專利名稱：電子束濕法煙氣脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子束法煙氣脫硫工藝。
電子束法煙氣脫硫工藝是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的高新技術(shù)，可從燃燒后的煙氣中同時去除二氧化硫和氮氧化物。該技術(shù)利用電子加速器產(chǎn)生的電子束對煙氣中的N2、O2和H2O進行照射，產(chǎn)生出自由基和原子，它們把煙氣中的二氧化硫和氮氧化物氧化成各自的酸物質(zhì)，并與加入的氨氣中和成硫酸銨及硝酸銨，然后從煙氣中分離出來，以達到潔凈煙氣的目的。國內(nèi)外現(xiàn)有電子束法煙氣脫硫工藝依據(jù)流程中主要設(shè)備的運行狀況分為干法、半干法兩種工藝。
日本Ebara公司于1970年提出了電子束干法煙氣脫硫工藝，它主要采用干式設(shè)備處理煙氣。將已清除飛灰的煙氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機引出后，流經(jīng)一臺噴淋蒸發(fā)冷卻塔，在其中被蒸發(fā)水降溫、增濕、去塵，然后流進臥式輻照室，利用電子加速器產(chǎn)生的電子束對煙氣進行照射，電離其中的N2、O2和H2O分子，以形成自由基和原子，進而把二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸，最后再與臥式輻照室中注入的氨氣合成硫酸銨及硝酸銨氣溶膠微粒。在臥式輻照室中將上水與氨氣同時噴入，以利用水的蒸發(fā)潛熱吸收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，使臥式輻照室的出口煙氣溫度，仍保持在進口處的60℃左右。這些銨鹽氣溶膠微粒離開臥式輻照室后，被一臺干式靜電除塵器從煙氣中分離，然后經(jīng)造粒機造粒后，生成副產(chǎn)品銨鹽化肥。脫硫后的凈化氣經(jīng)回?zé)崞骷訜岷?，由脫硫增壓風(fēng)機送入煙囪排放。
電子束干法煙氣脫硫工藝已經(jīng)在日本名古屋和中國的成都、天津、杭州、貴州等地的火電廠進行運行、建造、設(shè)計或可研。該工藝突出的優(yōu)點是其流程極其簡單，只包括冷卻塔、臥式輻照室、干式靜電除塵器和造粒機等四個工藝段，初投資較少，為商業(yè)化打下了基礎(chǔ)。但該工藝運行中，一方面在低溫、高濕的煙氣控制參數(shù)下，所需煙氣吸收輻照劑量可減??；另一方面銨鹽氣溶膠微粒的平均直徑在0.5-2.0μm，比表面積大，加之屬親水性粉塵，使其在高濕條件下的干式分離設(shè)備中，表現(xiàn)出極強的粘附性；亦即工藝所要求的煙氣溫、濕控制參數(shù)的改善，受干式分離設(shè)備運行條件的限制，從而造成如下問題1、所需煙氣吸收電子束輻照劑量偏大；2、由于上水在臥式輻照室中的噴淋距離較短，來不及蒸發(fā)的水滴會吸收相當(dāng)一部分電子束，從而阻擋電子束對煙氣的輻照3、銨鹽氣溶膠微粒需經(jīng)過耗電較大的造粒機處理，方可作為農(nóng)用化肥銷售；4、臥式輻照室需要設(shè)置噴淋系統(tǒng)及機械刮板裝置；5、干式靜電除塵器中銨鹽氣溶膠微粒結(jié)塊，從而需設(shè)陽極板振打裝置和機械刮板裝置；6、逸氨濃度較高；7、工藝系統(tǒng)耗電超出火電廠凈發(fā)電的3％。
