專利名稱：一種乳液型消泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳液型消泡劑，特別適用于橡塑工業(yè)中的消泡、抑泡。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外各種消泡劑名目繁多?？傮w說(shuō)來(lái)，消泡劑主要可分為低級(jí)醇系、硅酮系、礦物油系及有機(jī)極性化合物系物質(zhì)等幾大類，根據(jù)具體的用途及性能要求，有許多情況下，這幾種系列的物質(zhì)也可復(fù)配增效，制得新的消泡能力更強(qiáng)的消泡劑。消泡劑廣泛應(yīng)用于造紙、清洗、印染、聚合、發(fā)酵等不同行業(yè)。在橡塑工業(yè)中，在涉及到膠漿攪拌、傾倒、流動(dòng)、過(guò)濾、脫氣等問(wèn)題時(shí)，因?yàn)轶w系中存在著多種表面活性劑，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，因其成份較為復(fù)雜，給消泡和抑泡都帶來(lái)了一定困難。
現(xiàn)有技術(shù)中乳液狀消泡劑的基本制備工藝都是類似的，都存在著復(fù)配—乳化這一過(guò)程，所不同的是針對(duì)不同的應(yīng)用目的而選用或制備了不同的消泡物質(zhì)，采用了不同的配方及具體的復(fù)配乳化工藝。CN85105343提供了一種制備方法以20～32wt％粘度為5～19厘沲的礦物油與1～10wt％酰胺、0.1～5wt％的疏水硅，0.1～4wt％的脂肪酸丙三醇酯及1～10wt％的分散劑混合，加熱熔融，并在123±2℃保持至少15分鐘，然后將該熔融體迅速與39～77.8wt％的液態(tài)烴混合，其分散劑為非離子型，為C12-22的脂肪酸與多元醇的酯類，但該消泡劑適用于紙漿處理過(guò)程泡沫的消除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種乳液型消泡劑及其生產(chǎn)方法，應(yīng)用于橡塑工業(yè)聚合、凝聚、脫氣工序，消除體系中多種表面活性劑作用產(chǎn)生的泡沫。本發(fā)明的消泡劑中不含硅酮系物質(zhì)，屬有機(jī)極性化合物與礦物油系物質(zhì)復(fù)合型消泡劑，可用于不適用有機(jī)硅的場(chǎng)合。
本發(fā)明的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種乳液型消泡劑，以除水外所有組份的加入量合計(jì)為100質(zhì)量份計(jì)，是由40～60質(zhì)量份的烴化油與10～35質(zhì)量份的C4～C8醇胺及10～40質(zhì)量份C10～C18脂肪酸在70～150℃酯化30～150分鐘所得產(chǎn)物再與5～15質(zhì)量份助消泡劑，3～8質(zhì)量份分散劑，在20～80℃與水混合乳化1～4小時(shí)所得到的產(chǎn)物。水的加入量，可按所需濃度要求選擇加入量；最好的助消泡劑為C3～C8低級(jí)醇或羧酸酯，(如辛醇、丙醇、乙酸乙酯)以及水不溶性脂肪酸鹽，可以是一種或多種。最好的分散劑為非離子型表面活性劑，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸脂、山梨醇酐脂肪酸脂類物質(zhì)，具體如乳化劑OP、吐溫-40、吐溫-60、吐溫-80和司盤-60、司盤-80，可以是一種或多種。
本發(fā)明乳液型消泡劑的主體消泡成份為脂肪酸醇胺酯，與烴化油、助消泡劑、分散劑復(fù)合后，經(jīng)與水乳化制成乳液型消泡劑，其中的主消泡劑為C4～C8的脂肪醇胺(如三乙醇胺)與C10～C18的脂肪酸(如癸酸、十二烷酸、十六烷酸、十八烷酸、油酸等)酯化的產(chǎn)物，其反應(yīng)方程式如下 式中R為C10～C18烷基，n，n’，n”＝1～4
烴化油在此過(guò)程中并不反應(yīng)，因其較低的表面能力，與生成的酯類協(xié)同具有良好的消泡性能，但烴化油較難乳化，需事先加入，使其與體系中其它物質(zhì)充分混合，以利于乳化的進(jìn)行，若在反應(yīng)后直接加復(fù)配，則需消耗稍多量的乳化劑才能達(dá)到同樣的乳化效果。
反應(yīng)體系中若C4～C8醇胺的用量少于10質(zhì)量份，則上述反應(yīng)不能很好地進(jìn)行，生成的酯類量不足；若高于35質(zhì)量份，因其本身起泡能力較強(qiáng)，會(huì)抵消消泡劑的作用。C10～C18脂肪酸的用量若少于10質(zhì)量份，同樣會(huì)使酯化反應(yīng)不能很好進(jìn)行。若用量過(guò)大，則會(huì)形成多酯化產(chǎn)物，甚至?xí)蛴休^多脂肪酸在體系中留存而造成乳化困難，其用量在10～40質(zhì)量份之間為適宜。
