專利名稱：連續(xù)全封閉水平刀片造粒機(jī)及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)全封閉水平刀片造粒機(jī)及應(yīng)用，更具體地說(shuō)，涉及一種由兩個(gè)或多個(gè)水平刀片機(jī)串聯(lián)而成的造粒機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)全封閉操作，可用于各種固體粉末料造粒的成型裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，造粒機(jī)例如有機(jī)或無(wú)機(jī)復(fù)混肥造粒一般均采用圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓滾動(dòng)造粒，由于滾動(dòng)速度依賴于自由落體加速度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)較快的滾動(dòng)速度，其造粒的粒度太大，另外，相關(guān)的附加設(shè)備多、設(shè)備加工復(fù)雜、設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)、粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重、勞動(dòng)環(huán)境惡劣，發(fā)明人在ZL00262868.6公開(kāi)的刀片造粒機(jī)較好的解決了前述問(wèn)題，但刀片是垂直安裝的，因物料的軸向運(yùn)動(dòng)欠佳而難以翻騰到表面，故難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料進(jìn)行連續(xù)造粒，需作改進(jìn)才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)造粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)連續(xù)全封閉水平刀片造粒機(jī)及其在粉末造粒方面的應(yīng)用，即提供一種由兩個(gè)或多個(gè)水平刀片機(jī)串聯(lián)而成的造粒機(jī)，配以其它輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線自動(dòng)連續(xù)全封閉操作，以減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本并極大地改善了操作環(huán)境。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種連續(xù)全封閉水平刀片造粒機(jī)，包括調(diào)速電機(jī)(1)、聯(lián)軸節(jié)(2)、刀片(5)、刀片軸(4)和容器(6)，該造粒機(jī)整體由兩臺(tái)或多臺(tái)刀片機(jī)串聯(lián)而成，第一容器(6A)的出料口(8)位于容器側(cè)壁上，出料口(8)即為第二容器(6B)的進(jìn)料口并位于第二容器(6B)的頂部，通過(guò)進(jìn)出料口的連接將各臺(tái)容器串聯(lián)成一個(gè)整體，各容器自高至低排列，刀片軸(4)上水平固定有三個(gè)或更多個(gè)刀片(5)，刀片(5)的形狀為直角梯形或直角三角形，刀片(5)的數(shù)量及尺寸與容器的大小相適應(yīng)，所串聯(lián)的刀片機(jī)數(shù)量與造粒的物料相適應(yīng)。上述的聯(lián)軸節(jié)(2)是彈性聯(lián)軸節(jié)；刀片軸(4)轉(zhuǎn)速在30～300轉(zhuǎn)/分可調(diào)；刀片(5)可用扁鋼制作，刀片(5)與容器(6)的內(nèi)壁間距為1～10毫米，刀片(5)與容器(6)的底間距為3～10毫米；刀片(5)的數(shù)量視容器的尺寸而定，最少為三個(gè)，大容器可多至幾十個(gè)刀片；刀片(5)的間距在10～70毫米的范圍內(nèi)選擇，容器大則可適當(dāng)增加間距；容器(6)的長(zhǎng)徑比可控制在0.4～0.8的范圍內(nèi)任意選擇，其壁厚因容器增大而加厚，一般在4～20毫米范圍內(nèi)選擇。
本發(fā)明的進(jìn)料口和調(diào)料口均安裝在容器的上蓋板上，進(jìn)料口可以是長(zhǎng)方形，其尺寸因容器的大小而不同，一般為50×100～300×600毫米，以不堵塞物料為原則；調(diào)料口可為Φ50～150毫米；出料口在進(jìn)料口所處容器位置的相對(duì)側(cè)壁的上方位置，其大小與進(jìn)料口相同，它與容器底的距離可以在20～100公分范圍內(nèi)以顆粒圓潤(rùn)為原則選取，距離過(guò)大則因料層厚度過(guò)厚而過(guò)多消耗運(yùn)轉(zhuǎn)電流，距離過(guò)小則因物料停留時(shí)間即造粒時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致顆粒不圓潤(rùn)并增加了串聯(lián)刀片機(jī)的高度；串聯(lián)刀片機(jī)的臺(tái)數(shù)則取決于物料造粒的難易程度，普通難易程度的物料造粒串聯(lián)兩臺(tái)即可，對(duì)于特別難造粒的物料最多四臺(tái)完全可以滿足工藝要求。