為解決上述問題，美國VAC公司推出了電子束半干法煙氣脫硫工藝。它采用濕式靜電除塵器分離、清洗出銨鹽溶液，通過離心式噴嘴從頂部噴入干燥器中蒸發(fā)、干燥、造粒，形成直徑在100μm左右的銨鹽顆粒；其中占55％的粗顆粒銨鹽在重力作用下被直接收集在噴霧干燥器底部的斗倉內(nèi)；與此同時煙氣被蒸發(fā)水加濕和冷卻，然后流進一臺干式靜電除塵器中，由它收集其余45％的細顆粒銨鹽。煙氣流進臥式輻照室之前，還需經(jīng)過一個上水與壓縮空氣的二流多噴嘴冷卻塔，以進一步對煙氣降溫、增濕，然后在其出口外的煙道中被注入理論化學(xué)劑量比為1的氨氣。液氨首先在一定壓力下被貯存在容器中，和煙氣混合之前，液氨需經(jīng)節(jié)流后在一臺蒸發(fā)器中氣化。在臥式輻照室中，利用電子束照射煙氣中的N2、O2和H2O分子，以產(chǎn)生自由基和原子，它們將二氧化硫和氮氧化物快速氧化成各自的酸物質(zhì)，最后這些氧化酸與氨氣在臥式輻照室及濕式靜電除塵器中進行中和反應(yīng)，形成直徑在0.5-2.0μm的銨鹽氣溶膠微粒，并被濕式靜電除塵器荷電、分離、清洗成銨鹽溶液，最后送入噴霧干燥器中噴霧、干燥、造粒。從濕式靜電除塵器出來的凈化氣在進入引風(fēng)機之前，還需被一臺除霧器除霧，并被加熱盤管加熱至凈化氣酸露點以上，以減少引風(fēng)機和后繼凈化氣風(fēng)道的腐蝕。此外，在臥式輻照室及其至濕式靜電除塵器之間的煙道中設(shè)置噴嘴，用于定期把低溫、高濕條件下在壁面上積淀的易溶銨鹽粘附層清洗成銨鹽溶液，從沉積處排出，并送至噴霧干燥器中進行噴霧、干燥、造粒。
采用濕式靜電除塵器回收銨鹽氣溶膠微粒的電子束半干法工藝相對于電子束干法工藝，雖然從原理上說，部分解決了煙氣溫、濕控制參數(shù)與濕式分離設(shè)備運行條件的矛盾，但其代價為1、工藝流程由噴霧干燥器、干式靜電除塵器、冷卻塔、臥式輻照室、濕式靜電除塵器和除霧器等六個工藝段組成，較電子束干法工藝幾乎延長了一半，從而大幅度提高了工藝系統(tǒng)造價；2、系統(tǒng)控制也增加為六個閉環(huán)回路，相當(dāng)復(fù)雜；3、濕式靜電除塵器的垂直陽極板上為保持3mm厚的自由落體沖洗水膜，所需循環(huán)噴淋溶液的質(zhì)量流量為處理煙氣質(zhì)量流量的4倍，使得循環(huán)溶液泵的電耗幾乎與系統(tǒng)引風(fēng)機相同；4、干式靜電除塵器、冷卻塔、臥式輻照室、濕式靜電除塵器及除霧器等大量采用的臥式設(shè)備，在高濕運行條件下，仍會存在壁面結(jié)塊問題，并且難以借用重力沖刷和排渣，因而均需輔以定時噴淋沖刷系統(tǒng)，并且還需為其中每臺臥式設(shè)備的底部排渣找坡及設(shè)置機械括板裝置；5、由于即使造粒平均直徑最大的壓力式噴霧干燥器，其平均造粒粒徑仍低于銨鹽氮肥標(biāo)準(zhǔn)粒徑的下限。
本發(fā)明的目的是綜合電子束干法工藝和電子束半干法工藝的優(yōu)點，同時克服其存在的不足之處，以最小的代價徹底解決電子束干法工藝中存在的煙氣控制參數(shù)與干式分離設(shè)備運行條件的矛盾，從而提供一種流程簡單、控制容易、設(shè)備少、電耗低、占地小，且副產(chǎn)品粒徑大的電子束法煙氣脫硫工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案，即電子束濕法煙氣脫硫工藝見附

