專利名稱：廚房用油煙凈化器及其吸附液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙、氣等污染物凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廚房用油煙凈化器。
目前在廚房油煙凈化領(lǐng)域，比較成功的油煙凈化設(shè)備主要有下列幾種方式1)靜電吸附法；2)纖維吸附法；3)水洗法。廚房油煙是食物烹飪加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及其加熱分解或裂解的產(chǎn)物，該產(chǎn)物有較強(qiáng)的粘性、弱電性和疏水性。
靜電吸附法就是利用油煙霧滴所帶的弱電，采用高壓靜電吸塵的技術(shù)來吸附油煙，達(dá)到油煙凈化的目的。但是，由于廚房的工作環(huán)境比較潮濕，工作中需要高壓靜電，為了保證安全的工作環(huán)境和實(shí)現(xiàn)合理的凈化率，使得該設(shè)備的造價(jià)較高和體積較大。
纖維吸附法，是利用部分化學(xué)纖維或天然纖維具有的良好吸油的特性，把油煙注入到充滿吸油纖維的箱體中，通過吸油纖維的過濾和吸附作用，達(dá)到凈化油煙的目的。但是，油煙在通過纖維層時(shí)油煙氣流的壓力損失較大，提高了廚房油煙凈化系統(tǒng)的造價(jià)；同時(shí)，為了保證較合理的油煙凈化率，必須提高吸油纖維的表面積，造成油煙凈化器體積較大；另外，油煙具有極強(qiáng)的粘性，使得油煙吸附在纖維中不易分離，從而影響油煙凈化器的工作效率。
水洗法，目前使用的主要是把油煙注入到有噴淋頭的箱體中，利用噴淋頭噴出的霧滴或水滴與油煙霧滴碰撞吸附，從而達(dá)到凈化目的。但是，油煙霧滴的尺寸極小(大部分在5um以下)，要提高碰撞吸附的概率，一方面需要增加噴淋頭的數(shù)量，另一方面需要提高噴淋泵的壓力和流量，從而造成凈化器的體積較大，費(fèi)用(含維護(hù)費(fèi)用)較高。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種凈化效率高、體積小、安全可靠且經(jīng)濟(jì)性良好的廚房用油煙凈化器及其吸附液。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下廚房用油煙凈化器的截面為矩形、圓形或其它任何形狀的、但是最好是矩形的塔體。在塔體中設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，在塔體的進(jìn)氣口與排氣口之間的油煙氣流必須流經(jīng)的氣流通道內(nèi)固定有一層或者多層泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器是油煙氣流必須穿過的多孔系統(tǒng)。泡沫發(fā)生器在工作時(shí)，所有能夠產(chǎn)生泡沫的小孔上必須覆蓋有一層厚度為h的連續(xù)的吸附液。泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)可以是多孔的篩板、多孔的管道、多孔的泡塔或者其它形式的多孔系統(tǒng)，最好是多孔的篩板。泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)的所有能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔的端面或者軸心線所在的平面可以水平或者傾斜安裝，最好是水平安裝。泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)的孔的截面形狀可以是圓形、條形、方形或者其它任何形狀，最佳截面形狀是圓形。泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)的孔的能夠產(chǎn)生泡沫的有效截面面積，應(yīng)控制在等價(jià)于圓孔Φ1～Φ10的截面積范圍內(nèi)，最佳控制在等價(jià)于圓孔Φ3～Φ6的范圍內(nèi)。泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)的所有能夠產(chǎn)生泡沫的小孔，在工作時(shí)，必須覆蓋的吸附液的厚度h的數(shù)值為大于0小于20mm，最佳厚度h的數(shù)值為2～4mm。泡沫發(fā)生器所有能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔的有效截面積之和應(yīng)為塔體截面積的8～50％，最佳控制在20～35％的計(jì)算值內(nèi)。塔體的截面面積的大小控制在油煙氣流在塔體內(nèi)的流速為0.8～5米/秒的計(jì)算值內(nèi)，最佳控制在1～3米/秒的計(jì)算值內(nèi)。另外在泡沫發(fā)生器與排氣口之間的油煙氣流必須通過的氣流通道中還設(shè)有除霧器。
