專利名稱：一種干法造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造粒機，尤其是干法造粒機。
粉狀物料制粒大部采用自由成型制粒、熔融制粒、強制制粒等濕法造粒，無一例外都需要添加劑，且物料成粒后，還需要烘干等過程，整個過程比較復(fù)雜，制粒的成本較高，且制粒后外觀及物料性質(zhì)都有程度不同的變化；目前，干法造粒機的產(chǎn)生雖然克服了濕法造粒機的一些不足，但結(jié)構(gòu)設(shè)計還不夠合理，應(yīng)用范圍也較小，產(chǎn)量和成粒率都偏低，能耗也高，粉塵污染較大。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，產(chǎn)量大，能耗低，成粒率高，能夠消除粉塵，減少環(huán)境污染，使用范圍較廣，操作方便，能確保物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不會改變的干法造粒機。
本實用新型的目的可通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的它包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制柜，其主要結(jié)構(gòu)特點是提升機上部設(shè)有混料器，混料器一側(cè)設(shè)有料倉，混料器前設(shè)有旋振篩，料倉下設(shè)有送料器，送料器一側(cè)設(shè)有軋片裝置，軋片裝置一側(cè)設(shè)有破碎裝置，破碎裝置下設(shè)有整形裝置，整形裝置與旋振篩間設(shè)有提升機，旋振篩一側(cè)下部設(shè)有成品倉，提升機依次與混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、整形裝置與旋振篩間的提升機、旋振篩、成品倉相連，軋片裝置還與提升機相連，旋振篩還與整形裝置、提升機相連，自動控制柜分別與提升機、混料器、料倉，送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、提升機、旋振篩相連。
為達(dá)到上述目的，本實用新型還采用的技術(shù)方案是料倉包括有料筒、頂蓋、出料口、攪拌軸、兩個變徑片、支架、軸承盒、軸承、隔套、油封、軸承蓋、圓螺母、聯(lián)軸器、減速機、料位控制裝置，料筒上部設(shè)有頂蓋，下部設(shè)有出料口，料筒中心設(shè)有攪拌軸，攪拌軸下部出料口處設(shè)有兩個變徑片，攪拌軸頂蓋上部設(shè)有支架，支架上設(shè)有軸承盒，軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承、隔套、油封，軸承盒上部設(shè)有軸承蓋，攪拌軸的頂部軸承蓋下部設(shè)有圓螺母，攪拌軸通過聯(lián)軸器與減速機相連，料筒內(nèi)一側(cè)頂蓋上設(shè)有料位控制裝置；送料器包括有支撐架、軸承套、軸承蓋、螺旋軸、軸承、墊、齒輪、皮帶輪、齒輪罩、聯(lián)接盤、送料筒、油封、密封腔、密封板、側(cè)密封板，支撐架上設(shè)有軸承套，軸承套上設(shè)有軸承蓋，軸承套內(nèi)并排設(shè)置有兩根螺旋軸，螺旋軸一端截面呈圓形，另一端截面呈螺旋形，軸承套與螺旋軸截面呈圓形部分間設(shè)有軸承，軸承間設(shè)有墊，螺旋軸截面呈圓形部分一端設(shè)有齒輪、皮帶輪，齒輪外設(shè)有齒輪罩，軸承套通過聯(lián)接盤與送料筒相連，聯(lián)接盤外送料筒與螺旋軸間設(shè)有油封，螺旋軸截面呈螺旋形部分前端設(shè)有密封腔，密封腔與送料筒相連部分設(shè)有密封板、側(cè)密封板；軋片裝置包括有底座、主動軸承座、軸承、主動軸、聯(lián)軸器、齒輪、齒輪罩、被動軸、被動軸承座、軸承蓋、油缸、頂板、襯板、壓蓋、毛氈、油封，底座上設(shè)有主動軸承座，主動軸承座上設(shè)有軸承，軸承上設(shè)有主動軸，主動軸軋輥表面設(shè)有菱形滾花，其邊緣呈圓孤形，主動軸一端設(shè)有聯(lián)軸器，另一端設(shè)有齒輪，主動軸連接有被動軸，被動軸上設(shè)有軸承，軸承上設(shè)有被動軸承座，被動軸承座上設(shè)有油缸，油缸上設(shè)有頂板，被動軸一端設(shè)有齒輪，齒輪外設(shè)有齒輪罩，齒輪與齒輪相連，主動軸承座與被動軸承座相連，其間設(shè)有襯板，主動軸承座與主動軸、被動軸承座與被動軸間內(nèi)設(shè)有壓蓋，壓蓋外設(shè)有毛氈、油封；破碎裝置包括有箱體、支撐套、固定齒、軸、減速機、軸承、軸套、軸承盒、軸承蓋、鍵、刀片、隔墊、密封環(huán)、圓螺母、油封，箱體固定在支撐套上，箱體上設(shè)有固定齒，箱體中部設(shè)有軸，軸一端與減速機相連，另一端設(shè)有軸承、軸套，軸承的外面是軸承盒，軸承盒端頭設(shè)有軸承蓋，軸上設(shè)有鍵，鍵上設(shè)有刀片，刀片間設(shè)有隔墊，箱體兩端設(shè)有密封環(huán)，軸另一端設(shè)有圓螺母，軸承盒與密封環(huán)間設(shè)有油封；整形裝置包括有箱體、轉(zhuǎn)子、壓網(wǎng)板、篩板、出料斗、法蘭盤、軸承盒、軸承、軸套、油封、軸承蓋、密封盤、聯(lián)軸器、減速機，箱體中部設(shè)有轉(zhuǎn)子，上部設(shè)有壓網(wǎng)板，底部設(shè)有篩板、出料斗，箱體兩側(cè)分別設(shè)有法蘭盤，法蘭盤與軸承盒相連，軸承盒與轉(zhuǎn)子間設(shè)有軸承、軸套、油封，軸承盒外設(shè)有軸承蓋，軸承盒與箱體間設(shè)有密封盤，轉(zhuǎn)子一端通過聯(lián)軸器與減速機相連。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續(xù)自動成型制粒，成粒率高，操作方便，產(chǎn)量大，能耗小，成本低，易于推廣使用。
2、本機各裝置采用多種密封形式組合使用，使各工作軸軸承始終處在良好環(huán)境下運行，同時消除粉塵外溢，減少環(huán)境污染，還可以排除由于粉塵而可能引起的事故。
3、整個工藝過程無需添加任何添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不會改變，同時能明顯改變物料的物理性能及使用性能，減少結(jié)塊，便于貯存、運輸，與其它物料混合使用時能得到均勻的混合物，改變物料的傳熱與傳質(zhì)，有利于化工過程的操作。
4、使用范圍廣，可用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述


圖1是干法造粒機總體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是
圖1所示的俯視圖；圖3是
圖1、圖2所示的料倉結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1、圖2所示的送料器結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖5是
圖1、圖2所示的送料器結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖6是
圖1、圖2所示的軋片裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示的主動軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是
圖1、圖2所示的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是
圖1、圖2所示的整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖；如