圖1，其中1-壓力式噴霧干燥器；2-氨氣多噴嘴；3-壓力式多噴嘴；4-過濾器；5-壓力泵；6-溶液槽；7-立式冷卻輻照塔；8-引風(fēng)機；9-篩板式吸收塔；10-氣液二流多噴嘴；11-橫置電子槍；12-積液槽；13-加熱盤管；14-除霧器；15-循環(huán)溶液噴嘴；16-溶液泵。
按照附圖1所示的電子束濕法煙氣脫硫工藝是這樣來實施的，壓力式噴霧干燥器(1)的進氣口與待處理煙氣的煙道相連接，干燥器(1)的出氣口連接的煙道中裝有氨氣多噴嘴(2)，干燥器(1)下部的錐形斗倉出口與鎖氣器連接，干燥器(1)內(nèi)部上面的壓力式多噴嘴(3)通過管道、過濾器(4)、閥門與壓力泵(5)的出液口連接，壓力泵(5)的進液口通過管道、閥門與溶液槽(6)的底部相連接，壓力泵(5)的出液口還通過管道、閥門連接于溶液槽(6)的液面上，干燥器(1)的出氣口所連煙道與立式冷卻輻照塔(7)的進氣口連接，輻照塔(7)的下部出氣口通過煙道、引風(fēng)機(8)和篩板式吸收塔(9)的下部進氣口連接；輻照塔(7)上部為冷卻系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)有氣、液二流多噴嘴(10)，輻照塔(7)下部為輻照系統(tǒng)，外側(cè)裝有1-6臺橫置電子槍(11)，電子槍(11)的窗箔嵌于輻照塔(7)的壁面上，輻照塔(7)的底部為錐形積液槽(12)；吸收塔(9)頂部的出氣口與凈化氣排風(fēng)管連接，吸收塔(9)內(nèi)上部設(shè)有加熱盤管(13)和除霧器(14)，吸收塔(9)內(nèi)中部的循環(huán)溶液噴嘴(15)通過管道、過濾器(4)、閥門與溶液泵(16)的出液口連接，吸收塔(9)內(nèi)底部為積液箱；積液槽(12)和積液箱的側(cè)壁通過管道與溶液槽(6)的側(cè)壁相連接，積液槽(12)和積液箱的底部通過管道與溶液槽(6)的下部側(cè)壁相連接，溶液泵(16)的進液口通過管道、閥門與溶液槽(6)的底部相連接，溶液泵(16)的出液口通過管道、閥門連接于溶液槽(6)的液面上。由上述設(shè)備和部件的連接，就構(gòu)成了本發(fā)明的電子束濕法煙氣脫硫工藝流程。
本發(fā)明電子束濕法煙氣脫硫工藝的工作原理，結(jié)合附圖1說明如下從篩板式吸收塔(9)吸收、分離、清洗出來的銨鹽溶液，依重力流入溶液槽(6)后，被壓力泵(5)加壓，經(jīng)過濾器(4)到壓力式噴霧干燥器(1)中，再經(jīng)其頂部的壓力式多噴嘴(3)向下噴霧、蒸發(fā)、干燥、造粒，形成直徑＞100μm的銨鹽顆粒，其中的粗顆粒銨鹽副產(chǎn)品在重力和慣性作用下被直接收集在干燥器(1)底部的錐形斗倉內(nèi)，其余的細顆粒銨鹽，隨煙氣進入立式冷卻輻照塔(7)和吸收塔(9)中，被重新分離、清洗成銨鹽溶液后，進入下一輪循環(huán)，以確保銨鹽副產(chǎn)品粒徑更接近于國標(biāo)要求，與此同時含二氧化硫和氮氧化物的煙氣被蒸發(fā)水加濕和冷卻，在流進輻照塔(7)之前，被注入理論化學(xué)劑量比為0.5-1.5的氨氣，在輻照塔(7)中，煙氣首先被頂部氣液二流多噴嘴(10)順流向下噴入的上水繼續(xù)降溫、增濕，緊接著利用1-6臺橫置電子槍(11)產(chǎn)生的電子束照射煙氣中的N2、O2和H2O分子，以產(chǎn)生自由基和原子，它們將二氧化硫和氮氧化物快速氧化成硫酸和硝酸，最后這些氧化酸與氨氣在輻照塔(7)及吸收塔(9)中進行中和反應(yīng)，生成直徑在0.5-2.0μm的硫酸銨和硝酸銨氣溶膠微粒，并被吸收塔(9)中的循環(huán)噴淋溶液吸收、分離、清洗成銨鹽溶液，最后經(jīng)溶液槽(6)送入干燥器(1)中噴霧、蒸發(fā)、干燥、造粒，處理完畢的凈化氣在離開吸收塔(9)之前，被直接設(shè)于其頂部的除霧器(14)除霧，并被加熱盤管(13)加熱至凈化氣酸露點以上，以減少后繼凈化氣風(fēng)道的腐蝕，在輻照塔(7)、吸收塔(9)及其之間連接煙道的壁面上，需設(shè)置噴嘴，用于定期把低溫、高濕條件下在壁面上沉積的易溶銨鹽粘附層清洗成銨鹽溶液，并流經(jīng)溶液槽(6)，重新送至干燥器(1)中進行噴霧、蒸發(fā)、干燥、造粒。
