的至少一個泵的小型泵送單元來達到，能夠通過至少一個吸入管道為該泵供給液體，該液體在經(jīng)由該泵處理過以后通過至少一個輸送管道送至脫氣器，該脫氣器供給連通于一個輸送腔的第一腔并從該輸送腔通過至少一個單向閥引導(dǎo)來自該泵送單元中的一出口管道，而且該第一腔連通于一重復(fù)循環(huán)腔，從該重復(fù)循環(huán)腔通過至少一個旁通閥引導(dǎo)至少一個連通于該泵的吸入口的重復(fù)循環(huán)管道，其特征在于，該脫氣器、單向閥和旁通閥均容納于一單元中，該單元還確定所述第一腔、輸送腔和重復(fù)循環(huán)腔，該單元裝納在所述泵送單元的本體的內(nèi)部，所述泵和馬達也與該本體相關(guān)聯(lián)。
本發(fā)明的其他諸特征另外限定于后附的權(quán)利要求書中。
尤其是，在本發(fā)明的泵送單元的一優(yōu)選的實施方案中，在第一腔與重復(fù)循環(huán)腔之間放置一個閥，該閥的插裝使全部由泵處理的液體能夠在泵送單元的內(nèi)部重復(fù)循環(huán)。
在另一優(yōu)選的實施方案中，泵送單元包括一安全閥，其置于第一腔與輸送腔之間，適合于防止輸送腔中的壓力達到和超過安全極限值。
有利地，根據(jù)本發(fā)明的小型泵送單元就對其內(nèi)部的元件的高度可接近性來說具有很有限的尺寸。這使其變得特別適合于在要求有限的尺寸時采用，但其并不限制或妨礙在其上插裝的可能性。
本發(fā)明的小型泵送單元的其他特征和優(yōu)點由通過非全部的實例并參照附屬的簡圖的以下描述將更清楚地呈現(xiàn)出來，其中

圖1示出本發(fā)明的泵送單元經(jīng)局部剖視的正視圖2示出通過圖1的II-II截取的剖面圖；圖3示出圖1中所示泵送單元經(jīng)局部剖視的側(cè)視圖；以及圖4示出組裝單元的本體和裝納在其內(nèi)部的諸元件的分解圖。
參照所示諸附圖，示出一總體用標(biāo)號11表示的小型泵送單元。
泵送單元11包括一由鋁或其他金屬材料制成的本體12，一裝備有單向閥的過濾器單元14連接于該本體12上。
該單元14通過一過濾器本體16制成，并用一蓋封閉，該本體16具有一包括套筒的螺紋端部，用以借助于一供給管18的螺紋環(huán)的連接，而其相對端部制成凸緣并用螺紋件連接于本體12上。
在過濾器本體16的內(nèi)部容納一過濾器20，其插裝在一單向閥的座22上并且用卡口式連接件24固定到其上。
一用設(shè)有四個導(dǎo)向翅片的板狀元件制成的密閉件25在座22的內(nèi)部滑動。
該過濾器連通泵送單元11的泵28的吸入管道26的一個孔口。
泵28是旋轉(zhuǎn)容積式自引葉片型式(rotary positive-displacement seif-priming vane type)并且由一馬達30使之旋轉(zhuǎn)。
依次，泵28供給一輸送管道32，其又供給一脫氣器。該脫氣器包括一套筒34，其具有用一蓋36封閉的一端和也封閉的第二端。第二套筒38的第一端用一凸緣固定在套筒34的內(nèi)部并在其第二端附近。套筒38共軸線于套筒34，與其間隔開并具有一敞開的自由端，而其第一端呈收斂的錐形并在套筒34的一通孔39處開孔以便排出蒸氣或氣體。
在孔39上放置一防護元件40以防止從套筒34排出的空氣/液體混合物流通過孔39直接通向本體12的上部。該液體收集在一收集容器44的內(nèi)部，其設(shè)有由一浮體46控制的排放閥，以便在容器44中收集的液體達到一定的水平時其通過打開浮動閥46自動輸送入泵的吸入口。
套筒34通過中間部分48連通于第二成形的套筒50，其軸線基本上平行于套筒34的軸線。而且，套筒50在其一端通過管道32與套筒34結(jié)合成一整體，以便使包括套筒34和50的單元的結(jié)構(gòu)變成剛性的。
套筒50確定一腔52，其在一側(cè)(圖2中的左邊)連接于一旁通閥，該旁通閥與另一閥組合，后者在腔52中的壓力降到一預(yù)定值以下時停止供應(yīng)液體。然而，在其另一側(cè)(圖2中的右邊)，腔52連接于一單向閥，該單向閥與一防過壓的安全閥組合，并通過它供給一泵送單元11的輸送管道。這些閥均容納在套筒50的內(nèi)部。
旁通閥包括一本體54，其具有包括套筒和設(shè)有窗口56的一部分。該部分配裝在套筒50的一部分上并在其上滑動，套筒50通向腔52。