本發(fā)明的吸附液是特殊配制的，其主要成分為水、具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚(或者二甘醇醚)，其中具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的含量分別是0～15％和0～25％，表面活性濟(jì)最好是0.001～1％，乙二醇醚最好是2～6％，其中以采用陰離子型表面活性濟(jì)和乙二醇甲醚最佳。
本廚房用油煙凈化器開始工作時(shí)，一般水泵從塔體底部的水池里，通過管道把充足的吸附液供給于泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)上，通過進(jìn)氣口流入的待處理的油煙氣流的氣壓作用，阻礙了吸附液通過泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)自由流回塔底，而在泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)上形成封閉了泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)的連續(xù)液體。泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)上裝有溢流閥，用于控制孔系上的吸附液的厚度為h。在有的安裝情況下，不用水泵的提升，但是在氣壓的作用下，也能形成孔系上厚度為h的吸附液。待處理的油煙氣流借助于氣體的動(dòng)能，對(duì)液體表面張力做功，形成強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的、不穩(wěn)定的、厚度可達(dá)30cm以上的泡沫層。這些泡沫不僅數(shù)量很大，而且不斷更新，從而形成了不斷變化、運(yùn)動(dòng)、表面積甚至可達(dá)數(shù)千平方米的吸附膜，油煙霧滴主要借助于與液膜的慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附以及溶解等作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油煙高效率的凈化。這種泡沫層可以分為三個(gè)不同的區(qū)域。接近篩板底層的是鼓泡區(qū)，它包括泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)部分和貼近多孔系統(tǒng)的吸附液層，氣泡是由于油煙氣體穿越連續(xù)的吸附液形成的。在該區(qū)域由于泡沫發(fā)生器所有能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔的有效截面積之和僅為塔體截面積幾分之一甚至于十幾分之一，油煙氣體的流速在泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)中迅速增長(zhǎng)了數(shù)倍甚至十幾倍，當(dāng)然，油煙氣體中的油煙霧滴的運(yùn)動(dòng)速度也增長(zhǎng)了數(shù)倍甚至十幾倍，在泡沫發(fā)生器孔的端面上，油煙氣體以強(qiáng)大的流速、氣壓沖擊連續(xù)的吸附液，從而在泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)上鼓起一個(gè)個(gè)小泡，小泡在強(qiáng)大氣流的作用下不斷長(zhǎng)大，同時(shí)泡沫脫離泡沫發(fā)生器多孔系統(tǒng)的力量也在增加，最后泡沫以極大的速度彈射而出形成泡沫區(qū)。鼓泡區(qū)上面就是泡沫區(qū)，厚度可達(dá)30cm以上，它包括吸附液液面之下部分和液面之上部分。