專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器。
磁力攪拌反應(yīng)器是一種電磁-永磁式磁力攪拌器具，一般由控制電路控制鐵芯繞組通電，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，從而帶動(dòng)與其間隔置于反應(yīng)器中的永磁塊上的轉(zhuǎn)軸作同步旋轉(zhuǎn)，起到攪拌作用。由于永磁塊能被精密地按裝于反應(yīng)器上，易于密封，且轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)精度高，因此被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、微生物等工業(yè)部門(mén)。另外一般攪拌反應(yīng)器中的攪拌漿形式通常采用以下單一形式，具有以下特點(diǎn)a)推進(jìn)式適用于低粘度液體操作區(qū)域、湍流區(qū)，其容積循環(huán)大，剪切作用小。b)漿式適用于低粘度至中粘度液體操作區(qū)域、過(guò)渡區(qū)層流區(qū)，不宜用于湍流區(qū)，其容積循環(huán)較大，剪切作用較小。c)渦輪式適用低粘度、中粘度液體，用于高粘度液體時(shí)要增加層數(shù)，操作區(qū)域?yàn)檫^(guò)渡區(qū)和湍流區(qū)，其容積循環(huán)大，剪切作用大。d)錨式或框式適用于中等粘度液體，操作區(qū)域?yàn)閷恿鲄^(qū)，過(guò)渡區(qū)和環(huán)流，用于高粘度液體時(shí)雖可用，但效果不理想，有刮壁作用。e)螺桿式、螺帶式和螺桿式加螺帶式適用于高粘度的液體，操作區(qū)域?yàn)閷恿鲄^(qū)，有摻和作用。文獻(xiàn)CN2183813Y中介紹了一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)是有釜體、動(dòng)力傳動(dòng)軸及中間的磁力傳遞部分組成，釜體內(nèi)垂直裝有攪拌軸，上面動(dòng)力傳動(dòng)軸與磁力外轉(zhuǎn)子聯(lián)接，攪拌軸與磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子聯(lián)接，內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套，隔離套釜體固定為一體。該實(shí)用新型中磁力傳遞部分以靜密封取代了動(dòng)密封，從而提高了傳遞效率，降低了能耗，且噪音小，能在易燃、易爆場(chǎng)所安全生產(chǎn)，但該文獻(xiàn)中攪拌漿的形式為單一形式，對(duì)物料粘度極高的流體，流體攪拌效果不理想。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在磁力攪拌器對(duì)物料粘度極高的流體攪拌效果不理想的缺陷，提供一種新的高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器。該磁力攪拌反應(yīng)器具有密封性能好，適用于高壓反應(yīng)，且攪拌均勻，攪拌效果好，能適用于粘度極高的流體攪拌的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，包括釜體、筒體法蘭、動(dòng)力傳動(dòng)部分和磁力傳遞部分，筒體法蘭上設(shè)有物料進(jìn)口和水進(jìn)口，釜體上設(shè)有測(cè)溫口和載熱體進(jìn)口，筒體法蘭固定于釜體上面、動(dòng)力傳動(dòng)部分下面；磁力傳遞部分位于釜體內(nèi)、筒體法蘭下面；動(dòng)力傳動(dòng)部分包括電機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)軸、上聯(lián)軸器和磁力外轉(zhuǎn)子，上聯(lián)軸器將動(dòng)力傳動(dòng)軸和磁力外轉(zhuǎn)子連接，且通過(guò)磁力外轉(zhuǎn)子與筒體法蘭相連；磁力傳遞部分包括磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子、下聯(lián)軸器和垂直按裝的攪拌軸，下聯(lián)軸器將磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子和攪拌軸連接，且通過(guò)磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子與筒體法蘭相連，攪拌軸上聯(lián)接有至少二層攪拌漿，其中攪拌漿采用上層為漿式，下層為推進(jìn)式型式。
上述技術(shù)方案中上層漿式攪拌漿葉片為2～6片，上層漿式攪拌漿外徑與釜體內(nèi)徑之比為1/3～2/3；下層推進(jìn)式攪拌漿外徑與釜體內(nèi)徑之比為1/4～1/2，最底層攪拌漿與釜體底部的垂直距離為150～250毫米，相近二層攪拌漿之間的垂直距離為450～600毫米。
本實(shí)用新型中，由于采用磁力攪拌反應(yīng)器，磁塊被精密地固定按裝于釜體上，較好地解決了動(dòng)態(tài)密封性能較差的問(wèn)題，使之能較好地適應(yīng)帶較高壓力的反應(yīng)。采用上層為漿式，下層為推進(jìn)式攪拌漿型式以及磁力攪拌，使該反應(yīng)器能適用粘度極高流體的攪拌，且攪拌均勻，經(jīng)β沸石催化劑制備的試驗(yàn)證明，使用本實(shí)用新型的磁力攪拌反應(yīng)器，比使用錨式磁力攪拌器，晶化反應(yīng)時(shí)間可從280小時(shí)下降為70小時(shí)，使晶化時(shí)間縮短了75％，取得了較好的效果。