圖1、圖2所示，它包括有提升機1、混料器2、料倉3、送料器4、軋片裝置5、破碎裝置6、整形裝置7、提升機8、旋振篩9、成品倉10、自動控制柜11，提升機1、提升機8、旋振篩9為外購配套部件，提升機1上部設(shè)有混料器2，混料器2一側(cè)設(shè)有料倉3，混料器2前設(shè)有旋振篩9，料倉3下設(shè)有送料器4，送料器4一側(cè)設(shè)有軋片裝置5，軋片裝置5一側(cè)設(shè)有破碎裝置6，破碎裝置6下設(shè)有整形裝置7，整形裝置7與旋振篩9間設(shè)有提升機8，旋振篩9一側(cè)下部設(shè)有成品倉10，提升機1依次與混料器2、料倉3、送料器4、軋片裝置5、破碎裝置6、整形裝置7、提升機8、旋振篩9、成品倉10相連，軋片裝置5還與提升機1相連，以便將機下粉通過提升機1返回至混合器2，旋振篩9還與整形裝置7、提升機1相連，以便將篩上粗顆粒返回至整形裝置7，把篩下粉通過提升機1返回至混合器2，自動控制柜11分別與提升機1、混料器2、料倉3、送料器4、軋片裝置5、破碎裝置6、整形裝置7、提升機8、旋振篩9相連。
如
圖1、圖2、圖3所示，料倉3包括有料筒12、頂蓋13、出料口14、攪拌軸15、變徑片16、變徑片17、支架18、軸承盒19、軸承20、隔套21、油封22、軸承蓋23、圓螺母24、聯(lián)軸器25、減速機26、料位控制裝置27，料筒12上部設(shè)有頂蓋13，下部設(shè)有出料口14，料筒12中心設(shè)有攪拌軸15，攪拌軸15下部出料口處設(shè)有變徑片16、17，使料倉3不但具有攪拌、脫氣功能，還具有了對物料的第一次壓縮功能，為以后的軋片、成形起到了良好的作用，攪拌軸15頂蓋13上部設(shè)有支架18，支架18上設(shè)有軸承盒19，軸承盒19內(nèi)設(shè)有軸承20、隔套21、油封22，軸承盒19上部設(shè)有軸承蓋23，攪拌軸15的頂部軸承蓋23下部設(shè)有圓螺母24，攪拌軸15通過聯(lián)軸器25與減速機26相連，料筒12內(nèi)一側(cè)頂蓋13上設(shè)有料位控制裝置27，這樣保證倉內(nèi)的物料總是不會有大的變化，保證了整個制粒過程的連續(xù)穩(wěn)定。
如
圖1、圖2、圖4、圖5所示，送料器4采用多螺旋自清理加料，它包括有支撐架28、軸承套29、軸承蓋100、螺旋軸30、軸承31、軸承32、墊33、齒輪34、皮帶輪35、齒輪罩36、聯(lián)接盤37、送料筒38、油封39、密封腔40、密封板41、側(cè)密封板42，支撐架28上設(shè)有軸承套29，軸承套29上設(shè)有軸承蓋100，軸承套29內(nèi)并排設(shè)置有兩根螺旋軸30，螺旋軸30一端截面呈圓形，另一端截面呈螺旋形，軸承套29與螺旋軸30截面呈圓形部分間設(shè)有軸承31、32，軸承31、32間設(shè)有墊33，螺旋軸30截面呈圓形部分一端設(shè)有齒輪34、皮帶輪35，齒輪34外設(shè)有齒輪罩36，軸承套29通過聯(lián)接盤37與送料筒38相連，為保證螺旋軸30的傳動部分密封，在聯(lián)接盤37外送料筒38與螺旋軸30間設(shè)有油封39，還采用可調(diào)整式密封，在螺旋軸30截面呈螺旋形部分前端設(shè)有密封腔40，密封腔40與送料筒38連接部分設(shè)有密封板41、側(cè)密封板42，通過隨時調(diào)整密封件，可保證密封腔40的良好密封性，從而保證整機的制粒質(zhì)量。
如