本體54的第二部分也構(gòu)成套筒，其直徑大于第一部分的直徑，并設(shè)有一突出邊緣58配合于套筒50的另一部分上，該部分的直徑大于插裝閥體54的第一部分的那部分的直徑。本體54的第二套筒部分具有內(nèi)螺紋并在其中鎖定一套60，鎖定密閉件62在該套60的內(nèi)部滑動。套60設(shè)有一向其自身內(nèi)部突出的環(huán)形邊緣，其確定一開孔63。對著該突出邊緣并在套60的內(nèi)部設(shè)置與密閉件62反向的彈簧64，同時對著該邊緣但在其外部設(shè)置另一彈簧66，其從另一側(cè)通過一有螺紋的板件68鎖定，該盤68擰緊到一蓋70中，該蓋70封閉套筒50的該端并固定到本體12上。
在密閉件62上，特別沿其一縱向軸線固定一銷72，在銷72的另一自由端設(shè)有一板件74。套60與密閉件62和板件74構(gòu)成液體供應(yīng)停止閥。
一連通于泵28的吸入口的重復(fù)循環(huán)管道76通向一重復(fù)循環(huán)腔75，其由套筒50包含在蓋70與旁通閥的本體54之間的一部分確定。在該實施方案中重復(fù)循環(huán)管道76連通于吸入管道26。
在腔52的另一側(cè)，套筒50具有一座77，單向閥的一止回密閉件78碰到該座77上。密閉件78具有一圓柱形的中心部分80，其包括設(shè)有一中心通孔的底部。一由蓋84鎖定的彈簧82插裝在部分80中。該蓋以類似于蓋70的方式封閉套筒50并固定到本體12上。部分80的內(nèi)部容納安全閥，其防止在輸送腔85中的壓力達到和超過一由于熱膨脹引起的安全極限值，其中輸送腔85由套筒50包含在座77與蓋84之間的一部分確定。
該閥包括一盤86，其通過一用卡圈鎖定的彈簧88緊壓在部分80的底部上。
來自本發(fā)明的泵送單元11的一個出口管道90從腔85中引出。
包括例如一壓力計的測量儀表92放置在該管道90上。
包括套筒34和50的單元設(shè)有多個開口，其在該單元使用時用各個蓋加以封閉。事實上，除了蓋36、70和84外，套筒50在腔52處具有一開口，其可以觀測腔52并用另一蓋94封閉。
本發(fā)明的小型泵送單元的操作基本上如下。
泵送單元11已特別說明是用于燃料泵加油站，因此下文涉及其在用于這樣一種用途時的操作。
在這樣的用途中，泵送單元11通過管18連接于一燃料容器(未示出)，用一供給噴嘴(未示出)由該燃料容器取出待供應(yīng)的燃料。該供給噴嘴通過一液壓回路連通于出口管道90，其最后的元件是一軟管(未示出)。
當(dāng)馬達30關(guān)閉時泵并不從管18中吸進液體并且包含在單元11的內(nèi)部的液體處于大氣壓力下。
尤其是，包含在腔52中的液體處于大氣壓力下，其并不能成功地克服由彈簧82對密閉件78施加的力。因此，密閉件78將腔85和腔52分離開并且防止泵送單元11下游的液壓回路排空。同時，如果由于例如溫度升高，集留在腔85中的液體的容積增加，則盤86可能移動而克服彈簧88的彈性力。用這種方式在發(fā)生意外的和不測的性質(zhì)的情況以后仍可保持各部件的完整性。
由于在腔52中建立大氣壓力，旁通閥的本體54處于封閉的位置，其各縫口被套筒50遮蓋，同時，緊壓密閉件62的彈簧64使板件74封閉套60的環(huán)形邊緣的開孔63。在這種情況下也阻止液體的任何通過并從而將其仍集留在腔52中。
當(dāng)馬達開動時，從容器中抽出液體并通過包括單向閥14的過濾器單元進入吸入管道26，液體從吸入管道26進入泵28并在經(jīng)由泵處理過以后通過輸送管道32流入脫氣器的套筒34，在其中將氣體和蒸氣從液體中分離出去并且混有小部分液體通過通孔39排出。該混合物的小部分液體因而收集在容器44的內(nèi)部。液體從套筒34中通過中間部分48進入腔52。
當(dāng)馬達30開動而燃料供給噴嘴關(guān)閉(即其不輸送)時，腔52中的壓力升高但其不能打開密封件78。事實上，由于供給噴嘴關(guān)閉，腔85中的壓力平衡腔52中的壓力。然而，腔52中的壓力克服彈簧66的彈性力并使旁通閥的本體54帶著窗口56移動，從而它們處在套筒50的加大直徑的部分處。同時，密閉件62被推壓在套60的環(huán)形邊緣上并封閉其開孔63。在這種情況下液體可以從腔52流過窗口56并從而進入腔75，從腔75進入重復(fù)循環(huán)管道76并被完全重復(fù)循環(huán)。
當(dāng)馬達30開動和燃料供給噴嘴打開(即其進行輸送)時，腔52中的壓力克服彈簧82的彈性力而使密閉件78移動。液體進入腔85，從腔85液體進入出口管道90。相反，旁通閥的本體54保持在靜止位置，其窗口56被套筒50遮蓋，并且密閉件62移向套60的環(huán)形邊緣而封閉其開孔63。
