專利名稱：噴霧干燥造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥造粒裝置，具有節(jié)省能源及所造粒子均勻的功效。
背景技術(shù)：
材料是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，材料技術(shù)更是所有工業(yè)產(chǎn)品的源頭活水，與人類社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和文明進(jìn)步的關(guān)系甚為密切。早期，人類從大自然中選擇天然物質(zhì)進(jìn)行加工、改造，獲取適用的材料，如石器、陶器、鐵器、天然鉆石等。后來(lái)，為了滿足生活、產(chǎn)業(yè)和國(guó)防進(jìn)一步的需要，從而研制合金、精密陶瓷、半導(dǎo)體、高分子和復(fù)合材料，以帶動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并提升人們生活品質(zhì)。諸如高純度硅晶半導(dǎo)體帶動(dòng)了資訊電子工業(yè)的迅猛發(fā)展；高溫結(jié)構(gòu)材料促成航天工業(yè)的興起，陶瓷光纖材料賦予通信產(chǎn)業(yè)新面貌；另如能源的開(kāi)發(fā)、提煉、轉(zhuǎn)化和儲(chǔ)運(yùn)，資訊的傳播、貯存、利用和控制，機(jī)械、化工、生物和相關(guān)系統(tǒng)工程等都離不開(kāi)材料。因此，材料就是人類物質(zhì)文明演進(jìn)的里程碑，而材料技術(shù)的發(fā)展與利用，不僅可促進(jìn)國(guó)家安全、社會(huì)進(jìn)步及生活福祗，亦攸關(guān)一國(guó)工程建設(shè)品質(zhì)及產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
以電子元件制造為例，電子元件需置入一平面或盒狀的載具上入窯燒結(jié)，該載具為平面耐火基板或盆狀耐火基板(如氧化鋁基板、氧化鋯基板等)，尤其氧化鋯為最不容易與被動(dòng)元件產(chǎn)生反應(yīng)的材質(zhì)，故大部分制造MLCC等被動(dòng)通訊元件，均需依賴氧化鋯為防護(hù)體，而且必須不斷地更新載具。再者，由于氧化鋯的比重接近5.8，已有生產(chǎn)采用壓碎法或干式磨粉機(jī)來(lái)造粒，但是具有產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)污染及粒子大小不均等缺陷，且在后續(xù)置入被動(dòng)電子元件燒結(jié)的過(guò)程中，由于載具粒子大小不均，其凸出于基板的高度不同，承載面凹凸起伏過(guò)大，使置其上的被動(dòng)電子元件容易傾斜，而電子元件本身的未干膠質(zhì)或電極即有可能會(huì)沾附于基板承載面上(傾斜度越大污染越重)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電子元件電極的損害，尤其是當(dāng)電子元件微小化后，表面粘附技術(shù)越高，對(duì)元件污染越嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，殘次品率高。
以濕法噴霧造粒的方法是解決上述缺陷的可行方案，已有的噴霧干燥機(jī)，請(qǐng)參閱圖1所示，其主要由原料攪拌槽1、過(guò)濾桶2、原料泵3、熱風(fēng)發(fā)生爐4、熱風(fēng)管及造粒塔6所構(gòu)成，經(jīng)攪拌、過(guò)濾后的原料借原料泵3輸送至造粒塔6內(nèi)的噴嘴7，借原料泵3將原料以霧狀由噴嘴7噴出，利用熱風(fēng)原理，先前已攪拌磨碎的原料可去除過(guò)多水分，使產(chǎn)品能達(dá)到均勻的粒質(zhì)粉狀和理想的含水量，亦即借熱風(fēng)發(fā)生爐4在造粒塔6內(nèi)部產(chǎn)生對(duì)流熱風(fēng)，然后由原料泵3把原料輸送至造粒塔6內(nèi)部，由噴嘴7成霧狀噴出，熱風(fēng)發(fā)生爐所產(chǎn)生的熱量，使霧狀原料瞬間干燥而造粒，生產(chǎn)的粉粒則可由定量閥8擺動(dòng)撥下，濕空氣則由排風(fēng)管9排出。