在吸附液液面之下部分時(shí)，剛剛彈射而出的泡沫速度極大，一方面氣流通道的截面積又突然間恢復(fù)正常，要求氣流速度即泡沫運(yùn)動(dòng)速度降低；另一方面在吸附液中泡沫運(yùn)動(dòng)遇到了液體的極大的阻力，在這兩方面的作用下，泡沫運(yùn)動(dòng)速度迅速降低。在吸附液液面之上部分時(shí)，泡沫運(yùn)動(dòng)速度迅速降低主要受氣流通道的截面積恢復(fù)正常、泡沫本身的重力、空氣的阻力以及其它泡沫的阻力的影響。泡沫運(yùn)動(dòng)速度迅速降低了，但是在慣性的作用下，泡沫中油煙霧滴的運(yùn)動(dòng)速度沒有同步降低，這樣一來，油煙霧滴以極大的運(yùn)動(dòng)速度撞擊泡沫的上部液膜，油煙霧滴正是隨著區(qū)內(nèi)強(qiáng)烈的泡沫運(yùn)動(dòng)，完成與液膜之間的慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附以及溶解等作用，本區(qū)是油煙凈化的主要工作區(qū)。泡沫區(qū)的吸附液液面之下部分和液面之上部分對(duì)氣壓的損失差別很大，前者對(duì)氣壓的損失遠(yuǎn)大于后者，這就是本發(fā)明中在保證能夠生成泡沫的情況下泡沫發(fā)生器的多孔系統(tǒng)上的吸附液的厚度越薄越好的原因。最上面一層是霧沫區(qū)，有一定量的吸附液隨著泡沫的破裂飛濺而出形成該區(qū)。為防止霧沫從排氣口飛出，在泡沫發(fā)生器與排氣口之間的氣流通道內(nèi)裝有除霧器。最后，穿過了除霧器的清潔氣流從排氣口排出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及其明顯的積極效果1)油煙的凈化效率高，在安裝單層的情況下泡沫發(fā)生器也能達(dá)到90％的凈化率。2)成本低，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用低，有良好的經(jīng)濟(jì)性。3)體積小，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能夠適應(yīng)廚房空間緊張局面。4)可靠性、安全性高，本設(shè)備的工作原理和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)決定了其安全可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4對(duì)本技術(shù)做詳細(xì)說明。


圖1是實(shí)施例1的示意圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是實(shí)施例2的示意圖。
圖4是圖3的C向視圖。
圖5是圖4的B-B視圖。
圖6是實(shí)施例3的示意圖。
圖7是實(shí)施例4的示意圖。
圖8是圖7的D-D視圖。
實(shí)施例1，參見圖1，凈化器的外殼做成截面是矩形的塔體2。在塔體2的進(jìn)氣口7與排氣口1之間的氣流通道內(nèi)水平固定有泡沫發(fā)生器5，泡沫發(fā)生器5是水平的多孔篩板，待凈化的油煙氣體從進(jìn)氣口7進(jìn)入塔內(nèi)，為了使油煙氣流在泡沫發(fā)生器板5上產(chǎn)生較為均勻的泡沫，進(jìn)氣口7的尺寸應(yīng)較大，泡沫發(fā)生器5下面的塔體空間也盡量較大。油煙氣流向上穿過泡沫發(fā)生器5的眾多小孔，在連續(xù)的吸附液表面形成強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的極不穩(wěn)定的泡沫，泡沫向上運(yùn)動(dòng)，完成了對(duì)油煙霧滴的吸附，最后泡沫破裂，氣流穿越霧沫層并向上穿過除霧器3，最后凈化后的清潔的空氣流通過排氣口1排出。吸附液13裝于本塔體2底部的水池中，它是通過泵11提升，通過管道8，經(jīng)位于泡沫發(fā)生器5上方的溢流口4流入泡沫發(fā)生器5上，并在上升的油煙氣流的氣壓作用下，不能自由地通過篩孔流回塔底水池，而是均勻地分布于泡沫發(fā)生器5上方，形成封閉了泡沫發(fā)生器5孔系的連續(xù)的液體，為泡沫的形成創(chuàng)造了介質(zhì)。一部份吸附液13仍然能通過了泡沫發(fā)生器5的大量孔系流回塔底，另一部份吸附液13通過設(shè)置于泡沫發(fā)生器5邊的溢流閥6，流回塔底。通過觀察窗10能夠了解吸附液13的品質(zhì)和水位情況，適當(dāng)時(shí)應(yīng)更新或補(bǔ)充。廢液可從排水閥12流出，新鮮吸附液可由進(jìn)水口9加入。