圖1、圖2、圖6、圖7所示，軋片裝置5包括有底座43、主動軸承座44、軸承45、軸承53、主動軸46、聯(lián)軸器49、齒輪50、齒輪58、齒輪罩51、被動軸52、被動軸承座54、軸承蓋55、油缸56、頂板57、襯板59、壓蓋60、毛氈61、油封62，底座43上設(shè)有主動軸承座44，主動軸承座44上設(shè)有軸承45，軸承45上設(shè)有主動軸46，主動軸46軋輥表面47設(shè)有菱形滾花，其邊緣48呈圓孤形，這樣，增大了物料咬入的摩擦力，增強了軋片的強度及效率，確保了粒狀產(chǎn)品的質(zhì)量，主動軸46一端設(shè)有聯(lián)軸器49，另一端設(shè)有齒輪50，主動軸46連接有被動軸52，被動軸52上設(shè)有軸承53，軸承53上設(shè)有被動軸承座54，主動軸承座44、被動軸承座54外設(shè)有軸承蓋55，被動軸承座54上設(shè)有油缸56，油缸56上設(shè)有頂板57，被動軸52一端設(shè)有齒輪58，齒輪50、58外設(shè)有齒輪罩51，齒輪50與齒輪58相連，主動軸承座44與被動軸承座54相連，其間設(shè)有襯板59，為確保主軸軸承的密封，采用多種密封形式組合使用，在主動軸承座44與主動軸46、被動軸承座54與被動軸52間內(nèi)設(shè)有壓蓋60，壓蓋60外設(shè)有毛氈61、油封62。
如
圖1、圖2、圖8所示，破碎裝置6采用多刀多齒式破碎形式，它包括有箱體63、支撐套64、固定齒65、軸66、減速機67、軸承68、軸套69、軸承盒70、軸承蓋71、鍵72、刀片73、隔墊74、密封環(huán)75、密封環(huán)76、圓螺母77、油封78，箱體63固定在支撐套64上，箱體63上設(shè)有固定齒65，箱體63中部設(shè)有軸66，軸66一端與減速機67相連，另一端設(shè)有軸承68、軸套69，軸承68的外面是軸承盒70，軸承盒70端頭設(shè)有軸承蓋71，軸66上設(shè)有鍵72，鍵72上設(shè)有刀片73，刀片73間設(shè)有隔墊74，為保證密封，在箱體63兩端設(shè)有密封環(huán)75、76，軸66另一端設(shè)有圓螺母77，軸承盒70與密封環(huán)76間設(shè)有油封78。
如
圖1、圖2、圖9所示，整形裝置7采用多刀滾動式整形方式，它包括有箱體79、轉(zhuǎn)子80、壓網(wǎng)板81、篩板82、出料斗83、法蘭盤84、法蘭盤85、軸承盒86、軸承盒87、軸承88、軸承89、軸套90、軸套91、油封92、油封93、軸承蓋94、軸承蓋95、密封盤96、密封盤97、聯(lián)軸器98、減速機99，箱體79中部設(shè)有轉(zhuǎn)子80，上部設(shè)有壓網(wǎng)板81，底部設(shè)有篩板82、出料斗83，箱體79兩側(cè)分別設(shè)有法蘭盤84、85，法蘭盤84、85分別與軸承盒86、87相連，軸承盒86與轉(zhuǎn)子80間設(shè)有軸承88、軸套90、油封92、軸承盒86外設(shè)有軸承蓋94，軸承盒87與轉(zhuǎn)子80間設(shè)有軸承89、軸套91、油封93，軸承盒87外設(shè)有軸承蓋95，軸承蓋86、87與箱體79間分別設(shè)有密封盤96、97，轉(zhuǎn)子80一端通過聯(lián)軸器98與減速機99相連。
權(quán)利要求1.一種干法造粒機，它包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制柜，其特征在于提升機(1)上部設(shè)有混料器(2)，混料器(2)一側(cè)設(shè)有料倉(3)，混料器(2)前設(shè)有旋振篩(9)，料倉(3)下設(shè)有送料器(4)，送料器(4)一側(cè)設(shè)有軋片裝置(5)，軋片裝置(5)一側(cè)設(shè)有破碎裝置(6)，破碎裝置(6)下設(shè)有整形裝置(7)，整形裝置(7)與旋振篩(9)間設(shè)有提升機(8)，旋振篩(9)一側(cè)下部設(shè)有成品倉(10)，提升機(1)依次與混料器(2)、料倉(3)、送料器(4)、軋片裝置(5)、破碎裝置(6)、整形裝置(7)、提升機(8)、旋振篩(9)、成品倉(10)相連，軋片裝置(5)還與提升機(1)相連，旋振篩(9)還與整形裝置(7)、提升機(1)相連，自動控制柜(11)分別與提升機(1)、混料器(2)、料倉(3)、送料器(4)、軋片裝置(5)、破碎裝置(6)、整形裝置(7)、提升機(8)、旋振篩(