當(dāng)馬達30開動和燃料供給噴嘴打開，但吸入大量空氣時，腔52中的壓力相對于正常操作的狀態(tài)下降；這使得密閉件78移向座77和止回，從而它們是封閉的。另一方面，在旁通閥的本體54保持在靜止位置而其窗口56被套筒50遮蓋的同時，彈簧64驅(qū)使密閉件62移動并打開開孔63。因而由包括含有高百分比的氣體或蒸氣的液體的混合物在密閉件62的邊緣與套60之間通過并進入腔75，該混合物從腔75進入重復(fù)循環(huán)管道76并被完全重復(fù)循環(huán)。在這種情況下，基于以上所述，燃料的供應(yīng)自動停止。
由以上所述顯然的是，本發(fā)明的泵送單元11具有裝納于包括套筒34和50的單元中的單元的閥和附屬裝置。
在實踐中已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的該小型泵送單元是特別有利的，因為它具有很簡單的結(jié)構(gòu)，并且具有對其內(nèi)部的諸元件的高度的可接近性。這表明在需要進行維護和/或零件更換操作時是特別實用的。
這樣設(shè)計的小型泵送單元可以進行許多修改和變型，其均在本發(fā)明的范圍以內(nèi)；而且，所有的這些項目可以用在技術(shù)上相當(dāng)?shù)脑泶妗?br> 實際上所采用的材料和尺寸可以是根據(jù)技術(shù)要求的任何種類。
權(quán)利要求
1.一種小型泵送單元(11)，其包括至少一個泵(28)，該泵可以借助于至少一個馬達(30)操作，能夠通過至少一個吸入管道(26)為所述泵(28)供給液體，所述液體在經(jīng)由所述泵(28)處理過以后通過至少一個輸送管道(32)送至脫氣器(34，38)，所述脫氣器(34，38)供給連接于一輸送腔(85)的第一腔(52)，從輸送腔(85)通過至少一個單向閥(78，82)引導(dǎo)來自所述泵送單元(11)的出口管道(90)，而且所述第一腔(52)連接于一重復(fù)循環(huán)腔(75)，從該重復(fù)循環(huán)腔(75)通過至少一個旁通閥(54，56)引導(dǎo)至少一個連接于所述泵(28)的吸入口的重復(fù)循環(huán)管道(76)，其特征在于，所述脫氣器(34，38)、所述單向閥(78，82)和所述旁通閥(54，56)都包含于一單元(34，50)中，所述單元(34，50)還確定所述第一腔(52)、所述輸送腔(85)和所述重復(fù)循環(huán)腔(75)，所述單元(34，50)裝納在所述泵送單元(11)的本體(12)的內(nèi)部，所述泵(28)和所述馬達(30)也與該本體(12)相關(guān)聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送單元(11)，其特征在于，一裝備有單向閥的過濾器單元(14)連接于所述本體(12)，所述過濾器單元(14)與所述泵送單元(11)的所述泵(28)的所述吸入管道(26)的孔口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述脫氣器(34，38)包括一具有封閉的一端和也封閉的第二端的第一套筒(34)，至少一個第二套筒(38)，該第二套筒(38)與所述第一套筒(34)共軸線并且與其間隔開地固定在所述第一套筒(34)的內(nèi)部并在所述第二端附近，所述第二套筒(38)的所述第一端呈收斂的錐形，該第一端在所述第一套筒(34)的一通孔(39)處開孔以便排出蒸氣或氣體，然而所述第二套筒(38)的自由端是開孔的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵送單元(11)，其特征在于，通過所述排出通孔(39)排放的混合物中的小部分液體收集在一收集容器(44)的內(nèi)部，該收集容器設(shè)有至少一個由一浮體(46)控制的排放閥，使得在所述收集容器(44)的內(nèi)部收集的液體達到一預(yù)定的水平時，由于由所述浮體(46)控制的所述排放閥的打開使該液體輸送到泵的吸入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述單元(34，50)包括通過至少一個中間部分(48)連接于第三成形套筒(50)的所述第一套筒(34)，該第三成形套筒(50)的軸