本油煙凈化器的重要注意事項(xiàng)1)塔體2的選擇，包括形狀和大小兩方面。塔體2的截面最好是矩形，也可以是圓形或其它形狀。為了保證凈化效率，煙氣流在塔體內(nèi)的流速為0.8～5米/秒，最好是1～3米/秒，并以此計(jì)算塔體截面積的大小。
2)泡沫發(fā)生器5的孔系是生成泡沫的裝置，是本發(fā)明最復(fù)雜的部分，下面從幾個(gè)方面說明(1)泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的形狀，最好是圓形，也可以是條形、方形或其它形狀。
(2)泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的大小，泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的截面積應(yīng)控制在相當(dāng)于圓孔Φ1～Φ10的截面積范圍內(nèi)，最好控制在Φ3～Φ6范圍內(nèi)?？自叫。傻呐菽叫?，泡沫的數(shù)量越多，泡沫的運(yùn)動(dòng)越強(qiáng)烈，凈化率越高，但是壓力損失也越大。
(3)泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的數(shù)量，泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的截面積之和應(yīng)為塔體2截面積的8～50％，并以此計(jì)算孔的數(shù)量?？自缴伲傻呐菽叫?，泡沫的數(shù)量越多，泡沫的運(yùn)動(dòng)越強(qiáng)烈，凈化率越高，壓力損失也越大。
(4)泡沫發(fā)生器5和其孔系的孔的誤差，泡沫發(fā)生器5的篩板應(yīng)做得平整光滑，不得有毛刺、撓曲、厚薄不勻等現(xiàn)象，孔系加工的誤差應(yīng)不大于±0.5mm。
(5)泡沫發(fā)生器5的安裝，篩板安裝時(shí)應(yīng)保持水平，篩板與塔體2之間的連接縫不得滲漏。在凈化率要求特別高的情況下，可以安裝兩層或兩層以上的篩板。
(6)有效孔和有效截面，借助于圖4的B-B向放大視圖，即圖5，可見到a、b、c和d四個(gè)小孔，a孔是泡沫發(fā)生器5的油煙氣流必須穿過的多孔系統(tǒng)的一個(gè)正常小孔，在工作時(shí)它能向眾多小孔一樣產(chǎn)生泡沫，是能夠工作的有效孔；b孔雖然同在a孔軸心線所在的同一水平面內(nèi)，但是它相對(duì)于a孔太小，要形成泡沫必須要更高的氣壓，因此b孔不能產(chǎn)生泡沫，是不能夠工作的非有效孔；c孔雖然同a孔一樣大，但是它的位置太低，形成泡沫也必須要更高的氣壓，因此c孔不能產(chǎn)生泡沫，是不能夠工作的非有效孔；d孔能夠產(chǎn)生泡沫，是有效孔，但是它不能象a孔一樣整個(gè)孔都能產(chǎn)生泡沫，在工作時(shí)僅有上部的半圓部分能夠產(chǎn)生泡沫，其它部分沒有工作，其有效的截面僅為半圓，在計(jì)算該孔有效面積時(shí)以半圓考慮。在本發(fā)明中，泡沫發(fā)生器5的孔系指的就是能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔；泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的截面形狀，指的就是能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔的能夠產(chǎn)生泡沫的部分截面形狀；泡沫發(fā)生器5的孔系的孔的截面面積，指的就是能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔的能夠產(chǎn)生泡沫的部分截面面積。
3)溢流閥7，參見圖2，是控制泡沫發(fā)生器5的孔系到吸附液液面的最近距離為h，一般h的值為0～20mm，本裝置的h最佳高度為2～4mm。這是本裝置需要控制的主要技術(shù)參數(shù)之一。這是為了在實(shí)現(xiàn)生成穩(wěn)定泡沫層的前提條件下，最大限度地減少油煙氣流的壓力損失。