同時(shí)，為了提高消泡劑的消泡性能，還加入具有分散、降粘，破泡作用的助消泡劑，其為C3～C8低級(jí)醇、羧酸酯、水不溶性脂肪酸鹽其中之一或復(fù)合物，其總用量在5～15質(zhì)量份之間，過(guò)低時(shí)助消泡劑作用不明顯，過(guò)高則會(huì)影響整體消泡劑的物性。為了使主體消泡劑形成均勻穩(wěn)定的水乳液，體系中需要加入分散劑，一般選擇非離子性表面活性劑，其可以為乳化劑OP、吐溫類(T-20、40、60、80)，司盤類(S-60、80)。其合計(jì)用量在3～8質(zhì)量份之間，過(guò)低不能形成良好的分散液，體系乳化不完全；過(guò)高這些分散劑本身的起泡性會(huì)降低消泡劑的效果。加入水是為了使其乳化，產(chǎn)品為白色粘稠均勻乳狀液物質(zhì)。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)(1).消泡速度快，抑泡能力強(qiáng)，對(duì)應(yīng)用于橡塑體系的多種發(fā)泡劑如拉開粉、十二烷基苯磺酸鈉、松香皂、萘磺酸甲醛縮合物等均具有良好的消抑泡效果。
(2).對(duì)橡塑聚合體系無(wú)不良影響，不影響最終橡膠、樹脂產(chǎn)品的性能。
(3).制備方法較簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)過(guò)程無(wú)副產(chǎn)物和“三廢”產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式
表1為用不同發(fā)泡液，使用不同的消泡劑，在不同的劑量下，其滅泡時(shí)間的對(duì)比情況。
表1 本發(fā)明消泡劑與國(guó)外同類消泡劑消泡時(shí)間測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比* *劑量單位均為重量百分比，表2、表3同。**為日本花王公司產(chǎn)品，烴化油乳液型。對(duì)比例1取27.7質(zhì)量份三乙醇胺、12.1質(zhì)量份的油酸，將它們加入帶有蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下升溫至80～100℃，在此溫度下反應(yīng)90分鐘，然后將反應(yīng)產(chǎn)品降溫至40～50℃，加入6.8質(zhì)量份的硬脂酸鈣與1.2質(zhì)量份辛醇混合助消泡劑，然后再加入48.5質(zhì)量份液體石蠟，攪勻，此體系需加入6.2質(zhì)量份乳化劑OP及1.0份吐溫-60混合作為分散劑，再經(jīng)與水混合攪拌4小時(shí)，形成白色乳液。表2為實(shí)施例2與對(duì)比例1消泡效果比較。
表2 實(shí)施例2與對(duì)比例1消泡效果比較 對(duì)比例2取乳化二甲基硅油乳液，比較其與本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)十二烷基苯磺酸鈉的消泡效果。表3為實(shí)施例1與對(duì)比例2消泡效果比較。
表3 為實(shí)施例1與對(duì)比例2消泡效果比較
權(quán)利要求
1.一種乳液型消泡劑，以除水外所有組份的加入量合計(jì)為100質(zhì)量份計(jì)，是由40～60質(zhì)量份的烴化油與10～35質(zhì)量份的C4～C8醇胺及10～40質(zhì)量份C10～C18脂肪酸在70～15 0℃酯化30～150分鐘所得產(chǎn)物再與5～15質(zhì)量份助消泡劑，3～8質(zhì)量份分散劑，在20～80℃與水混合乳化1～4小時(shí)所得到的產(chǎn)物；其中助消泡劑為C3～C8低級(jí)醇、羧酸酯、水不溶性脂肪酸鹽中的一種或多種，分散劑為非離子型表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于烴化油為液體石蠟、礦物油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于助消泡劑為辛醇、丙醇、乙酸乙酯、水不溶性脂肪酸鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑，其特征在于分散劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸脂、山梨醇酐脂肪酸脂類物質(zhì)，可以是一種或多種。
全文摘要
一種乳液型消泡劑，是由40～60質(zhì)量份的烴化油與10～35質(zhì)量份的C
文檔編號(hào)B01D19/04GK1426828SQ0114435
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者王福善, 王琳, 陳勇, 田中濤, 林萬(wàn)新, 史京晨, 張崇華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司