專利名稱：臥式反應(yīng)過濾干燥機及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可在一臺機上完成反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等多種單元操作的多功能臥式反應(yīng)過濾干燥機。
背景技術(shù)：
日本專利昭58-34038曾介紹了一種反應(yīng)、過濾、干燥方法，在該方法中的設(shè)備類似于一個平底平蓋的反應(yīng)鍋，在頂部安裝有過濾板和電機、減速機等可升降的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置帶動軸和下部的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，在反應(yīng)階段，通過上部驅(qū)動裝置帶動軸和攪拌槳旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌、混合、反應(yīng)。反應(yīng)過程中的加熱或冷卻，通過外部夾套來實現(xiàn)。反應(yīng)結(jié)束，要對物料進行過濾時，將設(shè)備旋轉(zhuǎn)180°將過濾板及電機驅(qū)動裝置等轉(zhuǎn)到下部，這時通過在設(shè)備內(nèi)加壓或在濾板外側(cè)抽真空等對物料進行過濾，過濾結(jié)束，再轉(zhuǎn)180°，將設(shè)備回復(fù)到原來位置，這時通過電動升降機構(gòu)帶動槳葉將濾板上的濾餅刮下，并對物料進行攪拌，通過設(shè)備外部夾套加熱，在設(shè)備內(nèi)抽真空，對物料進行真空干燥，干燥結(jié)束再將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90°，將物料從出料口倒出。
該機的主要缺點是①液壓升降機構(gòu)、減速箱、電動機等均裝在上部，重量很重，當(dāng)翻轉(zhuǎn)180°時，這些沉重的部件與設(shè)備一起翻轉(zhuǎn)，極不方便，且整體轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性、平衡性較差。②由于過濾板裝在上部，攪拌中心軸要穿過過濾板，這樣就帶來過濾板處的密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，更換不方便。最主要的是過濾介質(zhì)的更換極不方便，要把頂蓋打開才能更換過濾介質(zhì)，而頂蓋上有升降機構(gòu)、減速箱及驅(qū)動裝置等，這是極不方便的。③該機的平底圓筒結(jié)構(gòu)，對物料的攪拌混合效果不好，這勢必影響干燥效果。④由于整個設(shè)備只是通過外部半圓管加熱，因而熱效力不高。
中國實用新型專利筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(專利號為ZL96229672.4)克服了日本專利昭58-34038存在的上述缺點，減速箱和驅(qū)動電機等裝在頂部，用不到翻轉(zhuǎn)設(shè)備就能對物料進行反應(yīng)、萃取、過濾、洗滌、干燥等多種操作，結(jié)構(gòu)相對簡單，過濾介質(zhì)的更換方便，對物料的攪拌混合均勻，無死角，出料方便、徹底等。但該機仍有諸多缺點①由于為立式結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備的總高較高，雖占地面積可節(jié)省，但對大型設(shè)備而言，要求廠房的層高較高，同時對一些固體物料的加料也增加一些麻煩。②由于液相物料會穿過過濾介質(zhì)進入過濾層和設(shè)備殼體的夾層中，這樣有時影響反應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量或者造成夾層中液相產(chǎn)品的浪費。對于需結(jié)晶操作的工藝過程，該機無法適用，因為物料的結(jié)晶會堵塞濾布，使過濾操作很難或無法進行。而在過濾層和設(shè)備殼體的夾層中的液相如結(jié)晶后，固體會存積在其間，形成夾層內(nèi)及濾液出口管道的堵塞。