4)泵4的作用是為泡沫的生成提供介質(zhì)，其流量應(yīng)保證液、氣比不得小于1∶50，否則不利于泡沫的生成。
5)除霧器3是為了清除飛濺的吸附液，使得從排氣口1排出的是清潔的氣流。它安裝在泡沫發(fā)生器5與排氣口1的氣流通道之間。
6)本發(fā)明的吸附液是特殊配制的，其主要成分為水、具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚(或者二甘醇醚)，其中具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的含量分別是0～15％和0～25％，表面活性濟(jì)最好是0.001～1％，乙二醇醚最好是2～6％，其中以采用陰離子型表面活性濟(jì)和乙二醇甲醚最佳。下面分別介紹具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的作用(1)表面活性濟(jì)的作用吸附液13中加入微量的具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)，本裝置就會(huì)明顯提高凈化率。本發(fā)明之所以能夠僅僅采用一層極薄的，而不是比較厚的吸附液13，就在于這些微量的具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)的神奇作用。首先，大多數(shù)的表面活性濟(jì)都具有發(fā)泡能力，一方面，在泡沫形成時(shí)液體的表面積增大，而表面活性濟(jì)能夠降低表面張力，有利于在泡沫形成時(shí)表面張力的平衡，體現(xiàn)為容易起泡；另一方面，吸附在泡沫液膜上的表面活性濟(jì)分子對(duì)液膜起著表面“修復(fù)”的作用，使得泡沫具有良好的穩(wěn)定性，提高了泡沫在本裝置中的壽命，使得工作時(shí)的任何時(shí)候，泡沫的存在總量大幅度提升，可以清楚地見到泡沫層厚度提升10cm以上。正是由于表面活性濟(jì)延長(zhǎng)了泡沫離開液面后的壽命，使得油煙霧滴有時(shí)間，在泡沫離開液面后泡沫破裂前，發(fā)生與液膜間的慣性碰撞達(dá)到凈化的目的，使得借助于比較厚的吸附液的水層來發(fā)生慣性碰撞，達(dá)到凈化的目的變得不太經(jīng)濟(jì)。其次，表面活性濟(jì)也提高了泡沫生成的質(zhì)量，表面活性濟(jì)具有潤(rùn)滑作用，能夠降低油煙氣流通過泡沫發(fā)生器5多孔系統(tǒng)的阻力，一方面改善油煙氣流通過泡沫發(fā)生器5多孔系統(tǒng)的壓力損失，另一方面，使得泡沫更容易從泡沫發(fā)生器5多孔系統(tǒng)上脫離，相對(duì)縮短了泡沫生成的時(shí)間，生成的泡沫尺寸減小，泡沫的密度增加，泡沫的壽命延長(zhǎng)(小泡較大泡不容易破裂)，不僅使得單位體積內(nèi)的泡沫表面積大副度增加，而且大幅度提升了總的表面積，改善了凈化效果。最后，表面活性濟(jì)提高了吸附液13對(duì)油煙霧滴的吸附的作用。表面活性濟(jì)是一種特殊類型的化合物，其分子中有親油/親水的結(jié)構(gòu)而能被優(yōu)先吸附到許多界面上，這是其廣泛應(yīng)用于洗滌領(lǐng)域的根本原因。在油煙凈化過程中，油煙霧滴借助于慣性碰撞同泡沫的液膜接觸，液膜中的表面活性濟(jì)分子中親油部分，迅速吸附到油煙霧滴上，增加了泡沫對(duì)油煙霧滴的吸附作用，提高了凈化率。
(2)乙二醇醚或者二甘醇醚的作用油煙霧滴是以揮發(fā)的油脂為主要成分的微小液滴，其基本性質(zhì)之一是疏水性，這就是油水難溶的原因。雖然在水中加入了表面活性濟(jì)提高水與油的親合力，能夠改善吸附液對(duì)油煙霧滴的吸附作用，但是這種改善是微不足道的，這不能最大限度內(nèi)保證油煙霧滴同泡沫的液膜慣性碰撞后就能夠吸附到液膜中，有可能碰撞后不能吸附而降低凈化率。但是，在吸附液中加入適量的乙二醇醚或者二甘醇醚后，根本改變了吸附液對(duì)油的親合力，吸附液變成了油脂等眾多有機(jī)物的良好溶濟(jì)，性質(zhì)由疏油性變成了強(qiáng)烈的親油性。在水中加入5％的乙二醇甲醚后配制的吸附液，甚至能夠同油脂實(shí)現(xiàn)任意比例的混溶。這樣在吸附液中加入適量的乙二醇醚或者二甘醇醚后，將大幅度提高油煙霧滴同泡沫液膜的慣性碰撞后的吸附作用，改善凈化效率。從比較合理的性能價(jià)格比來看，采用2～6％乙二醇甲醚溶液作為吸附液最佳。