本工藝的主要操作條件如下壓力式噴霧干燥器(1)，煙氣流量為1000-300000Nm3/h，入口煙氣溫度為120-145℃，煙氣中二氧化硫濃度為750-3000ppmv，煙氣中氮氧化物濃度為300-1600ppmv，煙氣中粉塵濃度為50-450mg/Nm3，銨鹽副產(chǎn)品粒徑為100-2000μm；立式冷卻輻照塔(7)，注氨理論化學(xué)劑量比為0.5-1.5，入口煙氣溫度為50-85℃，煙氣吸收電子束輻照劑量為1.5-25.0kGy，煙氣中水蒸氣體積濃度為5-15％，煙氣中氧氣體積濃度為5-15％；篩板式吸收塔(9)，入口煙氣溫度為63-106℃,出口煙氣溫度為75-85℃，每臺電子槍束功率為10-600kW。
本發(fā)明由于全部采用了濕式設(shè)備和立式設(shè)備，比現(xiàn)有技術(shù)電子束半干法煙氣脫硫工藝具有如下優(yōu)點1、省去了多余的干式靜電除塵器，讓小粒徑的銨鹽進入下一輪循環(huán)，由此提高了副產(chǎn)品平均粒徑，使其更接近于銨鹽氮肥的粒徑標(biāo)準(zhǔn)；2、把冷卻塔和輻照室合二為一，從而節(jié)省了一臺設(shè)備及其占地；3、由于上水在立式冷卻輻照塔的上部經(jīng)氣液二流多噴嘴的良好霧化，且噴淋距離較長，待水滴完全蒸發(fā)后，才為輻照段，故避免了水滴對電子束的吸收，減少其對電子束的阻擋；4、由于全部采用立式設(shè)備，便于借用重力作用提高沖刷和排渣效果，從而既可減少立式冷卻輻照塔、篩板式吸收塔及其之間連接煙道壁面上設(shè)置的定時沖刷噴嘴數(shù)量，也可省去各臺設(shè)備底部的機械刮板裝置，更無需為其排渣而找坡，同時也節(jié)省了設(shè)備占地；5、由于把工藝流程中的設(shè)備臺數(shù)，從干法工藝的4臺及半干法工藝的6臺，降為3臺，故而本發(fā)明同時具備降低近一半初投資、減少近一半占地、簡化控制，這三個直接促進電子束法工藝商業(yè)化的最關(guān)鍵因素；6、由于在篩板式吸收塔中，同一水流往返流動構(gòu)成多層溢流水膜，這就極大地降低了循環(huán)溶液量，從而節(jié)省循環(huán)溶液泵的電耗；7、由于工藝流程中的設(shè)備臺數(shù)減半，使煙氣流阻降低，從而節(jié)省引風(fēng)機電耗；8、本發(fā)明二氧化硫的去除率為80-98％，氮氧化物的去除率為20-80％，銨鹽氣溶膠微粒的收集率為99％，逸氨濃度＜1ppmv。