③在設(shè)備的過濾部分，由于夾套內(nèi)的熱量先傳遞給殼體，殼體再通過導(dǎo)熱片傳遞給過濾孔板，熱量再由過濾孔板傳遞給過濾介質(zhì)，再由過濾介質(zhì)傳遞給物料，這種結(jié)構(gòu)的傳熱效果很差，因而在干燥階段，干燥效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明則提供一種臥式反應(yīng)過濾干燥機及其方法，從而不但可以實現(xiàn)在一臺機上進行反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等多種單元操作，而且效率高，并使占地面積小，設(shè)備投資低。
第一，本發(fā)明所提供的一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特點是包括筒體、夾套、兩個套裝的殼體、多孔板、過濾介質(zhì)、兩個驅(qū)動裝置、穿設(shè)于筒體中的攪拌軸、聯(lián)軸器、支撐桿、從動輪、兩個以上位于筒體內(nèi)的攪拌葉片、兩個密封裝置，兩個軸密封裝置外殼、兩個軸承支承裝置、兩個軸支撐裝置、三個法蘭和法蘭蓋，其中筒體的兩端分別固定設(shè)有一法蘭，并通過設(shè)有軸孔的兩法蘭蓋穿過攪拌軸固定覆蓋在所述的各法蘭上進行封合，夾套設(shè)置在筒體的外部，筒體上部延伸一殼體，該殼體的上部與另一法蘭相連，該法蘭與其對應(yīng)的法蘭蓋固定連接，且在該法蘭蓋上設(shè)有抽真空口，該殼體內(nèi)套的另一殼體的上部連接在該法蘭蓋上，其下部與多孔板相連，在多孔板上安裝有過濾介質(zhì)，夾套的上部安裝到外側(cè)的殼體處，夾套上部設(shè)有熱媒進口，夾套下部設(shè)有熱媒出口，另外，在筒體內(nèi)的攪拌葉片通過支撐桿與攪拌軸連接；在筒體兩端的法蘭蓋上分別固定設(shè)有一軸密封裝置外殼，其內(nèi)各設(shè)有密封裝置，并分別由兩個軸承支承裝置支承；從動輪和軸密封裝置外殼固定連接，且與一驅(qū)動裝置進行傳動連接；另一驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器連接在攪拌軸上，通過程序控制器控制，可定期進行正反旋轉(zhuǎn)；又，在筒體兩端的法蘭蓋或筒體上至少設(shè)有一個加料口。
上述的臥式反應(yīng)過濾干燥機，還包括在兩個軸承支承裝置上分別設(shè)有一鎖定機構(gòu)。
上述的臥式反應(yīng)過濾干燥機，其中，兩個以上的攪拌葉片是以筒體(34)的左右對稱中心線為界進行分布的，在左邊的攪拌葉片與軸中心線的夾角為α，在筒體(34)的左右對稱中心線右邊的攪拌葉片(15)與軸中心線的夾角為180°-α，0°≤ α≤1 80°。
上述的臥式反應(yīng)過濾干燥機，其中，兩個以上的攪拌葉片與攪拌軸(12)成夾角α傾斜，0°≤α≤180°。
第二，本發(fā)明所提供的另一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特點是包括外殼體、三個夾套、兩個套裝的殼體、多孔板、過濾介質(zhì)、兩驅(qū)動裝置、穿設(shè)于外殼體中的攪拌軸、聯(lián)軸器、支撐桿、從動輪、兩個以上位于外殼體內(nèi)的攪拌葉片、兩個密封裝置、兩個軸密封裝置外殼、兩軸承支承裝置、兩個軸支承裝置、兩法蘭和一法蘭蓋，其中外殼體是由中間一直筒體、兩邊各一錐體、以及兩塊封接在錐體小端口的頭板所組成，且其中一錐體的大端口通過一法蘭與筒體相連；三個夾套分別位于圓筒體和兩錐體的外面，且上部可設(shè)有至少二個熱媒進口，下部可設(shè)有至少二個熱媒出口；圓筒體上部延伸一殼體，該殼體的上部與另一法蘭相連，該法蘭與法蘭蓋固定連接，該殼體內(nèi)套的另一殼體的上部與法蘭蓋連接，其下部與多孔板相連，在多孔板上安裝有過濾介質(zhì)，法蘭蓋上連接有抽真空口，夾套的上部安裝到殼體處；各攪拌葉片通過連接桿與攪拌軸相連，各攪拌葉片的外端與兩錐體和筒體的內(nèi)緣相匹配，并留有間隙；在兩頭板上分別固定設(shè)有一軸密封裝置外殼，其內(nèi)各設(shè)有密封裝置，并分別由兩個軸承支承裝置支承；從動輪和軸密封裝置外殼固定連接，且與一驅(qū)動裝置進行傳動連接；另一驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器連接在攪拌軸上，通過程序控制器控制，可定期進行正反旋轉(zhuǎn)；又，在外殼體上至少設(shè)有一個以上的加料口。
