專利名稱：回流式油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回流式油水分離裝置。
一般自動(dòng)化數(shù)字控制的綜合加工機(jī)、銑床、車床等工作機(jī)械，在使用過程中為改進(jìn)因切削熱所生的影響通常會(huì)加入切削液，其中就以水溶性切削液的加工液而言，隨著切削加工的進(jìn)行，所述加工液將漸漸受到機(jī)械滑動(dòng)部的潤滑油及被加工件的油垢污染，而將油污帶入所述加工液的儲(chǔ)液槽內(nèi)，會(huì)在所述儲(chǔ)液槽表面漫浮一層礦物油，若未能即時(shí)將所述浮油去除，則所述浮油將會(huì)滋生細(xì)菌引發(fā)腐敗惡臭，因而使所述加工液的性能下降，甚至?xí)绊懎h(huán)境衛(wèi)生及工作人員的健康安全，所以當(dāng)使用到一定期限約二個(gè)月后，就須還換一次加工液，除了會(huì)增加成本外，所述被排換的工業(yè)廢液也會(huì)造成環(huán)境的破壞。
此外，在其他制造加工處理過程中，一些水溶性淬火液或洗凈液等加工液的使用也會(huì)產(chǎn)生上述處理上的困擾。因此如何將油污有效地分離出加工液，是大家極須努力的課題，目前已發(fā)展出的除油設(shè)備有二種，一為鋼帶刮取式除油機(jī)，一為圓盤刮取式除油機(jī)。
如

圖1所示，以往一種鋼帶刮取式除油機(jī)1是用來將一儲(chǔ)液槽10中的一加工液101的油污102刮除，所述層油污102是升浮在所述加工液101的一上表面。所述除油機(jī)1包括一可回轉(zhuǎn)地進(jìn)出所述儲(chǔ)液槽10內(nèi)的鋼帶11、一鄰抵于伸出所述儲(chǔ)液槽10外的鋼帶11一外表面的刮板12，及一位于所述刮板12的一下端的集油槽13。所述鋼帶11為一封閉圈形帶輪，可受一電動(dòng)機(jī)控制而按圖1中箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)，所述鋼帶11具有一浸入所述儲(chǔ)液槽10的加工液101及油污102中的浸油部111、一離開露出所述油污上方的覆油部112，及一經(jīng)過所述刮板12于進(jìn)入所述油污102的前的清空部113。所述刮板12具有一位于所述鋼帶11清空部113的上端121，及一向下傾斜的下端122，所述上端121與所述鋼帶11間的間距相當(dāng)微小，恰容所述鋼帶11順利旋轉(zhuǎn)通過，而可將油污102刮離所述鋼帶11。于使用時(shí)，所述鋼帶11向下浸入所述儲(chǔ)液槽10內(nèi)回旋，而所述鄰近鋼帶11的油污102將黏附在所述鋼帶11的外表面上，并隨著所述鋼帶11的上升而攜離所述加工液101，當(dāng)所述被覆油污的鋼帶11旋轉(zhuǎn)至所述刮板12處時(shí)，所述油污102沿著所述刮板12的上端121流向下端122，而滴進(jìn)落入所述集油槽13中。
如圖2所示，現(xiàn)有的一種圓盤刮取式除油機(jī)2是用來將一儲(chǔ)液槽20中的一加工液201的油污202刮除，作動(dòng)原理與上述除油機(jī)相同，所述除油機(jī)2包括一可回轉(zhuǎn)地進(jìn)出所述儲(chǔ)液槽20內(nèi)的圓盤21、一鄰靠于伸出所述儲(chǔ)液槽20外的圓盤21一外表面的刮板22，及一位于所述刮板22的一下端的集油槽23。所述圓盤21可受一電動(dòng)機(jī)控制而順的圖2的箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)，所述圓盤21的一下部份是浸入所述儲(chǔ)液槽20的加工液201及油污202中，而一上部份則是離開露出所述油污202的上方。
所述刮板22具有一側(cè)抵在所述圓盤21的一外表面的上段221，及一向下傾斜的下段222。于使用時(shí)，隨著所述旋轉(zhuǎn)圓盤21的浸入并離開所述油污202，可在露出所述油污202的圓盤21的外表面黏附有油污202，當(dāng)所述被覆有油污的圓盤21旋轉(zhuǎn)至所述刮板22時(shí)，所述油污202將沿著所述刮板22的上段221流向下段222，而滴入所述集油槽23中。