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案可以是刀片(5)梯形面之上底P的長(zhǎng)度是下底M的長(zhǎng)度的0～0.7倍，以保證刀片(5)的梯形斜腰與水平方向的適當(dāng)角度，利于物料在軸向和徑向均具有較好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。顯然，當(dāng)?shù)镀?5)梯形面之上底P的長(zhǎng)度是下底M的長(zhǎng)度的0倍時(shí)，此時(shí)刀片(5)的形狀為直角三角形。另外，刀片(5)的長(zhǎng)度M一般為20～50毫米，其斷面的厚度N以操作狀態(tài)下保持刀片不彎曲即保持其剛性為準(zhǔn)進(jìn)行選擇，一般為3～18毫米，刀片最好用不銹鋼制作。
本發(fā)明造粒機(jī)的應(yīng)用中，造粒機(jī)與混料機(jī)、輸送機(jī)、干燥器及分離器配合使用，用于固體粉料的造粒，將粉料置于混料機(jī)內(nèi)或直接置于輸送機(jī)上，送至刀片機(jī)、調(diào)濕并先后啟動(dòng)造粒機(jī)、干燥器及分離器，得分離出粉料的粒料。所述的“調(diào)濕”是指對(duì)粉料造粒時(shí)必須具有的濕度進(jìn)行加濕處理，以使粉末間產(chǎn)生“抱合力”便于造粒。例如在制造肥料、食品、藥品時(shí)，則須加入適量的符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的水，使粉末料充分潤(rùn)濕，通過(guò)刀片機(jī)攪拌成“膏狀”即可造粒。造粒時(shí)，控制好熱風(fēng)爐溫度，從造粒機(jī)中自動(dòng)吸到干燥器內(nèi)，進(jìn)行氣流干燥，進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離，將固體物料分離出來(lái)，篩分，包裝；過(guò)大顆粒自動(dòng)進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后與小顆粒返料一道用另一輸送機(jī)輸送至刀片機(jī)造粒即可；整個(gè)過(guò)程全封閉操作，尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送至另一旋風(fēng)分離器除塵放空。在具體實(shí)施過(guò)程中，可以配有篩分及其它輔助設(shè)備裝置，在進(jìn)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求很高如藥品、食品等物料的造粒時(shí)，則設(shè)備的材質(zhì)和衛(wèi)生條件必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是用于有機(jī)或無(wú)機(jī)肥料或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥料的造粒。若生產(chǎn)有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料，可將原料倒入混料機(jī)中，混好后直接倒入皮帶機(jī)上送去造粒；若生產(chǎn)純有機(jī)肥，即可將原料直接倒入皮帶機(jī)中送去造粒；造粒時(shí)，可視物料濕度適當(dāng)加少量噴淋水，按前述方法實(shí)施即可。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案還可以是用于化學(xué)藥品或中草藥組合物的造粒，將原料的成份粉碎至100～300目并用醫(yī)用蒸餾水調(diào)濕，其它方法同前。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、刀片機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輔助設(shè)備少，因而設(shè)備投資少、操作方便、利于環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)全封閉連續(xù)運(yùn)行；2、本發(fā)明的造粒機(jī)使得物料的滾動(dòng)由刀片攪拌實(shí)現(xiàn)，并可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)造粒的顆粒大小，物料的滾動(dòng)速度較圓盤(pán)機(jī)快一倍以上，通過(guò)調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速、粉料的濕度及熱風(fēng)溫度，即可使產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和出料濕度完全符合要求，其技術(shù)效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好且生產(chǎn)產(chǎn)量高；3、本發(fā)明的造粒機(jī)適合于各種固體粉料造粒，因而用途范圍廣，適用性強(qiáng)。


以下是本發(fā)明的

圖1是本發(fā)明的造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是呈三角形的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的設(shè)備流程圖。