上述的臥式反應(yīng)過濾干燥機，還包括在兩個軸承支承裝置上分別有鎖定機構(gòu)。
上述的臥式反應(yīng)過濾干燥機，其中，兩攪拌葉片以圓筒體的左右對稱中心線為界進行分布的，在左邊的攪拌葉片與軸中心線的夾角為α角，在圓筒體68的左右對稱中心線右邊的攪拌葉片與軸中心線的夾角為180°—α角，0°≤α≤180°。
第三，本發(fā)明所提供的一種臥式反應(yīng)過濾干燥方法，包括下列步驟在帶有夾套的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)加入固、液相反應(yīng)物料，由旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌，并根據(jù)要求，在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)通入壓力或抽真空，使物料進行加壓反應(yīng)或真空反應(yīng)；在物料反應(yīng)中，如果需要對物料進行加熱或冷卻，則在旋轉(zhuǎn)體的夾套內(nèi)通入熱媒或冷媒；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)體向下旋轉(zhuǎn)180°；在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)進行加壓或抽真空，通過過濾介質(zhì)的過濾壓出或抽出反應(yīng)物料中的液體，反應(yīng)物料中的固相則留在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，使物料進行加壓過濾或真空過濾；當(dāng)過濾結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)體向上旋轉(zhuǎn)180°，攪拌槳繼續(xù)旋轉(zhuǎn)對物料進行攪拌，并在夾套中通入熱媒，對物料進行加熱；通過過濾介質(zhì)抽出旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的蒸汽，并進行真空干燥；當(dāng)干燥結(jié)束后，打開旋轉(zhuǎn)體上的出料口，由攪拌槳旋轉(zhuǎn)自動把干燥好的物料推出，從而完成物料的反應(yīng)、過濾和干燥操作。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明所涉及的臥式反應(yīng)過濾干燥機，不但可在一臺機上實現(xiàn)反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等多種單元操作，而且使占地面積、廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省，由于為全密閉結(jié)構(gòu)，加上可在一臺機上完成這么多單元操作，因而本發(fā)明特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
四

圖1是本發(fā)明干燥機的結(jié)構(gòu)正面剖視圖。
圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。
圖3是圖1中B-B方向的局部視圖。
圖4是圖1中C-C方向的局部視圖。
圖5是本發(fā)明干燥機的結(jié)構(gòu)正面剖視圖。
圖6是圖5中在A-A方向的局部視圖。
圖7是圖5中在B-B方向的局部視圖。
圖8是圖5中在C-C方向的局部視圖。
五具體實施例方式