因此，隨著所述鋼帶11或圓盤21的旋轉(zhuǎn)攜帶，以及刮板12、22的刮除，可將加工液101、201表面的油污102、202去除。但是，由于上述二種以往除油機(jī)1、2，是在固定位置上轉(zhuǎn)動(dòng)，對于儲(chǔ)液槽10、20內(nèi)的整體液面而言，所能沾黏攜帶的油污有限，只能處理小部份少量的浮油，除油效率低，所以在使用上并無法有效地解決此一油污問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種回流式油水分離裝置，能有效地去除水溶液中的油污。
本發(fā)明的回流式油水分離裝置，是用來將一儲(chǔ)液槽中的一加工液上的一浮油去除，所述回流式油水分離裝置包括一分離槽、一引出管及一流回管，其特征在于所述分離槽具有一底壁、一由所述底壁的周緣向上延伸的周壁、一由所述周壁的一內(nèi)壁面所圍構(gòu)界定出的一由下而上連通的迂回流道、一具有于所述周壁的一底部連接所述迂回流道的一下端的汲入口、一具有于所述周壁的一頂部并連通位于所述迂回流道的上方的排油口，及一具有于所述周壁的頂部連接所述迂回流道的一上端的排水口，所述排油口可容浮油上升排出，所述排水口相對位于所述排油口的下方；所述引出管是一裝設(shè)于所述儲(chǔ)液槽與分離槽的汲入口間的連接管，具有一位于所述加工液上方的浮油處的抽出端，可將浮油汲引入所述分離槽的汲入口內(nèi)進(jìn)入迂回流道中；及所述流回管是一裝設(shè)于所述分離槽的排水口與儲(chǔ)液槽間的連接管，可將加工液導(dǎo)回儲(chǔ)液槽中。
采用本發(fā)明的上述方案，于使用時(shí)通過引出管將儲(chǔ)液槽內(nèi)的浮油及加工液打入所述分離槽的汲入口內(nèi)，使加工液在所述迂回流道內(nèi)由下而上迂回流動(dòng)，并由排水口經(jīng)所述流回管流回儲(chǔ)液槽中，而被帶入所述迂回流道內(nèi)的浮油，有的向上滾動(dòng)浮升至所述排油口排出，而有的則附著于所述分離槽的內(nèi)壁面，待所述浮油粒子接觸凝聚成具足夠浮力的大粒子后，就會(huì)浮升至所述排油口排出，借以將加工液中的浮油分離去除。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一種以往的鋼帶刮取式除油機(jī)的使用示意圖；圖2是一種以往的圓盤刮取式除油機(jī)的使用示意圖；圖3是本發(fā)明回流式油水分離裝置的一第一較佳實(shí)施例的剖視示意圖；圖4是是所述較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)放大示意圖，說明一油污于數(shù)個(gè)間隔板間流移并合的過程；圖5是一部份剖視示意圖，說明所述較佳實(shí)施例的一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于位于一儲(chǔ)液槽的上方浮油處的一引出管的上方；圖6是本發(fā)明回流式油水分離裝置的一第二較佳實(shí)施例的使用剖視示意圖；圖7是本發(fā)明回流式油水分離裝置的一第三較佳實(shí)施例的使用剖視示意圖。
如圖3所示，本發(fā)明的回流式油水分離裝置的一第一較佳實(shí)施例，是用來將一儲(chǔ)液槽3中的一加工液31內(nèi)的一浮油32去除，而依據(jù)浮力原理，在相同的加工液31中，浮油32的浮力與體積成正比，因此所述浮油32中較大的油粒子將向上浮升于加工液31的一表面，而較小的油粒子則懸浮含混在所述加工液31中。所述回流式油水分離裝置包括一分離槽4、一引出管5、一流回管6、一集油槽7、一排油管8，及一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9。
所述分離槽4具有一底壁41、一由所述底壁41的周緣向上延伸的周壁42、數(shù)片自所述周壁42的一內(nèi)壁面的二相反側(cè)分別相向間隔交錯(cuò)凸伸的水平間隔板43、一由所述內(nèi)壁面及間隔板43所圍構(gòu)界定的由下而上具有數(shù)水平反相轉(zhuǎn)折的迂回流道44、一具有于所述周壁42的一底部連接所述迂回流道44的一下端的汲入口45、一具有于所述周壁42的一頂部連通位于所述迂回流道44的上方的排油口46，及一具有于所述周壁42的頂部連接所述迂回流道44的一上端的排水口47。所述間隔板43呈左右交錯(cuò)地上下排列，可視為所述分離槽4的壁體的一部份。所述排水口47相對位于所述排油口46的下方。