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機，其特征在于料倉(3)包括有料筒(12)、頂蓋(13)、出料口(14)、攪拌軸(15)、變徑片(16)、變徑片(17)、支架(18)、軸承盒(19)、軸承(20)、隔套(21)、油封(22)、軸承蓋(23)、圓螺母(24)、聯(lián)軸器(25)、減速機(26)、料位控制裝置(27)，料筒(12)上部設(shè)有頂蓋(13)，下部設(shè)有出料口(14)，料筒(12)中心設(shè)有攪拌軸(15)，攪拌軸(15)下部出料口(14)處設(shè)有變徑片(16)、(17)，攪拌軸(15)頂蓋(13)上部設(shè)有支架(18)，支架(18)上設(shè)有軸承盒(19)，軸承盒(19)內(nèi)設(shè)有軸承(20)、隔套(21)、油封(22)，軸承盒(19)上部設(shè)有軸承蓋(23)，攪拌軸(15)的頂部軸承蓋(23)下部設(shè)有圓螺母(24)，攪拌軸(15)通過聯(lián)軸器(25)與減速機(26)相連，料筒(12)內(nèi)一側(cè)頂蓋(13)上設(shè)有料位控制裝置(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機，其特征在于送料器(4)包括有支撐架(28)、軸承套(29)、軸承蓋(100)、螺旋軸(30)、軸承(31)、軸承(32)、墊(33)、齒輪(34)、皮帶輪(35)、齒輪罩(36)、聯(lián)接盤(37)、送料筒(38)、油封(39)、密封腔(40)、密封板(41)、側(cè)密封板(42)，支撐架(28)上設(shè)有軸承套(29)，軸承套(29)上設(shè)有軸承蓋(100)，軸承套(29)內(nèi)并排設(shè)置有兩根螺旋軸(30)，螺旋軸(30)一端截面呈圓形，另一端截面呈螺旋形，軸承套(29)與螺旋軸(30)截面呈圓形部分間設(shè)有軸承(31)、(32)，軸承(31)、(32)間設(shè)有墊(33)，螺旋軸(30)截面呈圓形部分一端設(shè)有齒輪(34)、皮帶輪(35)，齒輪(34)外設(shè)有齒輪罩(36)，軸承套(29)通過聯(lián)接盤(37)與送料筒(38)相連，聯(lián)接盤(37)外送料筒(38)與螺旋軸(30)間設(shè)有油封(39)，螺旋軸(30)截面呈螺旋形部分前端設(shè)有密封腔(40)，密封腔(40)與送料筒(38)連接部分設(shè)有密封板(41)、側(cè)密封板(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機，其特征在于軋片裝置(5)包括有底座(43)、主動軸承座(44)、軸承(45)、軸承(53)、主動軸(46)、聯(lián)軸器(49)、齒輪(50)、齒輪(58)、齒輪罩(51)、被動軸(52)、被動軸承座(54)、軸承蓋(55)、油缸(56)、頂板(57)、襯板(59)、壓蓋(60)、毛氈(61)、油封(62)，底座(43)上設(shè)有主動軸承座(44)，主動軸承座(44)上設(shè)有軸承(45)，軸承(45)上設(shè)有主動軸(46)，主動軸(46)軋輥表面(47)設(shè)有菱形滾花，其邊緣(48)呈圓弧形，主動軸(46)一端設(shè)有聯(lián)軸器(49)，另一端設(shè)有齒輪(50)，主動軸(46)連接有被動軸(52)，被動軸(52)上設(shè)有軸承(53)，軸承(53)上設(shè)有被動軸承座(54)，主動軸承座(44)、被動軸承座(54)外設(shè)有軸承蓋(55)，被動軸承座(54)上設(shè)有油缸(56)，油缸(56)上設(shè)有頂板(57)，被動軸(52)一端設(shè)有齒輪(58)，齒輪(50)、(58)外設(shè)有齒輪罩(51)，齒輪(50)與齒輪(58)相連，主動軸承座(44)與被動軸承座(54)相連，其間設(shè)有襯板(59)，主動軸承座(44)與主動軸(46)、被動軸承座(54)與被