圖1中，1是調(diào)速電機(jī)，2是聯(lián)軸節(jié)，3是進(jìn)料口，4是刀片軸，5是刀片，6A和6B是容器，7是容器6B的出料口，8是容器6A的出料口(即容器6B的進(jìn)料口)，9是配料口。
圖4中，11是皮帶輸送機(jī)，12是混料機(jī)，13是皮帶輸送機(jī)，14是熱風(fēng)爐，15是干燥機(jī)，16是振動(dòng)篩，17是成品，18是包裝，19是旋風(fēng)分離器，20是下料器，21是風(fēng)機(jī)，22是粉碎機(jī)，23是皮帶輸送機(jī)，24是調(diào)料管。
參照?qǐng)D1和圖2，造粒機(jī)整體由兩臺(tái)刀片機(jī)串聯(lián)而成，第一容器(6A)的出料口(8)位于容器側(cè)壁上，出料口(8)即為第二容器(6B)的進(jìn)料口并位于第二容器(6B)的頂部，通過(guò)進(jìn)出料口的連接將各臺(tái)容器串聯(lián)成一個(gè)整體，各容器自高至低排列，刀片軸(4)上水平固定有8個(gè)刀片(5)，刀片(5)的形狀為直角梯形且梯形的下底M為長(zhǎng)底，本造粒機(jī)的兩個(gè)刀片機(jī)容器6A、6B及其內(nèi)的結(jié)構(gòu)相同。
參照?qǐng)D3，刀片(5)呈直角三角形。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述實(shí)施例1 設(shè)備布置及工藝操作方式參照?qǐng)D4，造粒機(jī)與混料機(jī)、輸送機(jī)、干燥器及分離器配合使用，將固體粉料置于混料機(jī)(12)內(nèi)或直接置于輸送機(jī)(13)上，送至刀片機(jī)(6A)、在刀片機(jī)(6A)及(6B)調(diào)濕并先后啟動(dòng)造粒機(jī)中的刀片機(jī)(6A)及(6B)、干燥器及分離器，得分離出粉塵的粒料，造粒時(shí)，控制好熱風(fēng)爐溫度，從造粒機(jī)的刀片機(jī)(6B)中自動(dòng)吸到1#干燥器(15-1)內(nèi)，進(jìn)行氣流干燥，進(jìn)入1#旋風(fēng)分離器(19-1)分離，將固體物料分離出來(lái)，用振動(dòng)篩(16)篩分，進(jìn)行包裝(18)；過(guò)大顆粒自動(dòng)進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后與小顆粒返料一道用輸送機(jī)(11)輸送至刀片機(jī)(6A)造粒即可；整個(gè)過(guò)程全封閉操作，尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)(21)送至旋風(fēng)分離器(19-2)除塵放空。在進(jìn)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求很高如藥品、食品等物料的造粒時(shí)，則全套設(shè)備的材質(zhì)和衛(wèi)生條件應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2 造粒機(jī)的制造例2-1 用于肥料造粒的造粒機(jī)刀片機(jī)容積0.6M3，刀片機(jī)高度80厘米，直徑100厘米，刀片與容器內(nèi)壁間距為6毫米，刀片與容器的底間距為4毫米；刀片的數(shù)量12片，刀片的間距45毫米，容器壁厚度8毫米；刀片梯形面之上底P的長(zhǎng)度10厘米，下底M的長(zhǎng)度40厘米，刀片的長(zhǎng)度M40厘米，刀片斷面厚度12毫米，刀片用不銹鋼制作，該造粒機(jī)由兩臺(tái)串聯(lián)使用，肥料粒的直徑為3毫米。
例2-2 用于食品造粒的造粒機(jī)刀片機(jī)容積4M3，刀片機(jī)高度130厘米，直徑200厘米，刀片與容器內(nèi)壁間距為10毫米，刀片與容器的底間距為8毫米；刀片的數(shù)量16片，刀片的間距60毫米，容器壁厚度12毫米；刀片梯形面之上底P的長(zhǎng)度15厘米，下底M的長(zhǎng)度50厘米，刀片的長(zhǎng)度M50厘米，刀片斷面厚度15毫米，整體設(shè)備按國(guó)家規(guī)定的材質(zhì)制作，該造粒機(jī)由兩臺(tái)串聯(lián)使用，食品球的直徑為5毫米。
實(shí)施例3 造粒例3-1有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥料的造粒用例2-1的造粒機(jī)，將污水處理廠含水重量20％的污泥100公斤，尿素45公斤、磷酸二銨25公斤和氯化鉀30公斤粉料置于混料機(jī)(12)內(nèi)充分混合，由皮帶輸送機(jī)(13)送至刀片機(jī)(6A)并先后啟動(dòng)造粒機(jī)中的刀片機(jī)(6A)及(6B)、干燥器及分離器，得分離出粉料的粒料，造粒時(shí)，控制熱風(fēng)爐溫度110℃，從造粒機(jī)的刀片機(jī)(6B)中自動(dòng)吸到1#干燥器(15-1)內(nèi)，進(jìn)行氣流干燥，進(jìn)入1#旋風(fēng)分離器(19-1)分離，將固體物料分離出來(lái)，用振動(dòng)篩(16)篩分，進(jìn)行包裝(18)；過(guò)大顆粒自動(dòng)進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后與小顆粒返料一道用輸送機(jī)(11)輸送至刀片機(jī)(6A)造粒，整個(gè)過(guò)程全封閉操作，尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)(21)送至旋風(fēng)分離器(19-2)除塵放空，大小返料計(jì)20公斤返到皮帶輸送機(jī)(11)，得粒徑φ3-4毫米、產(chǎn)量98公斤的復(fù)混肥料，該產(chǎn)品的N∶P2O5∶K2O比值為19∶9∶12。