所述引出管5是一裝設(shè)于所述儲(chǔ)液槽3與分離槽4的汲入口45間的連接管，具有一位于所述加工液31上方的浮油32處的抽出端51、一套接于所述汲入口45的打入端52，及一位于抽出端51及打入端52間的泵53，可將浮油32由抽出端51汲引入所述打入端52及汲入口45內(nèi)。
所述流回管6是一裝設(shè)于所述分離槽4的排水口47與儲(chǔ)液槽3間的連接管。
所述集油槽7是位于所述分離槽4的排油口46下方。
所述排油管8是連接在所述排油口46及集油槽7間的管體。
如圖5所示，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9是套接裝設(shè)在所述引出管5的抽出端51上方，浮置于所述儲(chǔ)液槽3的上方浮油32處，具有數(shù)根相向彎折的導(dǎo)入管91、一將所述導(dǎo)入管91的一下端共同連接于所述抽出端51的轉(zhuǎn)換管92、一套裝在所述導(dǎo)入管91的一上端且鄰近所述儲(chǔ)液槽3的浮油32一上表面的延出盤93、一固接裝套在所述導(dǎo)入管91間的浮座94、一可浮升移動(dòng)地裝套在所述浮座94內(nèi)的浮塊95、一穿過所述浮塊95并將浮塊95固定在所述浮座94中的固定螺絲96，及一將所述浮塊95螺固抵定于固定螺絲96上的定位螺帽97。所述浮座94具有一基壁941、一自所述基壁941周緣向上延伸的圍壁942，及多數(shù)個(gè)具有于所述基壁941的通孔943。所述浮座94在所述基壁941及圍壁942間界定出一容置所述浮塊95的容置空間，而所述浮油32可由所述通孔943進(jìn)入所述容置空間內(nèi)。
所述浮塊95是嵌裝在所述浮座94的容置空間中，具有一定浮升于浮油32中的浮力，可相對位于浮油32上的一定位置處，在設(shè)計(jì)上所述浮塊95可制成一具有一中空腔室的塑膠材質(zhì)塊體，當(dāng)然也可為其他具有足夠浮力的材料構(gòu)造。所述固定螺絲96是直立地螺固在所述浮座94的基壁941上，穿伸過所述浮塊95中央，可容浮塊95相對地沿著固定螺絲96上下移動(dòng)。所述定位螺帽97是螺設(shè)于所述固定螺絲96，抵壓在所述浮塊95的一頂面。
于所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9調(diào)整時(shí)，可于固定螺絲96外上下螺移所述定位螺帽97，使所述浮塊95相對地隨之上下移動(dòng)，而因所述浮塊95具有一定浮置于浮油32上的浮力，所以所述浮塊95會(huì)位于所述浮油32上的一定位置處，因此浮塊95可視為一定位浮標(biāo)。當(dāng)所述定位螺帽97向下螺移時(shí)，所述浮塊95會(huì)相對移向所述浮座94的基壁941，而所述浮塊95將會(huì)相對于所述延出盤93向下移動(dòng)，也就是所述延出盤93是相對于定位用的浮塊95上移，使所述延出盤93的位置升高，因此，所述步驟將會(huì)調(diào)整減少浮油32由延出盤93經(jīng)導(dǎo)入管91及轉(zhuǎn)換管92進(jìn)入所述引出管5的流量。而當(dāng)所述定位螺帽97向上螺移時(shí)，所述浮塊95會(huì)被松放而上移，所述浮塊95會(huì)相對移離所述浮座94的基壁941，并相對于所述延出盤93向上移動(dòng)，也就是所述延出盤93是相對于所述浮塊95下移，使所述延出盤93的位置降低，因此，所述步驟將會(huì)調(diào)整增加由延出盤93經(jīng)導(dǎo)入管91、轉(zhuǎn)換管92，進(jìn)入所述引出管5的浮油32流量。因此，通過所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9可微調(diào)浮油32進(jìn)入所述引出管5的流量。
如圖3、4所示，使用前先視所述儲(chǔ)液槽3的液面高度及浮油32的厚度，借助所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9調(diào)節(jié)進(jìn)入所述引出管5的流量。于使用時(shí)，利用泵53將儲(chǔ)液槽3內(nèi)的浮油32及加工液31，經(jīng)由引出管5打入所述分離槽4的汲入口45內(nèi)，使吸入的浮油32及加工液31由分離槽4的下方沿著間隔板43水平迂回地往上流動(dòng)，也就是在所述迂回流道44內(nèi)由下而上水平轉(zhuǎn)折攀旋流動(dòng)。