專(zhuān)利名稱(chēng)：添加鐵質(zhì)飛灰的循環(huán)流化床煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣干法尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煤粉鍋爐、垃圾焚燒爐、層燃鍋爐或其它燃燒設(shè)備排出的煙氣中污染物脫除裝置。
目前燃煤鍋爐或其他的燃燒設(shè)備所使用的鈣基脫硫劑的半干法或干式煙氣脫硫技術(shù)主要有噴霧煙氣脫硫法、爐內(nèi)噴鈣加增濕活化法(LIFAC)和尾部煙氣干式循環(huán)流化床脫硫法。前兩項(xiàng)技術(shù)鈣基脫硫劑利用率較低，一般在0.3-0.4。脫硫效率也不高，在Ca/S為2時(shí)，為0.5-0.8。同時(shí)在反應(yīng)器或增濕活化器內(nèi)壁易腐蝕和結(jié)垢。尾部煙氣循環(huán)流化床脫硫方法，有效的克服了上述的缺陷，它的鈣基利用率較高，可達(dá)0.7，其煙氣脫硫效率也較高。此種脫硫系統(tǒng)主要包括循環(huán)流化床反應(yīng)器，分離器和外回送裝置。其工藝過(guò)程是將鍋爐或其他的燃燒設(shè)備排出的煙氣，送入循環(huán)流化床反應(yīng)器，其床料為鈣基脫硫劑或脫硫劑與飛灰的混合物。煙氣中的硫氧化物與床料反應(yīng)，形成固體化合物，然后定量排出脫硫系統(tǒng)。隨循環(huán)流化床排出煙氣一起離開(kāi)的未完全反應(yīng)的脫硫劑顆粒懸浮物，進(jìn)入設(shè)置在流化床反應(yīng)器外部的不同形式的常規(guī)的顆粒分離器，并把分離器分離下來(lái)的固體顆粒返回到循環(huán)流化床反應(yīng)器中，完成循環(huán)過(guò)程。在實(shí)際的工程項(xiàng)目中，上述使用普通飛灰作為循環(huán)物料的方法脫硫效率受到一定限制，而且對(duì)于燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒PM2.5和重金屬As，Se，Hg等有害物質(zhì)無(wú)法有效的脫除，直接影響煙氣的凈化效果。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種添加鐵質(zhì)飛灰的循環(huán)流化床煙氣凈化裝置。使用它不僅能防止管道內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢，進(jìn)一步提高脫硫的效率，而且能夠有效的脫除煙氣中的細(xì)顆粒PM2.5和重金屬元素As，Se，Hg等有害物質(zhì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用如下方式實(shí)現(xiàn)它包括以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的流動(dòng)床反應(yīng)器、氣固分離器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述流化床反應(yīng)器的底部入口端設(shè)有可使煙氣加速的縮放噴管，縮放噴管另一端與煙氣進(jìn)氣管相接。流化床反應(yīng)器的下部設(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口與石灰漿入口。流化床反應(yīng)器的上部是煙氣出口通過(guò)連接與氣固分離器相接。氣固分離器的上方置有與引風(fēng)機(jī)連接的凈化氣出口，氣固分離器的下方置有可循環(huán)物料的連接管并接入流化床反應(yīng)器中。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)在傳統(tǒng)干式循環(huán)流化床煙氣凈化技術(shù)基礎(chǔ)上，利用含有鐵質(zhì)飛灰的鈣基脫除劑反應(yīng)去除尾氣中的酸性氣體，同時(shí)脫除細(xì)顆粒PM2.5和重金屬元素As，Se，Hg等有害物質(zhì)。使裝置簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省資金和占地面積，煙氣凈化效果好，完全滿(mǎn)足環(huán)保要求，煙氣排放大大低于目前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
(2)在脫除污染物的過(guò)程中，床料保持相對(duì)干燥狀態(tài)，有效避免了濕法和半干法凈化系統(tǒng)中的管道腐蝕和堵塞問(wèn)題。
(3)由于采用干式循環(huán)流化床脫硫技術(shù)，裝置所需水分極少，而且產(chǎn)物為干態(tài)，減少了用水量，避免了濕法中的水污染問(wèn)題，并降低了產(chǎn)物的處理成本。
以下結(jié)合附圖
及具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接圖。