實施例電子束濕法煙氣脫硫工藝如附圖1所示將煙氣流量37.5×104Nm3/h、溫度130℃、二氧化硫濃度851ppmv、氮氧化物濃度258ppmv、粉塵濃度200mg/Nm3、H2O體積比6％、O2體積比6％、過量空氣系數(shù)1.4的待處理煙氣，從下部進氣口流入干燥量為7750kg/h的逆流式壓力式噴霧干燥器(1)中，干燥器(1)頂部出氣口連接的煙道中裝有1979kg/h流量的氨氣多噴嘴(2)，干燥器(1)下部錐形斗倉出口與鎖氣器連接，干燥器(1)內(nèi)部上面的壓力式多噴嘴(3)的溶液流量為38750kg/h,通過管道、過濾器(4)、閥門與2.0Mpa的壓力泵(5)的出液口連接；壓力泵(5)的進液口通過管道、閥門與溶液槽(6)的底部連接，壓力泵(5)的出液口通過管道、閥門連接于溶液槽(6)的液面上。在干燥器(1)中被噴霧、冷卻、增濕后的85℃出口煙氣，經(jīng)過煙道和進氣口流進立式冷卻輻照塔(7)中，輻照塔(7)下部溫度65℃、相對濕度95％的出口煙氣，經(jīng)過煙道、引風(fēng)機(8)進入篩板式吸收塔(9)的下部進氣口。輻照塔(7)內(nèi)上部設(shè)有上水流量為647kg/h的氣、液二流多噴嘴(10)，輻照塔(7)的下部外側(cè)設(shè)有兩臺對射的300kW束功率的橫置電子槍(11)，電子槍(11)的窗箔嵌于輻照塔(7)的壁面上，輻照塔(7)的底部設(shè)有錐形積液槽(12)。凈化氣在吸收塔(9)上部經(jīng)除霧器(14)除霧，并經(jīng)蒸氣加熱盤管(13)加熱至80℃后，排至煙囪；吸收塔(9)的中部循環(huán)溶液噴嘴(15)通過管道、過濾器(4)、閥門與溶液泵(16)的出液口連接；吸收塔(9)底部為積液箱。積液槽(12)和積液箱的側(cè)壁通過管道與溶液槽(6)的側(cè)壁連接，積液槽(12)和積液箱的底部通過管道與溶液槽(6)的下部側(cè)壁連接。溶液泵(16)的進液口通過管道、閥門與溶液槽(6)的底部連接，溶液泵(16)的出液口通過管道、閥門連接于溶液槽(6)的液面上。煙氣吸收電子束輻照劑量為3.0kGy，二氧化硫去除率為98％，氮氧化物去除率為50％，逸氨濃度為1ppmv，副產(chǎn)品銨鹽氮肥的生產(chǎn)量為7750kg/h，耗水量為1455kg/h，耗電量為991kW。
權(quán)利要求
1.一種電子束法煙氣脫硫工藝，其特征在于本電子束濕法煙氣脫硫工藝中，壓力式噴霧干燥器(1)進氣口與待處理煙氣的煙道相連接，干燥器(1)出氣口連接的煙道中裝有氨氣多噴嘴(2)，干燥器(1)下部的錐形斗倉出口與鎖氣器連接，干燥器(1)內(nèi)部上面的壓力式多噴嘴(3)通過管道、過濾器(4)、閥門與壓力泵(5)的出液口連接，壓力泵(5)的進液口通過管道、閥門與溶液槽(6)的底部相連接，壓力泵(5)的出液口還通過管道、閥門連接于溶液槽(6)的液面上，干燥器(1)的出氣口所連煙道與立式冷卻輻照塔(7)的進氣口連接，輻照塔(7)的下部出氣口通過煙道、引風(fēng)機(8)和篩板式吸收塔(9)的下部進氣口連接；其流程為從吸收塔(9)中吸收、分離、清洗出來的銨鹽溶液，依重力流入溶液槽(6)后，被壓力泵(5)加壓，經(jīng)過濾器(4)到干燥器(1)，再經(jīng)干燥器(1)頂部的壓力式多噴嘴(3)向下噴霧、蒸發(fā)、干燥、造粒，形成直徑＞100μm的銨鹽顆粒，其中的粗顆粒銨鹽在重力作用下被直接收集在干燥器(1)底部的錐形斗倉內(nèi)，其余的細顆粒銨鹽，隨煙氣進入輻照塔(7)和吸收塔(9)中，被重新分離、清洗成銨鹽溶液后，進入下一輪循環(huán)，與此同時含二氧化硫和氮氧化物的煙氣被蒸發(fā)水加濕和冷卻后，在流進輻照塔(7)之前，被注入理論化學(xué)劑量比為0.5-1.5的氨氣，在輻照塔(7)中，煙氣首先被頂部氣液二流多噴嘴(10)順流向下噴入的上水繼續(xù)降溫、增濕，并利用1-6臺橫置電子槍(11)產(chǎn)生的電子束照射煙氣，將二氧化硫和氮氧化物快速氧化成硫酸和硝酸，最后與氨氣在輻照塔(7)及吸收