所述水溶性加工液31中所含的浮油32因油具向內(nèi)的高表面張力的內(nèi)聚力，而使浮油32在加工液31中以粒子狀態(tài)存在，且浮油32的比重小于水溶性加工液31，因此浮油32粒子會(huì)升浮于加工液31的上方并隨著加工液31的流動(dòng)而接觸附著或滾動(dòng)前進(jìn)于各間隔板43的一底面。當(dāng)浮油32粒子的粒徑很小時(shí)，浮油32粒子黏著于間隔板43底面的附著力，將大于加工液31流動(dòng)時(shí)所施加于浮油32粒子的推力及攜帶力，此時(shí)，浮油32粒子就會(huì)黏附在間隔板43底面，但因泵53所強(qiáng)制汲引對流的流液不斷地流入，將會(huì)帶來各種大大小小的油粒子，增加浮油32粒子相遇碰撞的機(jī)會(huì)及時(shí)間，使浮油32粒子于板面相互接觸時(shí)，會(huì)凝聚成一大油粒子，而當(dāng)浮油32粒子變大時(shí)，所受到加工液31所施加的推力，就是浮油32粒子的浮力，將大于浮油32粒子黏著于板面的附著力，因而使浮油32粒子隨著加工液31迂回向上流動(dòng)，當(dāng)所述浮油32粒子浮升至所述分離槽4上方時(shí)，將經(jīng)由排油口46、排油管8排出，收集至集油槽7中。而當(dāng)中黏性較小流動(dòng)順暢的加工液31水流，則直接經(jīng)由排水口47經(jīng)所述流回管6流回儲(chǔ)液槽3中。如此不斷的將儲(chǔ)液槽3中的液體循環(huán)分離回收，將可使儲(chǔ)液槽3中的含油量維持一定值以下，延長加工液31的使用壽命。
參閱圖6，本發(fā)明的回流式油水分離裝置的一第二較佳實(shí)施例的構(gòu)造原理大致與第一實(shí)施例同，而所述二實(shí)施例不同的處是在于一分離槽中的一迂回流道的具有方式不同，本實(shí)施例的分離槽48是一由下而上呈多道水平反向轉(zhuǎn)折的管路，具有一相對配合轉(zhuǎn)折的內(nèi)、外壁面481、482，所述內(nèi)壁面481是界定出所述迂回流道483。
如圖7所示，本發(fā)明的回流式油水分離裝置的一第三較佳實(shí)施例的構(gòu)造原理大致與第一、二實(shí)施例同，惟本實(shí)施例在一分離槽49中具有一迂回流道491的方式不同，所述分離槽49具有一底壁492、一由底壁492周緣向上延伸的周壁493、一自所述底壁中央朝上軸向延伸固定于所述周壁493中間的直立中柱494，及一自下而上盤繞于由所述周壁493及中柱494所界定的一環(huán)柱形空間中的間隔板495。所述周壁493、中柱494及間隔板495是圍構(gòu)界定出所述迂回流道491。所述間隔板495的二側(cè)緣是連接于所述周壁493及中柱494。
本發(fā)明是針對各型工作機(jī)械的水溶性切削液、淬火液、洗凈液等的浮油進(jìn)行油水分離回收，用來有效地去除浮油，保持液體的含油量在某一定值以下，可有效地回收儲(chǔ)液槽3中的浮油的能力為以往的5-10倍，如此則可以避免液體滋生細(xì)菌，防止產(chǎn)生腐敗惡臭，延長液體的使用壽命，且較以往可延長加工液31的使用壽命為3-6倍，約為6個(gè)月到一年換一次就可以，可降低生產(chǎn)成本，減少廢液排出，改善環(huán)境衛(wèi)生，確?，F(xiàn)場工作人員的安全及健康。
綜觀上述，本發(fā)明的構(gòu)造、特征的確能提供一種回流式油水分離裝置，是在所述分離槽4、48、49內(nèi)利用至少一間隔板43、491或壁面變化來具有一迂回流道44、483、491，并利用泵53將加工液31中含浮油32的水溶液，送入分離槽4的迂回流道44、483、491下方處，并自所述下方沿著間隔板43、491或內(nèi)壁面481迂回轉(zhuǎn)折向上流動(dòng)，再自排水口47流回原儲(chǔ)液槽3。上述令水流經(jīng)過多層間隔板43、491或內(nèi)壁面481迂回流動(dòng)的過程，可以使所述存在于加工液31中的浮油32粒子，有充份的機(jī)會(huì)與時(shí)間相互凝聚成大粒子，因而得以具有足夠的浮力浮上分離槽4上方，再經(jīng)由排油口46排出，收集至集油槽7中，所以本發(fā)明以強(qiáng)制對流的方式，使浮在加工液31表面的浮油32，甚至于加工液31中含混的懸浮微粒油滴，皆能達(dá)成油水分離的目的，所以可徹底有效地聚集除油。
權(quán)利要求