動軸(52)間內(nèi)設(shè)有壓蓋(60)，壓蓋(60)外設(shè)有毛氈(61)、油封(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機，其特征在于破碎裝置(6)包括有箱體(63)、支撐套(64)、固定齒(65)、軸(66)、減速機(67)、軸承(68)、軸套(69)、軸承盒(70)、軸承蓋(71)、鍵(72)、刀片(73)、隔墊(74)、密封環(huán)(75)、密封環(huán)(76)、圓螺母(77)、油封(78)，箱體(63)固定在支撐套(64)上，箱件(63)上設(shè)有固定齒(65)，箱體(63)中部設(shè)有軸(66)，軸(66)一端與減速機(67)相連，另一端設(shè)有軸承(68)、軸套(69)，軸承(68)的外面是軸承盒(70)，軸承盒(70)端頭設(shè)有軸承蓋(71)，軸(66)上設(shè)有鍵(72)，鍵(72)上設(shè)有刀片(73)，刀片(73)間設(shè)有隔墊(74)，箱體(63)兩端設(shè)有密封環(huán)(75)、(76)，軸(66)另一端設(shè)有圓螺母(77)，軸承盒(70)與密封環(huán)(76)間設(shè)有油封(78)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機，其特征在于整形裝置(7)包括有箱體(79)、轉(zhuǎn)子(80)、壓網(wǎng)板(81)，篩板(82)、出料斗(83)、法蘭盤(84)、法蘭盤(85)、軸承盒(86)、軸承盒(87)、軸承(88)、軸承(89)、軸套(90)、軸套(91)、油封(92)、油封(93)、軸承蓋(94)、軸承蓋(95)、密封盤(96)、密封盤(97)、聯(lián)軸器(98)、減速機(99)，箱體(79)中部設(shè)有轉(zhuǎn)子(80)，上部設(shè)有壓網(wǎng)板(81)，底部設(shè)有篩板(82)、出料斗(83)，箱體(78)兩側(cè)分別設(shè)有法蘭盤(84)、(85)，法蘭盤(84)、(85)分別與軸承盒(86)、(87)相連，軸承盒(86)與轉(zhuǎn)子(80)間設(shè)有軸承(88)、軸套(90)、油封(92)，軸承盒(86)外設(shè)有軸承蓋(94)，軸承盒(87)與轉(zhuǎn)子(80)間設(shè)有軸承(89)、軸套(90)、油封(93)，軸承盒(87)外設(shè)有軸承蓋(95)，軸承盒(86)、(87)與箱體(79)間分別設(shè)有密封盤(96)、(97)，轉(zhuǎn)子(80)一端通過聯(lián)軸器(98)與減速機(99)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種干法造粒機。它包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制柜,該機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,布局緊湊,各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱,有機地形成了一個整體,性能可靠,連續(xù)自動成型制粒,成粒率高,操作方便,產(chǎn)量大,能耗小,成本低,各裝置采用多種密封形式組合使用,消除了粉塵污染,整個工藝過程無需添加劑,也不用烘干,確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不變,同時可改變物料的物理性能及使用性能,使用范圍廣,適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
文檔編號B01J2/22GK2518577SQ01280009
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
發(fā)明者楊國強 申請人:楊國強