專利名稱：粒堿機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硫化堿生產(chǎn)中的粒堿機。
目前，很多廠家生產(chǎn)粒堿主要靠傳統(tǒng)手工操作，一般是把硫化堿液倒在操作盒內，一只手拿盒，一只手往地板上不斷撥料凝固后形成粒堿。由于硫化堿在高溫140至170℃時才成為硫化堿液，因此，在操作時易造成燙傷事故，并且手工操作下，下料速度不易控制，所形成的粒堿大小顆粒不均，產(chǎn)品質量差，即浪費原料，又生產(chǎn)效率高。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足而設計一種生產(chǎn)效率高、質量高的粒堿機。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的該粒堿機包括滴堿機構和托堿機構，而滴堿機構包括料罐，在料罐上有進料口，在料罐中安裝有攪拌器，在料罐底部有下料口，在下料口內有控制閥桿，而控制閥桿安裝在控制下料裝置上，料罐安裝在支架上，在料罐的下料口下方有滴堿盒，在滴堿盒的底部有滴堿孔，在滴堿孔內有滴堿針，而滴堿針安裝在針架上，針架安裝在控制滴堿裝置上；在滴堿盒下方有托堿機構，托堿機構包括托板圓筒和刮料器，托板圓筒通過軸承安裝在機架上，刮料器安裝在機架上，在機架上安裝有帶動托板圓筒轉動的動力機。
上述的控制下料裝置包括動力機、偏心軸連桿和固定軸連桿，控制閥桿安裝在固定軸連桿上，而偏心軸連桿連接在固定軸連桿上。
上述的控制滴堿裝置包括動力機、短桿、長連桿和偏心軸，短桿與針架相連接，長連桿與短桿相連接。
上述的下料口或滴堿盒兩側有油電熱器。
在上述的料罐內壁上有阻力片。
上述的托板圓筒一側有進水口及進水管，托板圓筒另一側有出水口及出水管。
上述的動力機為電動機或內燃機。
附


圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖，附圖2為附
圖1中滴堿盒的結構示意圖，
附圖中1.攪拌器，2.阻力片，3.控制閥桿，4.下料口，5.偏心軸，6.偏心軸連桿，7.固定軸，8.固定軸連桿，9.滴堿盒，10.滴堿針，11.針架，12.短桿，14.偏心軸，15.長連桿，16.滴堿孔，7.托板圓筒，18.油電熱器，20.進水口及進水管或出水口及出水管，21.刮料器，22.滾筒齒輪，23.變速箱，24.動力機，25.料罐，26.支架，27.機架，28.進料口。
下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附
圖1和2所示，該粒堿機包括滴堿機構和托堿機構，而滴堿機構包括料罐25，在料罐25中安裝有攪拌器1，在料罐25上有進料口28，在料罐25底部有下料口4，在下料口4內有控制閥桿3，而控制閥桿3安裝在控制下料裝置上，料罐25安裝在支架26上，在料罐25的下料口4下方有滴堿盒9，在滴堿盒9的底部有滴堿孔16，在滴堿孔16內有滴堿針10，而滴堿針10安裝在針架11上，針架11安裝在控制滴堿裝置上；在滴堿盒9下方有托堿機構，而托堿機構包括托板圓筒17和刮料器21，托板圓筒17通過軸承安裝在機架27上，刮料器21安裝在機架27上，在機架27上安裝有帶動托板圓筒17轉動的動力機。工作時硫化堿液通過下料口4和滴堿盒9間歇滴落在轉動的托板圓筒17上，而凝固的粒堿經(jīng)刮料器21被刮下，從而高效率和高質量地得到所需要的硫化堿粒堿。
其中如附
圖1所示，控制下料裝置可包括動力機24、偏心軸連桿6和固定軸連桿8，控制閥桿3安裝在固定軸連桿8上，而偏心軸連桿6連接在固定軸連桿8上；如附圖2所示，控制滴堿裝置可包括動力機24、短桿12、長連桿15和偏心軸14，短桿12與針架11相連接，長連桿15與短桿12相連接；為了提高滴堿的效果，如附
圖1和2所示，在下料口4或滴堿盒9兩側有油電熱器18。
如附
圖1所示，在料罐25內壁上有阻力片2，以便于使下料濃度保持一致，從而有利于大小一致的粒堿。
為了有利于造粒，如附
圖1所示，在托板圓筒17一側有進水口及進水管20，托板圓筒17另一側有出水口及出水管20。
根據(jù)實際需要，上述的動力機24可為電動機或內燃機。
本實用新型具有生產(chǎn)效率高和質量高的特點，并且浪費少、產(chǎn)品顆粒均勻、易溶解，還大大減輕了勞動強度、減少了燙傷事故。
權利要求1.一種用于硫化堿生產(chǎn)中的粒堿機，其特征在于包括滴堿機構和托堿機構，而滴堿機構包括料罐，在料罐上有進料口，在料罐中安裝有攪拌器，在料罐底部有下料口，在下料口內有控制閥桿，而控制閥桿安裝在控制下料裝置上，料罐安裝在支架上，在料罐的下料口下方有滴堿盒，在滴堿盒的底部有滴堿孔，在滴堿孔內有滴堿針，而滴堿針安裝在針架上，針架安裝在控制滴堿裝置上；在滴堿盒下方有托堿機構，而托堿機構包括托板圓筒和刮料器，托板圓筒通過軸承安裝在機架上，刮料器安裝在機架上，在機架上安裝有帶動托板圓筒轉動的動力機。
2.根據(jù)權利要求1所述的粒堿機，其特征在于控制下料裝置包括動力機、 偏心軸連桿和固定軸連桿，控制閥桿安裝在固定軸連桿上，而偏心軸連桿連接在固定軸連桿上。
3.根據(jù)權利要求1所述的粒堿機，其特征在于控制滴堿裝置包括動力機、短桿、長連桿和偏心軸，短桿與針架相連接，長連桿與短桿相連接。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的粒堿機，其特征在于下料口或滴堿盒兩側有油電熱器。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的粒堿機，其特征在于料罐內壁上有阻力片。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的粒堿機，其特征在于托板圓筒一側有進水口及進水管，托板圓筒另一側有出水口及出水管。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的粒堿機，其特征在于動力機為電動機或內燃機。
專利摘要一種粒堿機,其包括滴堿機構和托堿機構,而滴堿機構包括料罐,在料罐上有進料口,料罐中安裝有攪拌器,料罐底部有下料口,在下料口內有控制閥桿,而控制閥桿安裝在控制下料裝置上,料罐安裝在支架上,料罐的下料口下方有滴堿盒,在滴堿盒的底部有滴堿孔,在滴堿孔內有滴堿針,而滴堿針安裝在針架上,針架安裝在控制滴堿裝置上;本實用新型具有生產(chǎn)效率高和質量高的特點,并且浪費少、產(chǎn)品顆粒均勻、易溶解,還大大減輕了勞動強度、減少了燙傷事故。
文檔編號B01J2/00GK2492301SQ01229229
公開日2002年5月22日 申請日期2001年6月27日 優(yōu)先權日2001年6月27日
發(fā)明者李寶林 申請人:李寶林