1.一種回流式油水分離裝置，是用來將一儲(chǔ)液槽中的一加工液上的一浮油去除，所述回流式油水分離裝置包括一分離槽、一引出管及一流回管，其特征在于所述分離槽具有一底壁、一由所述底壁的周緣向上延伸的周壁、一由所述周壁的一內(nèi)壁面所圍構(gòu)界定出的一由下而上連通的迂回流道、一具有于所述周壁的一底部連接所述迂回流道的一下端的汲入口、一具有于所述周壁的一頂部并連通位于所述迂回流道的上方的排油口，及一具有于所述周壁的頂部連接所述迂回流道的一上端的排水口，所述排油口可容浮油上升排出，所述排水口相對位于所述排油口的下方；所述引出管是一裝設(shè)于所述儲(chǔ)液槽與分離槽的汲入口間的連接管，具有一位于所述加工液上方的浮油處的抽出端，可將浮油汲引入所述分離槽的汲入口內(nèi)進(jìn)入迂回流道中；及所述流回管是一裝設(shè)于所述分離槽的排水口與儲(chǔ)液槽間的連接管，可將加工液導(dǎo)回儲(chǔ)液槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述分離槽還具有數(shù)片自所述周壁的內(nèi)壁面的二相反側(cè)分別相向朝內(nèi)間隔交錯(cuò)凸伸的水平間隔板，且所述間隔板呈上下交錯(cuò)排列，以在所述間隔板及內(nèi)壁面間圍構(gòu)界定出所述迂回流道。
3.如權(quán)利要求1所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述分離槽的周壁的一內(nèi)、外壁面是相對配合轉(zhuǎn)折，使分離槽成為一由下而上具有多道水平反向轉(zhuǎn)折的管路。
4.如權(quán)利要求1所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述分離槽還具有一自所述底壁朝上軸向延伸位于所述周壁中央的中柱，及一自下而上盤繞于由所述周壁及中柱所界定的一環(huán)柱形空間中的間隔板，以借所述周壁的內(nèi)壁面、中柱及間隔板圍構(gòu)界定出所述迂回流道。
5.如權(quán)利要求1所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述分離裝置還包括一位于所述分離槽的排油口下方的集油槽，及一連接在所述排油口及集油槽間的排油管。
6.如權(quán)利要求1所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述引出管還具有一可將浮油由儲(chǔ)液槽經(jīng)抽出端汲打入所述分離槽的汲入口內(nèi)的泵。
7.如權(quán)利要求1所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述分離裝置還包括一可調(diào)節(jié)所述浮油及加工液進(jìn)入所述引出管的抽出端中的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的回流式油水分離裝置，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)套接裝設(shè)在所述引出管的抽出端上方，浮置于所述儲(chǔ)液槽的上方浮油處，并具有數(shù)根連接于所述抽出端的導(dǎo)入管、一套裝在所述導(dǎo)入管的一上端且鄰近所述儲(chǔ)液槽的浮油—上表面的延出盤、一固接在所述導(dǎo)入管間并容所述浮油進(jìn)入的中空浮座、一裝套在所述浮座內(nèi)并浮升于所述浮油上的浮塊、一穿過所述浮塊并將浮塊固定在所述浮座中的固定螺絲，及一將所述浮塊螺固抵定于固定螺絲的定位螺帽。
全文摘要
一種回流式油水分離裝置是用來將一儲(chǔ)液槽中的加工液上的浮油去除,所述分離裝置包括:一分離槽、一引出管及一流回管。所述分離槽具有一由下而上連通轉(zhuǎn)繞的迂回流道,及一連通所述迂回流道的上方的排油口,所述排油口可容上升的浮油排出。所述引出管是連接于所述迂回流道的下端與儲(chǔ)液槽內(nèi)浮油間的管體,可將加工液汲引入迂回流道內(nèi)。所述流回管是連接于所述迂回流道的上端,可將加工液導(dǎo)回儲(chǔ)液槽。
文檔編號(hào)B01D17/028GK1387933SQ0111897
公開日2003年1月1日 申請日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者王冠宇, 潘緄玉 申請人:冠榮科技股份有限公司