如圖1、圖2所示，筒體34分別和法蘭10、法蘭16相連，而法蘭蓋9、法蘭蓋17則通過螺栓分別和法蘭10、法蘭16相連，在筒體34的外部有夾套33，筒體34上部開有長方形槽，并和長方形殼體27連接，長方形殼體27在上部與長方形法蘭32相連，法蘭32則通過螺栓和長方形法蘭蓋31連接，長方形殼體28比長方形殼體27略小，其上部與長方形法蘭蓋31連接，其下部與拱形多孔板29相連，在拱形多孔板29上安裝有過濾介質(zhì)30，夾套33的上部安裝到長方形殼體27處，夾套熱媒進口26安裝在上部，熱媒出口35則安裝在下部。在法蘭蓋9和法蘭蓋17上分別有加料口8和18，在長方形法蘭蓋3 1上連接有抽真空口13。驅(qū)動裝置25通過程序控制器控制，可定期進行正反旋轉(zhuǎn)，從而通過聯(lián)軸器24帶動攪拌軸12正反旋轉(zhuǎn)。若干攪拌葉片11、15通過支撐桿14與攪拌軸12連接，在筒體34的左右對稱中心線左邊的攪拌葉片11與軸中心線的夾角為如圖3所示的α角，在筒體34的左右對稱中心線右邊的攪拌葉片15與軸中心線的夾角為如圖4所示的α角，根據(jù)對物料的攪拌要求，α在0°～180°的范圍內(nèi)變化，當(dāng)驅(qū)動裝置25帶動攪拌軸12定時正反旋轉(zhuǎn)時，被攪拌的物料將會不斷地從筒體34的左右對稱中心線向平蓋9和17方向運動，再從平蓋9和17附近向筒體34的左右對稱中心線運動，這樣不斷循環(huán)，使物料得到攪拌混合。所有的攪拌葉片也可為同一方向，它們與攪拌軸12的夾角α相同，這時，當(dāng)驅(qū)動裝置25帶動攪拌軸12定時正反旋轉(zhuǎn)時，被攪拌的物料將會不斷地從平蓋9向平蓋17方向運動，再從平蓋17向平蓋9方向運動，這樣不斷循環(huán)，使物料不斷得到攪拌和混合。攪拌軸12由軸支撐裝置5、23支撐，轉(zhuǎn)動密封是由密封裝置6和22來實現(xiàn)的，兩個密封裝置6的外殼4和密封裝置22的外殼21分別與法蘭蓋9和17牢固連接，并分別由軸承支承裝置2和20支承。從動輪3和密封裝置6的外殼4連為一體，驅(qū)動裝置1帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪再帶動密封裝置6、22、法蘭蓋9、17、法蘭10、16、筒體34、夾套33及上部過濾部件等一起旋轉(zhuǎn)。在軸承支承裝置2和20上分別有鎖定機構(gòu)7和19，當(dāng)驅(qū)動裝置1不工作時，會對上述部件進行鎖定，只讓攪拌軸能旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明對產(chǎn)品的反應(yīng)、過濾、干燥操作的工藝過程如下先開動驅(qū)動裝置25，使攪拌軸12、連接桿14、攪拌槳11、15等旋轉(zhuǎn)部件定期正反旋轉(zhuǎn)，將要反應(yīng)的物料從加料口8和18加入，這時物料將得到充分?jǐn)嚢?，并進行充分反應(yīng)。在反應(yīng)過程中如要加熱或冷卻，可從夾套進口26中通入熱媒或冷媒，在滿足工藝條件的情況下使物料進行反應(yīng)。反應(yīng)過程中如要加壓，也可在設(shè)備內(nèi)通入壓力，使物料進行加壓反應(yīng)。如要在真空情況下進行反應(yīng)，則可在抽真空口13抽真空，使物料在負(fù)壓下進行反應(yīng)。
如本發(fā)明用于萃取，則其過程與反應(yīng)過程基本相同，如反應(yīng)后要進行蒸發(fā)濃縮，則應(yīng)在夾套33中加熱，在真空口13抽真空，將蒸發(fā)的氣體抽走，并使本發(fā)明在真空狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮。如為常壓蒸發(fā)濃縮，則抽真空口13作為蒸汽排放口。如反應(yīng)后或蒸發(fā)濃縮后要對物料進行結(jié)晶，則可在夾套33中控制合適的溫度，通過支撐桿14和攪拌葉片11和15的合適攪拌，使物料結(jié)晶。