參看附圖，本實(shí)用新型的裝置，它包括以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的流動(dòng)床反應(yīng)器3、氣固分離器6。所述流化床反應(yīng)器3的底部入口端設(shè)有可使煙氣加速的縮放噴管1，縮放噴管1的形狀呈中間細(xì)兩端粗的雙曲線(xiàn)圓管。縮放噴管1另一端與煙氣進(jìn)氣管9相接。流化床反應(yīng)器3的下部設(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口8與石灰漿入口2。流化床反應(yīng)器3上部是煙氣出口通過(guò)連接管4與氣固分離器6相接。氣固分離器6的上方置有與引風(fēng)機(jī)連接的凈化氣出口5，氣固分離器6的下方置有可循環(huán)物料的連接管7并接入流化床反應(yīng)器3中。
該裝置使用時(shí)，從燃燒設(shè)備出來(lái)的煙氣，由煙氣進(jìn)氣管9，經(jīng)過(guò)縮放噴管1加速后，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器3，煙氣在流化床反應(yīng)器3中與從石灰漿噴入口2進(jìn)入的石灰漿液和原有的床料充分接觸，帶動(dòng)床料一起流化，流化速度高達(dá)5-10m/s，同時(shí)進(jìn)行充分傳熱和傳質(zhì)。另外，通過(guò)流化床反應(yīng)器3下部的鐵質(zhì)飛灰入口8補(bǔ)充加入循環(huán)物料中的鐵質(zhì)飛灰。在此過(guò)程中，煙氣中酸性氣體如二氧化碳、三氧化硫等與含有鐵質(zhì)飛灰的鈣基堿性化合物發(fā)生中和反應(yīng)，生成固體鈣鹽，同時(shí)煙氣中細(xì)顆粒PM2.5和重金屬元素As，Se，Hg等有害物質(zhì)在與床料充分混合過(guò)程中被床料中的含有鐵質(zhì)飛灰的脫除劑所吸附而去除。反應(yīng)和吸附后的固體顆粒隨氣流經(jīng)過(guò)反應(yīng)器的煙氣出口通過(guò)連接管4進(jìn)入氣固分離器6，凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)凈化氣出口5排放。氣固分離器6脫除下來(lái)的固體顆粒通過(guò)循環(huán)物料連接管7返回到流化床反應(yīng)器3中循環(huán)使用。本裝置脫硫效率可達(dá)95％以上，細(xì)顆粒PM2.5和重金屬元素As，Se，Hg等有害物質(zhì)脫除率在90％以上。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床煙氣凈化裝置，它包括以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的流動(dòng)床反應(yīng)器(3)、氣固分離器(6)，其特征在于所述流化床反應(yīng)器(3)的底部入口端設(shè)有可使煙氣加速的縮放噴管(1)，縮放噴管(1)另一端與煙氣進(jìn)氣管(9)相接，流化床反應(yīng)器(3)的下部周?chē)O(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口(8)與石灰漿入口(2)，流化床反應(yīng)器(3)的上部是煙氣出口通過(guò)連接管(4)與氣固分離器(6)相接，氣固分離器(6)的上方置有與引風(fēng)機(jī)連接的凈化氣出口(5)，氣固分離器(6)的下方置有可循環(huán)物料的連接管(7)并接入流化床反應(yīng)器(3)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床煙氣凈化裝置，其特征在于所述縮放噴管(1)的形狀呈中間細(xì)兩端粗的雙曲線(xiàn)圓管。
專(zhuān)利摘要一種添加鐵質(zhì)飛灰的循環(huán)流化床煙氣凈化裝置,包括流動(dòng)床反應(yīng)器、氣固分離器。其特點(diǎn)是,流化床反應(yīng)器的底部入口設(shè)有使煙氣加速的縮放噴管,流化床反應(yīng)器的下部周?chē)O(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口與石灰漿入口。流化床反應(yīng)器的煙氣出口與氣固分離器相接。氣固分離器上方置有凈化氣出口,其下方置有可循環(huán)物料的連接管并接入流化床反應(yīng)器中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫硫效率高,尤其是能有效地脫除細(xì)顆粒PM
文檔編號(hào)B01D53/50GK2481983SQ0122032
公開(kāi)日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月28日
發(fā)明者孫俊民, 姚強(qiáng), 項(xiàng)光明, 劉惠永, 崔一塵, 李定凱, 徐旭常 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 清華同方股份有限公司