專(zhuān)利名稱(chēng)：清理流化床反應(yīng)器分布板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清理流化床反應(yīng)器分布板的方法。
采用氣相法流化床技術(shù)生產(chǎn)高密度聚乙烯，在流化床反應(yīng)器運(yùn)行中要求有一固定高度的由固體顆粒形成的種子床作為依托，流化氣體經(jīng)反應(yīng)器的分布板通過(guò)種子床，使種子床處于流化狀態(tài)。運(yùn)行中，分布板會(huì)因生產(chǎn)的波動(dòng)導(dǎo)致聚乙烯逐漸堵塞分布板氣流孔，致使通過(guò)分布板的流化氣量降低，當(dāng)降低到一定值時(shí)，就需要停車(chē)處理堵塞的分布板，然后重新開(kāi)車(chē)。
公知技術(shù)的清理分布板的操作方法是1、當(dāng)流化床反應(yīng)器的流化氣量降低到一定低點(diǎn)時(shí)(低于循環(huán)氣量報(bào)警值，可以引發(fā)流化床層發(fā)生重大事故)，終止反應(yīng)，反應(yīng)器進(jìn)料切入高壓氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，將種子床全部卸出。
2、停循環(huán)氣壓縮機(jī)，用氮?dú)庵脫Q可燃?xì)夂细窈螅蜷_(kāi)反應(yīng)器，清理堵塞的分布板。
3、清理完畢后，重新裝填種子床，啟動(dòng)壓縮機(jī)升溫脫水，直到反應(yīng)系統(tǒng)中的水降低到1PPM時(shí)，建立反應(yīng)條件，投催化劑正常生產(chǎn)。
上述方法的缺陷是清理分布板需要卸出種子床，再裝填種子床。這不但占用大量的有效生產(chǎn)時(shí)間，操作繁瑣，阻礙裝置生產(chǎn)效益的發(fā)揮，而且因?yàn)榉N子床的原因，為了建立反應(yīng)，使催化劑具有活性，反應(yīng)器系統(tǒng)必須脫除水分至小于1PPM，這又要占有時(shí)間，浪費(fèi)能源。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)上述流化床反應(yīng)器分布板的清理方法，操作簡(jiǎn)便，大大縮短停車(chē)時(shí)間。
本發(fā)明的清理流化床反應(yīng)器分布板的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)如下步驟(1)停止反應(yīng)，反應(yīng)器進(jìn)料切入惰性氣體，流化床反應(yīng)器系統(tǒng)降至常溫；(2)停止流化氣進(jìn)入，打開(kāi)流化床反應(yīng)器下封頭直接清理分布板；(3)清理完畢后，系統(tǒng)復(fù)位。
本發(fā)明的根本特點(diǎn)是反應(yīng)器分布板的清理不需要卸出種子床。
公知技術(shù)分布板的清理方法，是從分布板的上、下兩個(gè)表面進(jìn)行清理，分布板的每個(gè)氣流孔上都帶有一個(gè)氣體分布帽，在上表面進(jìn)行清理主要是將分布帽內(nèi)的積料進(jìn)行清理。公知技術(shù)認(rèn)為，只有這樣才能達(dá)到對(duì)分布板清理的要求，滿(mǎn)足流化氣體對(duì)種子床的流化。而本發(fā)明，技術(shù)人員通過(guò)大量的觀(guān)察和實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為，從分布板的下表面將分布板孔中的積料(呈熔融狀)清理掉，使氣流孔暢通，流化氣體通過(guò)分布板就會(huì)很容易使分布帽內(nèi)的積料沖散，而不至于影響流化氣體對(duì)種子床的流化。因此，不需要每一次卸出種子床，打開(kāi)反應(yīng)器清理分布板即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是；1、公知技術(shù)需要卸出種子床的清理方法，從停車(chē)到開(kāi)車(chē)需要72個(gè)小時(shí)，而本發(fā)明不需要卸出種子床，僅需20個(gè)小時(shí)就能完成檢修開(kāi)車(chē)任務(wù)，效果良好。而且避免了反應(yīng)器脫水過(guò)程中大量氮?dú)夂鸵蚁┑南摹?br> 2、操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
3、經(jīng)濟(jì)效益一次可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間52小時(shí)，節(jié)省的時(shí)間可生產(chǎn)520噸聚乙烯，每次利潤(rùn)202.8萬(wàn)元，每年最少三次，則年效益608.4萬(wàn)元。
實(shí)施例氣相法流化床技術(shù)生產(chǎn)高密度聚乙烯。反應(yīng)器的生產(chǎn)能力為8～10T/h經(jīng)過(guò)3個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行，流化床反應(yīng)器的流化氣量由正常的430T/h降低到了365T/h，此時(shí)終止反應(yīng)，反應(yīng)器進(jìn)料切入高壓氮?dú)?，置換反應(yīng)器中的烴類(lèi)可燃?xì)庵痢?.5％，流化床系統(tǒng)充分降溫4小時(shí)。停循環(huán)氣壓縮機(jī)，即停止流化氣的進(jìn)入，打開(kāi)流化床反應(yīng)器下封頭，經(jīng)安全分析后，直接清理分布板，使其氣流孔暢通。清理完畢，安裝下封頭，啟動(dòng)壓縮機(jī)，按公知技術(shù)的方法建立反應(yīng)條件，投催化劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種清理流化床反應(yīng)器分布板的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)如下步驟(1)停止反應(yīng)，反應(yīng)器進(jìn)料切入惰性氣體，流化床反應(yīng)器系統(tǒng)降至常溫；(2)停止流化氣進(jìn)入，打開(kāi)流化床反應(yīng)器下封頭直接清理分布板；(3)清理完畢后，系統(tǒng)復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(1)步反應(yīng)中反應(yīng)器進(jìn)料切入氮?dú)?，置換反應(yīng)器中的烴類(lèi)可燃?xì)狻?.5％。
全文摘要
清理流化床反應(yīng)器分布板的方法,經(jīng)過(guò)如下步驟:(1)停止反應(yīng),反應(yīng)器進(jìn)料切入惰性氣體,流化床反應(yīng)器系統(tǒng)降至常溫;(2)停止流化氣進(jìn)入,打開(kāi)流化床反應(yīng)器下封頭直接清理分布板;(3)清理完畢后,系統(tǒng)復(fù)位。本發(fā)明的根本特點(diǎn)是反應(yīng)器分布板的清理不需要卸出由固體顆粒物形成的種子床。大大縮短了檢修時(shí)間,操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B01J8/24GK1376536SQ01107919
公開(kāi)日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2001年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者王洪濤, 石志儉, 王者民, 彭國(guó)霖 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)齊魯石油化工公司