反應(yīng)或萃取或蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶過程結(jié)束后，關(guān)閉驅(qū)動裝置25，打開鎖定裝置7和19，開動驅(qū)動裝置1，帶動從動輪3、填料密封6、22、法蘭蓋9、17、法蘭10、16、筒體34、夾套33及頂部的過濾裝置等一起緩慢旋轉(zhuǎn)180°，使過濾裝置方向向下，這時再把鎖定裝置7和19鎖定，在設(shè)備內(nèi)加壓或在抽真空口13抽真空，反應(yīng)物料中的液相將穿過過濾介質(zhì)30和拱形多孔板29，進入長方形法蘭蓋31、長方形殼體28和拱形多孔板29圍成的空間中，并從抽真空口13中流出機外，反應(yīng)物料中的固相則留在機內(nèi)。過濾過程中，視物料情況，驅(qū)動裝置25可運轉(zhuǎn)，帶動攪拌軸12、連接桿14和攪拌葉片11、15等旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌，保持較好的過濾速度。
過濾結(jié)束，打開鎖定機構(gòu)7和19，開動驅(qū)動裝置1，帶動從動輪3、填料密封6、22、法蘭蓋9、17、法蘭10、16、筒體34、夾套33及頂部的過濾裝置等一起再緩慢旋轉(zhuǎn)180°，使過濾裝置重新在設(shè)備上部，這時再把鎖定機構(gòu)7和19鎖定。再開動驅(qū)動裝置25，帶動攪拌軸12、連接桿14和攪拌葉片11、15等旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌，這時過濾介質(zhì)4上殘存的濾餅將被攪拌槳葉11和15刮下，必要時應(yīng)在抽真空口13中通入壓縮氣體，對過濾介質(zhì)30進行反吹，使過濾介質(zhì)30再生和保持較好的透氣率。上述操作完成后，在夾套中通入熱媒，對物料進行加熱。在對物料進行不斷加熱的過程中，驅(qū)動裝置25定期正反轉(zhuǎn)，攪拌葉片11和15將不斷對物料進行攪拌，并使物料不斷在設(shè)備內(nèi)來回進行軸向運動，使物料得到均勻攪拌。干燥過程中通過抽真空口13對設(shè)備內(nèi)抽真空，把蒸發(fā)出來的蒸汽不斷抽走，使設(shè)備在真空狀態(tài)下進行真空干燥。
干燥結(jié)束，打開下部的快開出料口36，攪拌裝置將自動把干燥好的物料推出機外，一批物料的處理結(jié)束。
設(shè)備上的抽真空口13、夾套熱媒進口26、熱媒出口35等應(yīng)用金屬軟管或其它軟管連接，以使設(shè)備旋轉(zhuǎn)180°時，轉(zhuǎn)動靈活。
圖5、圖6、圖7、圖8為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)形式的結(jié)構(gòu)圖，其中驅(qū)動裝置38、軸承支承裝置39、54、從動輪40、密封裝置外殼41、55、軸支承裝置42、57、軸封裝置43、56、鎖緊機構(gòu)44、53、驅(qū)動裝置59、聯(lián)軸器58、攪拌軸73及支架60等都與圖1、圖2表示的第一種結(jié)構(gòu)相同，外殼體為一個直筒體和兩個錐體所組成。在圖5、圖6、圖7、圖8中，頭板45和72為兩塊圓形平板，件50和80為兩個錐體，錐體80的小端和頭板45相連，大端與法蘭47相連，件68為一個圓筒體，錐體50的小端與頭板72相連，大端與筒體68相連，在錐體50上連接有加料口51。筒體68和錐體80之間用一對法蘭47連接。筒體68外面有夾套69，錐體50外面有夾套52，夾套69與夾套52連通并為同一個夾套，這個夾套的熱媒進口為49，熱媒出口為71。夾套81包在錐體80的外邊，其熱媒進口為46，出口為78。筒體68的上部開有長方形的槽，并與長方形殼體61相連，長方體61的上部與長方形法蘭67相連，長方形法蘭67再通過螺栓和長方形法蘭蓋66相連。長方形法蘭蓋66上連接有抽真空口48。長方形殼體62比長方形殼體61略小，其上部與長方形法蘭蓋66相連，其下部與多孔拱形板64相連，在多孔拱形板64的內(nèi)側(cè)連接有拱形過濾介質(zhì)65。各攪拌葉片75、77的外端必須與錐體50、80和筒體68的內(nèi)緣相匹配，并留有很小的間隙。各攪拌葉片75、77通過連接桿76和74與攪拌軸73相連。在筒體68的左右對稱中心線左邊的攪拌葉片77和右邊的攪拌葉片75可做成如圖7及圖8所示的形式，它們與攪拌軸中心線成對稱布置的α角。這個α角可在0°～180°之間的范圍內(nèi)變化。