實(shí)施例2，參見圖3(本設(shè)備非工作狀態(tài)圖)和圖4(圖3的C向工作狀態(tài)圖)，凈化器的外殼做成截面是矩形的塔體2。在塔體2的進(jìn)氣口7與排氣口1之間的氣流通道內(nèi)固定有泡沫發(fā)生器5，泡沫發(fā)生器5是多根多孔管道構(gòu)成的系統(tǒng)，這些孔的軸心線在同一水平面內(nèi)，待凈化的油煙氣體從進(jìn)氣口7進(jìn)入塔內(nèi)，向下運(yùn)動(dòng)到左邊的塔底后，再橫向運(yùn)動(dòng)進(jìn)入泡沫發(fā)生器5的多根多孔管道內(nèi)，由于油煙氣流的氣壓的作用，泡沫發(fā)生器5的多根多孔管道內(nèi)的和同進(jìn)氣口7直接相通的位于塔體2左邊的吸附液13的液面下降，而泡沫發(fā)生器5的多根多孔管道外的，同排氣口1直接相通的，位于塔體2右邊的吸附液13的液面上升，同時(shí)油煙氣流橫向穿過的泡沫發(fā)生器5的眾多小孔，在連續(xù)的吸附液13內(nèi)形成強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的極不穩(wěn)定的泡沫，泡沫向上運(yùn)動(dòng)，完成了對(duì)油煙霧滴的吸附，最后泡沫破裂，氣流穿越霧沫層并向上穿過除霧器3，最近凈化后的清潔的空氣流通過排氣口1排出。吸附液13裝于本塔體2底部的水池中，在非工作狀態(tài)下，其液面必須完全淹沒泡沫發(fā)生器5的眾多小孔；在工作狀態(tài)下，泡沫發(fā)生器5的眾多小孔距泡沫發(fā)生器5的多根多孔管道外面的，同排氣口1直接相通的，位于塔體2右邊的吸附液液面的最近距離為h(見附圖4)，在泡沫發(fā)生器5的眾多小孔上方均勻地分布了連續(xù)的液體，為泡沫的形成創(chuàng)造了介質(zhì)。通過觀察窗10能夠了解吸附液13的品質(zhì)和水位情況，應(yīng)及時(shí)更新、補(bǔ)充和調(diào)節(jié)水位。廢液可從排水閥12流出，新鮮吸附液13可由進(jìn)水口9加入。實(shí)施例1的注意事項(xiàng)適用于本實(shí)施例2，本實(shí)施例2的特殊注意事項(xiàng)是觀察窗10的水位標(biāo)尺必須安裝正確，操作員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常留意水位情況或者在本裝置中再安裝自動(dòng)控制的水位調(diào)節(jié)器。
實(shí)施例3，參見圖6，凈化器的外殼做成截面是矩形的塔體2。在塔體2的進(jìn)氣口7與排氣口1之間的氣流通道內(nèi)傾斜地固定有泡沫發(fā)生器5，泡沫發(fā)生器5是同實(shí)施例1中的泡沫發(fā)生器5一樣的多孔板，區(qū)別在于前者是水平安裝，后者是傾斜安裝。在工作開始的時(shí)候，首先裝于本塔體2底部的水池中的吸附液13，通過泵11提升，通過管道8和其中的節(jié)流閥14，適量的吸附液13經(jīng)位于泡沫發(fā)生器5左上方的溢流口4，從前到后均勻地流入泡沫發(fā)生器5上方，并在上升的油煙氣流的氣壓作用下，不能自由地通過篩孔流回塔底水池，而是在重力作用下均勻地沿泡沫發(fā)生器5的上端面流下，回到塔底，形成封閉了泡沫發(fā)生器5孔系的連續(xù)的液體，為泡沫的形成創(chuàng)造了介質(zhì)。其次待凈化的油煙氣體從進(jìn)氣口7進(jìn)入塔內(nèi)左下方的空間中，在油煙氣流的氣壓的作用下，油煙氣流向上穿過泡沫發(fā)生器5的眾多小孔，在連續(xù)的吸附液13表面形成強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的極不穩(wěn)定的泡沫，泡沫向上運(yùn)動(dòng)，完成了對(duì)油煙霧滴的吸附，最后泡沫破裂，氣流穿越霧沫層并向上穿過除霧器3，最近凈化后的清潔的空氣流通過排氣口1排出。通過觀察窗10能夠了解吸附液13的品質(zhì)和水位情況，適當(dāng)時(shí)應(yīng)更新或補(bǔ)充。廢液可從排水閥12流出，新鮮吸附液13可由進(jìn)水口9加入。本例的溢流口4不同于實(shí)施例1中的溢流口4，其要求遠(yuǎn)高于前者，其開口水平，開口的長(zhǎng)度貫穿整個(gè)塔體。泡沫發(fā)生器5傾斜的角度在0度到60度之間，最好在15度到30度之間。本實(shí)施例的其它技術(shù)同實(shí)施例1相同。本實(shí)施例較實(shí)施例1可靠性差，一般情況下不益采用。
