專利名稱：再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的涉及化工中尾氣凈化技術(shù)，尤其是一種再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法。
本發(fā)明的再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法是1、從再生橡膠動(dòng)態(tài)脫硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、微量惡臭及有害的可燃?xì)怏w通過(guò)管道送入一級(jí)熱交換器，降溫、減壓至1.8Mpa、90-110℃，其冷卻水可供鍋爐添加熱水；2、從一級(jí)熱交換器出來(lái)的尾氣送至二級(jí)熱交換器降溫、減壓至0.25Mpa、45-55℃，冷卻水循環(huán)使用；3、經(jīng)二級(jí)冷卻后的尾氣進(jìn)入氣體膨脹器降壓、降溫后，壓力小于0.25Mpa，溫度為40-50℃，再送入氣體吸收塔，并以堿液吸收硫化氫；4、氣體吸收塔出來(lái)的尾氣通入循環(huán)吸收分離器，以碳酸鈉溶液吸收硫化氫，并進(jìn)行氣液分離，將水及液體物質(zhì)沉降，尾氣脫水干燥；5、循環(huán)吸收分離器排出的干燥廢氣通入焚燒爐，焚燒爐爐溫≥850℃，廢氣中的苯系物可以基本燒盡，硫化氫直接燃燒生成二氧化硫和水；6、焚燒爐排出的尾氣經(jīng)沖激式水浴除硫除塵器，沖激式水浴除硫除塵器中加入生石灰，形成堿液吸收二氧化硫，之后尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
本發(fā)明的再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法能大量節(jié)約能源，減少燃煤消耗，環(huán)保效果好，減少環(huán)境污染，同時(shí)改善操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，避免有害氣體對(duì)人們的傷害。
經(jīng)江西省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心對(duì)采用本發(fā)明方法的江西省國(guó)燕橡膠有限公司的排污狀況及廠界環(huán)境大氣監(jiān)測(cè)，表明其排污狀況及廠界環(huán)境大氣均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果如下1、無(wú)組織排放及廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果

由上表可見國(guó)燕橡膠有限公司廠界無(wú)組織排放3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)中硫化氫氣體濃度均低度于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93中0.06mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值；排氣筒所排放的工藝廢氣中硫化氫氣體的排放速率小于0.55×10-4kg/h，低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93要求的0.58kg/h標(biāo)準(zhǔn)限值，達(dá)標(biāo)排放；苯、甲苯、二甲苯的排放濃度均小于0.05mg/m3，分別低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中要求的12mg/m3、40mg/m3、70mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)限值；苯、甲苯、二甲苯的排放速率均小于0.55×10-4kg/h，分別低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中0.90kg/h、5.2kg/h、1.7kg/h的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值，達(dá)標(biāo)排放。2、廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果

注PH除外由上表可見廢水中PH的監(jiān)測(cè)范圍值為6.91-6.96，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中6-9的標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)標(biāo)排放。CODcr的監(jiān)測(cè)最大日均值為142.5mg/L，低于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中150mg/L的標(biāo)冷限值，達(dá)標(biāo)排放。石油類的監(jiān)測(cè)最大日均值為13.34mg/L超過(guò)了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中10mg/L的標(biāo)準(zhǔn)限值，樣品合格率為12.5％。
權(quán)利要求
1.一種再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、從再生橡膠動(dòng)態(tài)脫硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、微量惡臭及有害的可燃?xì)怏w通過(guò)管道送入一級(jí)熱交換器，降溫、減壓至1.8Mpa、90-110℃，其冷卻水可供鍋爐添加熱水；(2)、從一級(jí)熱交換器出來(lái)的尾氣送至二級(jí)熱交換器降溫、減壓至0.25Mpa、45-55℃，冷卻水循環(huán)使用；(3)、經(jīng)二級(jí)冷卻后的尾氣進(jìn)入氣體膨脹器降壓、降溫后，壓力小于0.25Mpa，溫度為40-50℃，再送入氣體吸收塔，并以堿液吸收硫化氫；(4)、氣體吸收塔出來(lái)的尾氣通入循環(huán)吸收分離器，以碳酸鈉溶液吸收硫化氫，并進(jìn)行氣液分離，將水及液體物質(zhì)沉降，尾氣脫水干燥；(5)、循環(huán)吸收分離器排出的干燥廢氣通入焚燒爐，焚燒爐爐溫≥850℃；(6)、焚燒爐排出的尾氣經(jīng)沖激式水浴除硫除塵器，沖激式水浴除硫除塵器中加入生石灰，形成堿液吸收二氧化硫，之后尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
全文摘要
一種再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法是從再生橡膠動(dòng)態(tài)脫硫罐排出的含水汽、微量惡臭及有害的可燃?xì)怏w通過(guò)管道送入一、二級(jí)熱交換器降溫、減壓，后進(jìn)入氣體膨脹器、氣體吸收塔，并以堿液吸收硫化氫，氣體吸收塔出來(lái)的尾氣通入循環(huán)吸收分離器，以碳酸鈉溶液吸收硫化氫，并進(jìn)行氣液分離，循環(huán)吸收分離器排出的干燥廢氣通入焚燒爐，焚燒爐排出的尾氣經(jīng)沖激式水浴除硫除塵器吸收二氧化硫，之后尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。本發(fā)明的再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法能大量節(jié)約能源，減少燃煤消耗，環(huán)保效果好，減少環(huán)境污染，同時(shí)改善操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，避免有害氣體對(duì)人們的傷害。
文檔編號(hào)B01D53/48GK1416941SQ0214783
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者張海兵, 辜清萍 申請(qǐng)人:江西省國(guó)燕橡膠有限公司