本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備對產(chǎn)品的反應(yīng)、過濾、干燥操作的工藝過程與第一種結(jié)構(gòu)基本相同，現(xiàn)說明如下先開動驅(qū)動裝置59，使攪拌軸73、連接桿74、76、攪拌槳75、77等旋轉(zhuǎn)部件定期正反旋轉(zhuǎn)，將要反應(yīng)的物料從加料口51加入，這時物料將得到充分?jǐn)嚢瑁⑦M行充分反應(yīng)。在反應(yīng)過程中如要加熱或冷卻，可從夾套進口46和49中通入熱媒或冷媒，在滿足工藝條件的情況下使物料進行反應(yīng)。反應(yīng)過程中如要加壓，也可在設(shè)備內(nèi)通入壓力，使物料進行加壓反應(yīng)。如要在真空情況下進行反應(yīng)，則可在抽真空口48抽真空，使物料在負(fù)壓下進行反應(yīng)。
反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉驅(qū)動裝置59，打開鎖定裝置44和53，開動驅(qū)動裝置38，帶動從動輪40、填料密封43、56、頭板45、72、法蘭47、筒體68、夾套52、69及頂部的過濾裝置等一起緩慢旋轉(zhuǎn)180°，使過濾裝置方向向下，這時再把鎖定裝置44和53鎖定，在設(shè)備內(nèi)加壓或在抽真空口48抽真空，反應(yīng)物料中的液相將穿過過濾介質(zhì)65和拱形多孔板64，進入長方形法蘭蓋66、長方形殼體62和拱形多孔板64圍成的空間中，并從抽真空口48中流出機外，反應(yīng)物料中的固相則留在機內(nèi)。過濾過程中，視物料情況，驅(qū)動裝置59可運轉(zhuǎn)，帶動攪拌軸73、連接桿74、76和攪拌葉片75、77等旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌，保持較好的過濾速度。
過濾結(jié)束，打開鎖緊機構(gòu)44和53，開動驅(qū)動裝置38，帶動從動輪40、填料密封43、56、頭板45、72、法蘭47、筒體68、夾套52、69、81及頂部的過濾裝置等一起再緩慢旋轉(zhuǎn)180°，使過濾裝置重新在設(shè)備上部，這時再把鎖定裝置44和53鎖定。再開動驅(qū)動裝置59，帶動攪拌軸73、連接桿74、76和攪拌葉片75、77等旋轉(zhuǎn)，對物料進行攪拌，這時過濾介質(zhì)65上殘存的濾餅將被攪拌葉片75和77刮下，必要時應(yīng)在抽真空口48中通入壓縮氣體，對過濾介質(zhì)65進行反吹，使過濾介質(zhì)65再生和保持較好的透氣率。上述操作完成后，在夾套81和52、69中通入熱媒，對物料進行加熱。在對物料進行不斷加熱的過程中，驅(qū)動裝置59定期正反轉(zhuǎn)，攪拌葉片75和77將不斷對物料進行攪拌，并使物料不斷在設(shè)備內(nèi)來回進行軸向和周向運動，使物料得到均勻攪拌。干燥過程中通過抽真空口48對設(shè)備內(nèi)抽真空，把蒸發(fā)出來的蒸汽不斷抽走，使設(shè)備在真空狀態(tài)下進行真空干燥。這里必須指出，對于這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，驅(qū)動裝置59和攪拌軸73及攪拌葉片75和77也可不必進行定期正反轉(zhuǎn)，這是由設(shè)備本身的錐形結(jié)構(gòu)決定的。
干燥結(jié)束，打開下部的快開出料口70，攪拌裝置將自動把干燥好的物料推出機外，一批物料的處理結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于包括筒體(34)、夾套(33)、兩個套裝的殼體(27、28)、多孔板(29)、過濾介質(zhì)(30)、兩個驅(qū)動裝置(25、1)、穿設(shè)于筒體(34)中的攪拌軸(12)、聯(lián)軸器(24)、支撐桿(14)、從動輪(3)、兩個以上位于筒體內(nèi)的攪拌葉片、兩個密封裝置(6、22)，兩個軸密封裝置外殼(4、21)、兩個軸承支承裝置(2、20)、兩個軸支撐裝置(5、23)、三個法蘭和法蘭蓋，其中筒體(34)的兩端分別固定設(shè)有一法蘭(10、16)，并通過設(