塔(9)中進行中和反應(yīng)，形成直徑在0.5-2.0μm的硫酸銨和硝酸銨氣溶膠微粒，并被吸收塔(9)中的循環(huán)噴淋溶液吸收、分離、清洗成銨鹽溶液，最后經(jīng)溶液槽(6)送入干燥器(1)中，進行噴霧、蒸發(fā)、干燥、造粒，處理完畢的凈化氣在離開吸收塔(9)之前，被直接設(shè)于其頂部的除霧器(14)除霧，并被加熱盤管(13)加熱至凈化氣酸露點以上，以減少后繼凈化氣風(fēng)道的腐蝕，在輻照塔(7)、吸收塔(9)及其之間連接煙道的壁面上，需設(shè)置噴嘴，用于定期把低溫、高濕條件下在壁面上沉積的易溶銨鹽粘附層清洗成銨鹽溶液，并流經(jīng)溶液槽(6)，重新送至干燥器(1)中進行噴霧、蒸發(fā)、干燥、造粒；本工藝的主要操作條件為干燥器(1)內(nèi)，煙氣流量為1000-500000Nm3/h，入口煙氣溫度為120-145℃，煙氣中二氧化硫濃度為750-3000ppmv，煙氣中氮氧化物濃度為300-1600ppmv，煙氣中粉塵濃度為50-450mg/Nm3，副產(chǎn)品銨鹽粒徑為100-2000μm；輻照塔(7)內(nèi)，注氨理論化學(xué)劑量比為0.5-1.5，入口煙氣溫度為50-85℃，煙氣吸收電子束輻照劑量為1.5-25.0kGy，煙氣中水蒸氣體積濃度為5-15％,煙氣中氧氣體積濃度為5-15％；吸收塔(9)內(nèi)，入口煙氣溫度為63-106℃，出口煙氣溫度為75-85℃，每臺電子槍束功率為10-600kW。
2.一種電子束法煙氣脫硫工藝中的輻照室，其特征在于該輻照室是由冷卻塔與輻照塔上下合二為一組成的立式冷卻輻照塔(7)，輻照塔(7)上部為冷卻系統(tǒng)，其內(nèi)設(shè)有氣液二流多噴嘴(10)，輻照塔(7)下部為輻照系統(tǒng)，外側(cè)裝有1-6臺橫置電子槍(11)，電子槍(11)的窗箔嵌于輻照塔(7)的壁面上，輻照塔(7)的底部為錐形積液槽(12)，積液槽(12)的側(cè)壁通過管道與溶液槽(6)的側(cè)壁相連接，積液槽(12)的底部通過管道與溶液槽(6)的下部側(cè)壁相連接。
3.一種電子束法煙氣脫硫工藝中的銨鹽氣溶膠微粒分離設(shè)備，其特征在于該分離設(shè)備是由篩板式吸收塔(9)與除霧器(14)、加熱盤管(13)等組成，吸收塔(9)頂部的出氣口與凈化氣風(fēng)道連接，吸收塔(9)內(nèi)上部設(shè)有加熱盤管(13)和除霧器(14)，吸收塔(9)內(nèi)中部的循環(huán)溶液噴嘴(15)通過管道、過濾器(4)、閥門與溶液泵(16)的出液口連接，吸收塔(9)內(nèi)底部為積液箱，溶液泵(16)的進液口通過管道、閥門與溶液槽(6)的底部相連接，溶液泵(16)的出液口通過管道、閥門連接于溶液槽(6)的液面上，積液箱的側(cè)壁通過管道與溶液槽(6)的側(cè)壁連接，積液箱的底部通過管道與溶液槽(6)的下部側(cè)壁相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子束濕法煙氣脫硫工藝,該工藝由三臺立式、濕式設(shè)備組成,其中壓力式噴霧干燥器既使銨鹽溶液干燥、造粒,又使含SO
文檔編號B01D53/78GK1310038SQ0110312
公開日2001年8月29日 申請日期2001年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日
發(fā)明者侴喬力, 權(quán)田 申請人:大連冰山集團有限公司