線基本上平行于所述第一套筒(34)的軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述第三套筒(50)的一端通過所述輸送管道(32)與所述第一套筒(34)成一整體，以便使所述單元(34，50)的結(jié)構(gòu)變成剛性的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述旁通閥(54，56)包括一閥體(54)，該閥體具有至少一個設(shè)有窗口(56)的套筒部分，該套筒部分配裝在所述第三套筒(50)的一部分上并在其上滑動，第三套筒(50)通向所述第一腔(52)，所述閥體(54)可以相對移動并受一彈簧(66)的作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述旁通閥(54，56)的所述閥體(54)包括至少一個第二套筒部分，其直徑大于所述第一部分的直徑，所述第二部分設(shè)有一突出邊緣(58)，該突出邊緣配裝于所述第三套筒(50)的另一部分上，該部分相對于其中插裝所述閥體(54)的所述第一部分的部分具有擴大的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送單元(11)，其特征在于，一液體供應(yīng)停止閥(62，74)放置在所述第一腔(52)與所述重復(fù)循環(huán)腔(75)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7和9所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述液體供應(yīng)停止閥(62，74)包括一與所述旁通閥(54，56)的所述閥體(54)成一整體的套(60)，所述套(60)設(shè)有一向內(nèi)部突出的基本上為環(huán)形的邊緣，其確定一開孔(63)，一鎖定密閉件(62)在所述套(60)內(nèi)相對滑動并受置于所述鎖定密閉件(62)與所述套(60)的所述環(huán)形邊緣之間的彈簧(64)的作用，而且在所述鎖定密閉件(62)上固定一銷(72)，其伸出所述套(60)的外部并在其本身的自由端設(shè)有一板件(74)，從而鎖定密閉件(62)和所述板件(74)都可根據(jù)所述泵送單元(11)的操作狀態(tài)封閉所述開孔(63)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述單向閥(78，82)包括至少一個座(77)，一可相對移動的并受一彈簧(82)作用的止回密閉件(78)碰到該座(77)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵送單元(11)，其特征在于，其包括一置于所述第一腔(52)與所述輸送腔(85)之間的安全閥(86，88)，所述安全閥(86，88)適用于防止所述輸送腔(85)中的壓力達到和超過一安全極限值。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述安全閥(86，88)包括所述止回密閉件(78)的圓柱形中心部分(80)，其帶有設(shè)有一通孔的底部，一盤(86)在所述中心部分(80)內(nèi)滑動，該盤通過一彈簧(88)被壓靠在所述中心部分(80)的所述底部上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送單元(11)，其特征在于，所述單元(34，50)設(shè)有多個用蓋(36，70，84，94)封閉的開口。
全文摘要
一種小型泵送單元(11)包括一泵(28)、一脫氣器(34,38)、一單向閥(78,82)和一旁通閥(54,56),全部均容納于一單元(34,50)中,該單元(34,50)還確定一第一腔(52)、一輸送腔(85)和一重復(fù)循環(huán)腔(75)。該單元(34,50)裝納在一泵送單元(11)的本體(12)的內(nèi)部并且泵(28)和馬達(30)也與該本體(12)相關(guān)聯(lián)。
文檔編號B01D19/00GK1387495SQ00815218
公開日2002年12月25日 申請日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者S·奧爾切斯, R·卡塔尼奧 申請人:諾沃皮尼奧內(nèi)控股有限公司