shè)有軸孔的兩法蘭蓋(9、17)穿過攪拌軸(12)固定覆蓋在所述的各法蘭上進行封合，夾套(33)設(shè)置在筒體(34)的外部，筒體(34)上部延伸一殼體(27)，該殼體(27)的上部與另一法蘭(32)相連，該法蘭(32)與其對應(yīng)的法蘭蓋(31)固定連接，且在該法蘭蓋(31)上設(shè)有抽真空口(13)，該殼體內(nèi)套的另一殼體(28)的上部連接在該法蘭蓋(31)上，其下部與多孔板(29)相連，在多孔板(29)上安裝有過濾介質(zhì)(30)，夾套(33)的上部安裝到外側(cè)的殼體(27)處，夾套上部設(shè)有熱媒進口(26)，夾套下部設(shè)有熱媒出口(35)，另外，在筒體(34)內(nèi)的攪拌葉片通過支撐桿(14)與攪拌軸(12)連接；在筒體(34)兩端的法蘭蓋(9、17)上分別固定設(shè)有一軸密封裝置外殼(4、21)，其內(nèi)各設(shè)有密封裝置，并分別由兩個軸承支承裝置(2、20)支承；從動輪(3)和軸密封裝置外殼(4)固定連接，且與一驅(qū)動裝置(1)進行傳動連接；另一驅(qū)動裝置(25)通過聯(lián)軸器(24)連接在攪拌軸(12)上，通過程序控制器控制，可定期進行正反旋轉(zhuǎn)；又，在筒體(34)兩端的法蘭蓋(9、17)或筒體(34)上至少設(shè)有一個加料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于，在所述兩個軸承支承裝置(2、20)上分別設(shè)有一鎖定機構(gòu)(7、19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于，所述的兩個以上的攪拌葉片是以筒體(34)的左右對稱中心線為界進行分布的，在左邊的攪拌葉片與軸中心線的夾角為α，在筒體(34)的左右對稱中心線右邊的攪拌葉片(15)與軸中心線的夾角為180°-α，其中，0°≤α≤180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于，所述的兩個以上的攪拌葉片與攪拌軸(12)成夾角α傾斜，其中，0°≤α≤180°。
5.一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于包括外殼體、三個夾套(69、52、81)、兩個套裝的殼體(61、62)、多孔板(64)、過濾介質(zhì)(65)、兩驅(qū)動裝置(38、59)、穿設(shè)于外殼體中的攪拌軸(73)、聯(lián)軸器(58)、支撐桿(74、76)、從動輪(40)、兩個以上位于外殼體內(nèi)的攪拌葉片(75、77)、兩個密封裝置(43、56)、兩個軸密封裝置外殼(41、55)、兩軸承支承裝置(39、54)、兩個軸支承裝置(42、57)、兩法蘭和一法蘭蓋(66)，其中外殼體是由中間一直筒體(68)、兩邊各一錐體(50、80)、以及兩塊封接在錐體小端口的頭板(45、72)所組成，且其中一錐體的大端口通過一法蘭(47)與筒體(68)相連；三個夾套(69、52、81)分別位于圓筒體(68)和兩錐體(50、80)的外面，且上部可設(shè)有至少二個熱媒進口，下部可設(shè)有至少二個熱媒出口；圓筒體(68)上部延伸一殼體(61)，該殼體(61)的上部與另一法蘭(67)相連，該法蘭(67)與法蘭蓋(66)固定連接，該殼體(61)內(nèi)套的另一殼體(62)的上部與法蘭蓋(66)連接，其下部與多孔板(64)相連，在多孔板(64)上安裝有過濾介質(zhì)(65)，法蘭蓋(66)上連接有抽真空口(48)，夾套(69)的上部安裝到殼體(61)處；各攪拌葉片通過連接桿與攪拌軸(73)相連，各攪拌葉片的外端與兩錐體(50、80)和筒體(68)的內(nèi)緣相匹配，并留有間隙；在兩頭板(45、72)上分別固定設(shè)有一軸密封裝置外殼(41、55)，其內(nèi)各設(shè)有密封裝置，并分別由兩個軸承支承裝置(39、54)支承；從動輪(40)和軸密封裝置外殼(41)固定連接，且與一驅(qū)動裝置(38)進行傳動連接；另一驅(qū)動裝置(59)通過聯(lián)軸器(58)連接在攪拌軸(73)上，通過程序控制器控制，可定期進行正反旋轉(