圖1為本實(shí)用新型的高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器示意圖。
圖1中，1為電機(jī)，2為磁力驅(qū)動(dòng)器，3為筒體法蘭，4為聯(lián)合攪拌器，5為反應(yīng)器筒體，6為聯(lián)軸器，7為漿式攪拌漿，8為推進(jìn)式攪拌漿，a為物料進(jìn)口，b為水進(jìn)口，c為載熱體出口，d為測(cè)溫口，e為物料出口，f為載熱體進(jìn)口。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1按重量比計(jì)，取2.56份擬薄水鋁石，氫氧化鈉5.95份，混合均勻后加入47.40份四乙基溴化銨(25重量％)水溶液中，攪拌均勻并溶解后，加入44.09份250目的固體硅膠中，轉(zhuǎn)入1立方米本實(shí)用新型的高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器中，在溫度為150℃，壓力為0.17MPa條件下晶化70小時(shí)后，分離出固體產(chǎn)物，去離子水洗滌，120℃干燥2小時(shí)，得鈉型β沸石成品，其中高壓反應(yīng)攪拌反應(yīng)器的攪拌漿采用二層，上層為漿葉式，葉片為4片，漿葉式攪拌漿外徑為反應(yīng)器釜體內(nèi)徑的1/2，下層為推進(jìn)式，推進(jìn)式攪拌漿外徑為釜體內(nèi)徑的1/3，下層推進(jìn)式攪拌漿與釜體底部的垂直距離為200毫米，上下二層攪拌漿之間的垂直間距為550毫米。比較例1按照實(shí)施例1的各步驟及條件制備β沸石，只是改變高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器的攪拌漿形式，改變?yōu)樯?、下二層均為錨式攪拌漿，其晶化時(shí)間為280小時(shí)后，才得到β沸石成品。
權(quán)利要求1.一種高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，包括釜體、筒體法蘭、動(dòng)力傳動(dòng)部分和磁力傳遞部分，筒體法蘭上設(shè)有物料進(jìn)口和水進(jìn)口，釜體上設(shè)有測(cè)溫口和載熱體進(jìn)口，筒體法蘭固定于釜體上面、動(dòng)力傳動(dòng)部分下面；磁力傳遞部分位于釜體內(nèi)、筒體法蘭下面；動(dòng)力傳動(dòng)部分包括電機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)軸、上聯(lián)軸器和磁力外轉(zhuǎn)子，上聯(lián)軸器將動(dòng)力傳動(dòng)軸和磁力外轉(zhuǎn)子連接，且通過(guò)磁力外轉(zhuǎn)子與筒體法蘭相連；磁力傳遞部分包括磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子、下聯(lián)軸器和垂直按裝的攪拌軸，下聯(lián)軸器將磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子和攪拌軸連接，且通過(guò)磁力內(nèi)轉(zhuǎn)子與筒體法蘭相連，攪拌軸上聯(lián)接有至少二層攪拌漿，其特征在于攪拌漿采用上層為漿式，下層為推進(jìn)式型式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，其特征在于上層漿式攪拌漿葉片為2～6片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，其特征在于上層漿式攪拌漿外徑與釜體內(nèi)徑之比為1/3～2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，其特征在于下層推進(jìn)式攪拌漿外徑與釜體內(nèi)徑之比為1/4～1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，其特征在于最底層攪拌漿與釜體底部的垂直距離為150～250毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器，其特征在于相近二層攪拌漿之間的垂直距離為450～600毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓反應(yīng)磁力攪拌反應(yīng)器,主要解決以往技術(shù)中存在磁力攪拌器對(duì)物料粘度極高的流體攪拌效果不理想的問(wèn)題,本實(shí)用新型通過(guò)采用磁力攪拌反應(yīng)器中的攪拌槳上層為槳式,下層為推進(jìn)式的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題,可用于高粘度物料高壓反應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01F13/08GK2494697SQ0123866
公開(kāi)日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2001年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月4日
發(fā)明者孫瞿宗, 沈建平, 謝在庫(kù), 陸賢 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院