實(shí)施例4，參見圖7(本設(shè)備非工作狀態(tài)圖)和圖8(是本設(shè)備在工作時(shí)的D-D向放大圖)，本實(shí)施例4同實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和安裝基本相同，不同之處僅僅在于泡沫發(fā)生器5的結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)不同，前者的泡沫發(fā)生器5是多孔篩板，后者的泡沫發(fā)生器5，是在孔徑大得多的多孔板16的每一個(gè)孔上，安裝了一個(gè)帶有眾多小孔的泡塔15構(gòu)成。泡塔15的結(jié)構(gòu)見圖8。所有泡塔的小孔的軸心線在一個(gè)水平面上并均勻分布于泡塔15的圓周上，這樣所有小孔構(gòu)成了生成泡沫的孔系。凈化器的外殼做成截面是矩形的塔體2。在塔體2的進(jìn)氣口7與排氣口1之間的氣流通道內(nèi)水平固定有泡沫發(fā)生器5，待凈化的油煙氣體從進(jìn)氣口7進(jìn)入塔內(nèi)，油煙氣流向上進(jìn)入泡塔15內(nèi)，橫向穿過泡塔15的眾多小孔，在連續(xù)的吸附液13表面形成強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的極不穩(wěn)定的泡沫，泡沫向上運(yùn)動(dòng)，完成了對(duì)油煙霧滴的吸附，最后泡沫破裂，氣流穿越霧沫層并向上穿過除霧器3，最近凈化后的清潔的空氣流通過排氣口1排出。吸附液13裝于本塔體2底部的水池中，它是通過泵11提升，通過管道8，經(jīng)位于泡沫發(fā)生器5上方的溢流口4流入泡沫發(fā)生器5上，并在上升的油煙氣流的氣壓作用下，不能自由地通過泡沫發(fā)生器5的孔系流回塔底水池，而是均勻地分布于泡沫發(fā)生器5上方，形成封閉了泡沫發(fā)生器5孔系的、孔系上面的水層厚度為h的連續(xù)的液體，為泡沫的形成創(chuàng)造了介質(zhì)。一部份吸附液13仍然能通過了泡沫發(fā)生器5的孔系流回塔底，另一部份吸附液13通過設(shè)置于泡沫發(fā)生器5邊的溢流閥6，流回塔底。通過觀察窗10能夠了解吸附液13的品質(zhì)和水位情況，適當(dāng)時(shí)應(yīng)更新或補(bǔ)充。廢液可從排水閥12流出，新鮮吸附液可由進(jìn)水口9加入。本實(shí)施例4的基本技術(shù)要求同實(shí)施例1，特殊的在泡塔15的直徑為30～80cm，泡塔間距離為15～25cm。本實(shí)施例較實(shí)施例1泡沫運(yùn)動(dòng)更加強(qiáng)烈，凈化率有所提高，但是不明顯，可是成本顯著提高，一般情況下也不益采用。
權(quán)利要求
1.廚房用油煙凈化器，包括塔體(2)、進(jìn)氣口(7)、排氣口(1)，其特征在于進(jìn)氣口(7)與排氣口(1)之間的塔體(2)內(nèi)的油煙氣流必須流經(jīng)的氣流通道中，固定有一層或者多層泡沫發(fā)生器(5)，泡沫發(fā)生器(5)是油煙氣流必須穿過的多孔系統(tǒng)，泡沫發(fā)生器(5)在工作時(shí)，所有能夠產(chǎn)生泡沫的小孔上必須覆蓋有一層厚度為h的連續(xù)的吸附液(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房用油煙凈化器，其特征在于泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)可以是多孔的篩板、多孔的管道、多孔的泡塔，泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的所有有效孔的端面或者軸心線所在的平面可以水平或者傾斜安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廚房用油煙凈化器，其特征在于泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)最好是多孔的篩板，泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