zhuǎn)；又，在外殼體上至少設(shè)有一個以上的加料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于，在所述兩個軸承支承裝置(39、54)上分別有鎖定機構(gòu)(44、53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式反應(yīng)過濾干燥機，其特征在于，所述的兩攪拌葉片(75、77)以圓筒體(68)的左右對稱中心線為界進行分布的，在左邊的攪拌葉片與軸中心線的夾角為α角，在圓筒體68的左右對稱中心線右邊的攪拌葉片與軸中心線的夾角為180°—α角，其中，0°≤α≤180°。
8.一種臥式反應(yīng)過濾干燥方法，包括下列步驟在帶有夾套的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)加入固、液相反應(yīng)物料，由旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌，并根據(jù)要求，在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)通入壓力或抽真空，使物料進行加壓反應(yīng)或真空反應(yīng)；在物料反應(yīng)中，如果需要對物料進行加熱或冷卻，則在旋轉(zhuǎn)體的夾套內(nèi)通入熱媒或冷媒；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)體向下旋轉(zhuǎn)180°；在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)加壓或抽真空，通過過濾介質(zhì)的過濾壓出或抽出反應(yīng)物料中的液相，反應(yīng)物料中的固相則留在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，使物料進行加壓過濾或真空過濾；當(dāng)過濾結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)體向上旋轉(zhuǎn)180°，攪拌槳繼續(xù)旋轉(zhuǎn)對物料進行攪拌，并在夾套中通入熱媒，對物料進行加熱；通過過濾介質(zhì)抽出旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的蒸汽，并進行真空干燥；當(dāng)干燥結(jié)束后，打開旋轉(zhuǎn)體上的出料口，由攪拌槳旋轉(zhuǎn)自動把干燥好的物料推出，從而完成一批物料的反應(yīng)、過濾和干燥操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及臥式反應(yīng)過濾干燥機及其方法，其一種裝置包括筒體(34)、夾套(33)、兩個套裝的殼體(27、28)、多孔板(29)、過濾介質(zhì)(30)、兩個驅(qū)動裝置(25、1)、穿設(shè)于筒體(34)中的攪拌軸(12)、聯(lián)軸器(24)、支撐桿(14)、從動輪(3)、兩個以上位于筒體內(nèi)的攪拌葉片、兩個密封裝置(6、22)，兩個軸密封裝置外殼(4、21)、兩個軸承支承裝置(2、20)、兩個軸支撐裝置(5、23)、三個法蘭和法蘭蓋。本發(fā)明可在一臺機上完成反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等多種單元操作，從而使占地面積、廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省，由于為全密閉結(jié)構(gòu)，加上可在一臺機上完成這么多單元操作，因而本發(fā)明特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
文檔編號B01D29/00GK1442230SQ0211092
公開日2003年9月17日 申請日期2002年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月1日
發(fā)明者過志昌 申請人:過志昌