由于以原料泵3把原料輸送至造粒塔6內(nèi)部噴嘴7噴出的方式，原料泵3需不斷地抽取原料，再由噴嘴7噴出，浪費(fèi)大量能源，而由于原料本身(特別是類如氧化鋯等比重大的原料)容易造成輸送管路的阻塞，造成所造粉粒大小不均，以上為已有技術(shù)現(xiàn)存的最大缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種噴霧干燥造粒裝置，具有節(jié)省能源及所造粒子均勻的功效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種噴霧干燥造粒裝置，主要由原料攪拌槽、過(guò)濾桶、原料泵、熱風(fēng)發(fā)生爐、熱風(fēng)管及造粒塔所構(gòu)成，所述造粒塔上方設(shè)有儲(chǔ)料塔，經(jīng)攪拌、過(guò)濾后的原料由原料泵先輸送至儲(chǔ)料塔，該儲(chǔ)料塔具有連通造粒塔的噴嘴，借原料本身的重力將原料以霧狀由噴嘴噴出造粒塔，并借熱風(fēng)發(fā)生爐產(chǎn)生對(duì)流熱風(fēng)，將霧狀原料瞬間干燥而造粒。
由上述結(jié)構(gòu)可知本實(shí)用新型噴霧干燥造粒裝置具有節(jié)省能源及所造粒子均勻的功效。


圖1為已有噴霧造粒裝置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型噴霧干燥造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型噴霧干燥造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型噴霧干燥造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
1-原料攪拌槽 2-過(guò)濾桶3-原料泵 4-熱風(fēng)發(fā)生爐5-熱風(fēng)管 6-造粒塔7-噴嘴8-定量閥9-排風(fēng)管 10-儲(chǔ)料塔11-噴嘴 12-旋轉(zhuǎn)板13-排風(fēng)車 14-漏斗15-集塵器 16-粉粒振動(dòng)篩17-粉粒輸送機(jī)具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型噴霧干燥造粒裝置主要由原料攪拌槽1、過(guò)濾桶2、原料泵3、熱風(fēng)發(fā)生爐4、熱風(fēng)管5及造粒塔6所構(gòu)成，該造粒塔6上方設(shè)有儲(chǔ)料塔10，經(jīng)攪拌、過(guò)濾后的原料由原料泵3先輸送至儲(chǔ)料塔10，該儲(chǔ)料塔10具有連通造粒塔6的噴嘴11，借原料本身的重力將原料以霧狀由噴嘴11噴出造粒塔6。由于原料先抽送至儲(chǔ)料塔10備用，且原料借本身的重力由噴嘴以霧狀噴出，不同于已有技術(shù)原料泵3需不斷地抽取原料，具有節(jié)省能源及所造粉粒均勻的功效。
本實(shí)用新型所述噴嘴11可設(shè)于造粒塔6的上方，如圖2所示，亦可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)于造粒塔6的側(cè)方，如圖3所示，或設(shè)于造粒塔6的下方，如圖4所示，借原料本身的重力由噴嘴11從造粒塔6的上方、側(cè)方或下方以霧狀噴出，并借熱風(fēng)發(fā)生爐4產(chǎn)生對(duì)流熱風(fēng)，將霧狀原料瞬間干燥造粒。
權(quán)利要求1.一種噴霧干燥造粒裝置，主要由原料攪拌槽、過(guò)濾桶、原料泵、熱風(fēng)發(fā)生爐、熱風(fēng)管及造粒塔所構(gòu)成，其特征在于所述造粒塔上方設(shè)有儲(chǔ)料塔，該儲(chǔ)料塔具有連通造粒塔的噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥造粒裝置，其特征在于所述噴嘴設(shè)置于造粒塔的側(cè)方或下方。
專利摘要一種噴霧干燥造粒裝置,主要由原料攪拌槽、過(guò)濾桶、原料泵、熱風(fēng)發(fā)生爐、熱風(fēng)管及造粒塔所構(gòu)成,所述造粒塔上方設(shè)有儲(chǔ)料塔,經(jīng)攪拌、過(guò)濾后的原料由原料泵先輸送至儲(chǔ)料塔,該儲(chǔ)料塔具有連通造粒塔的噴嘴,借原料本身的重力將原料以霧狀由噴嘴噴出造粒塔,并借熱風(fēng)發(fā)生爐產(chǎn)生對(duì)流熱風(fēng),將霧狀原料瞬間干燥而造粒。本實(shí)用新型具有節(jié)省能源及所造粉粒均勻的功效。
文檔編號(hào)B01J2/02GK2513664SQ01267929
公開(kāi)日2002年10月2日 申請(qǐng)日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者莊育豐 申請(qǐng)人:莊育豐