例3-2食品甜酥粒(與通常食用餅干同類(lèi))的造粒用例2-2的食品造粒機(jī)，取已發(fā)酵的含水約30％重量的面餅50公斤，在混料機(jī)(12)中加入干面粉10公斤、白糖3公斤和食用堿適量，充分?jǐn)噭虺芍行缘暮婧笤炝?，造粒時(shí)，控制熱風(fēng)爐溫度125℃，其它方法同前，大小返料計(jì)6公斤，得φ5毫米的香酥甜圓粒40公斤。
例3-3烏蛇祛風(fēng)丸中草藥組合物的造粒設(shè)備為尺寸同例2-2的藥品造粒機(jī)，按配方分別取烏梢蛇、牡丹皮、當(dāng)歸、人工牛黃、苦參、防風(fēng)等各味藥計(jì)48公斤，粉碎并用120目篩過(guò)篩，混料機(jī)中充分?jǐn)噭蚝笏驮炝?，造粒時(shí)，用醫(yī)用蒸餾水調(diào)濕，控制熱風(fēng)爐溫度120℃，其它方法同前，大小返料計(jì)5公斤，得φ5毫米(每粒重1.2克)的烏蛇祛風(fēng)丸39公斤。設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程遵循GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)全封閉水平刀片造粒機(jī)，包括調(diào)速電機(jī)(1)、聯(lián)軸節(jié)(2)、刀片(5)、刀片軸(4)和容器(6)，其特征在于造粒機(jī)整體由兩臺(tái)或多臺(tái)刀片機(jī)串聯(lián)而成，第一容器(6A)的出料口(8)位于容器側(cè)壁上，出料口(8)即為第二容器(6B)的進(jìn)料口并位于第二容器(6B)的頂部，通過(guò)進(jìn)出料口的連接將各臺(tái)容器串聯(lián)成一個(gè)整體，各容器自高至低排列，刀片軸(4)上水平固定有三個(gè)或更多個(gè)刀片(5)，刀片(5)的形狀為直角梯形或直角三角形，刀片(5)的數(shù)量及尺寸與容器的大小相適應(yīng)，所串聯(lián)的刀片機(jī)數(shù)量與造粒的物料相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征在于刀片(5)梯形面之上底P的長(zhǎng)度是下底M的長(zhǎng)度的0～0.7倍。
3.權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)的用途，其特征在于造粒機(jī)與混料機(jī)、輸送機(jī)、干燥器及分離器配合使用，用于固體粉料的造粒，將粉料置于混料機(jī)內(nèi)或直接置于輸送機(jī)上，送至刀片機(jī)、調(diào)濕并先后啟動(dòng)造粒機(jī)、干燥器及分離器，得分離出粉塵的粒料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒機(jī)的用途，其特征在于用于有機(jī)或無(wú)機(jī)肥料或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥料的造粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒機(jī)的用途，其特征在于用于化學(xué)藥品或中草藥組合物的造粒，將原料的成份粉碎至100～300目并用醫(yī)用蒸餾水調(diào)濕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)全封閉水平刀片造粒機(jī)，造粒機(jī)整體由兩臺(tái)或多臺(tái)刀片機(jī)串聯(lián)而成，第一容器(6A)的出料口(8)位于容器側(cè)壁上，出料口(8)即為第二容器(6B)的進(jìn)料口并位于第二容器(6B)的頂部，通過(guò)進(jìn)出料口的連接將各臺(tái)容器串聯(lián)成一個(gè)整體，刀片軸(4)上水平固定有三個(gè)或更多個(gè)刀片(5)，刀片(5)的形狀為直角梯形或直角三角形，造粒機(jī)與混料機(jī)、輸送機(jī)、干燥器及分離器配合使用，解決了現(xiàn)有造粒機(jī)的粒度太大、附加設(shè)備多、工藝流程長(zhǎng)和勞動(dòng)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輔助設(shè)備少、利于環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)全封閉連續(xù)運(yùn)行、產(chǎn)量高和使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適合于各類(lèi)粉末料造粒，尤其適合于肥料、醫(yī)藥及食品加工等領(lǐng)域使用。
文檔編號(hào)B01J2/10GK1403188SQ0213489
公開(kāi)日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月4日
發(fā)明者羅健泉, 羅文偉 申請(qǐng)人:羅健泉