的所有有效孔的端面或者軸心線所在的平面最好是水平安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廚房用油煙凈化器，其特征在于泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的孔的截面形狀可以是圓形、條形或方形，泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的孔的能夠產(chǎn)生泡沫的有效截面面積，應(yīng)控制在等價(jià)于圓孔Φ1～Φ10的截面積范圍內(nèi)，泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的所有能夠產(chǎn)生泡沫的小孔，在工作時(shí)，必須覆蓋的吸附液(13)的厚度h的數(shù)值為大于0小于20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廚房用油煙凈化器，其特征在于泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的孔的最佳截面形狀是圓形，泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的孔的能夠產(chǎn)生泡沫的有效截面面積最佳控制在等價(jià)于圓孔Φ3～Φ6的范圍內(nèi)，泡沫發(fā)生器(5)的多孔系統(tǒng)的所有能夠產(chǎn)生泡沫的小孔上在工作時(shí)必須覆蓋有的吸附液(13)的最佳厚度h的數(shù)值為2～4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房用油煙凈化器，其特征在于塔體(2)的截面可以是矩形或圓形，塔體(2)截面面積的大小控制在油煙氣流在塔體內(nèi)的流速為0.8～5米/秒的計(jì)算值內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或6所述的廚房用油煙凈化器，其特征在于泡沫發(fā)生器(5)所有能夠產(chǎn)生泡沫的有效孔的有效截面積之和應(yīng)為塔體(2)截面積的8～50％。
8.一種應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述的廚房油煙凈化器中的吸附液，其特征在于吸附液(13)的主要成分為水、具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚或二甘醇醚。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸附液，其特征在于其中的具有發(fā)泡作用的表面活性濟(jì)和乙二醇醚或二甘醇醚的含量分別是0～15％和0～25％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的吸附液，其特征在于吸附液(13)中的表面活性濟(jì)含量最好是0.001～1％，乙二醇醚或者二甘醇醚含量最好是2～6％，其中以采用陰離子型表面活性濟(jì)和乙二醇甲醚最佳。
全文摘要
廚房用油煙凈化器,是有進(jìn)氣口和排氣口的塔體,塔體內(nèi)固定有一層或者多層泡沫發(fā)生器。工作時(shí),油煙氣流穿過泡沫發(fā)生器的眾多小孔和吸附液,形成強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的極不穩(wěn)定的泡沫層,油煙霧滴正是隨著強(qiáng)烈的泡沫運(yùn)動(dòng),完成與泡沫液膜之間的慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附以及溶解等作用實(shí)現(xiàn)油煙凈化的。本設(shè)備油煙的凈化效率高,成本低,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可靠性和安全性高。
文檔編號(hào)B01D53/14GK1365845SQ0110875
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月16日
發(fā)明者王曉強(qiáng) 申請(qǐng)人:王曉強(qiáng)