專利名稱：噴漆廢氣處理工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噴漆廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及噴漆廢氣的處理方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
噴漆廢氣含有兩類污染物質(zhì)-a、粘性樹脂顆粒物，b、漆料溶劑、稀釋劑及固化劑的稀釋劑組成的有機(jī)揮發(fā)物，其主要成份為芳香烴、醋酸脂類、酮類等非極性有機(jī)物。噴漆行業(yè)已有水洗噴漆臺，它能有效地除去粘性樹脂顆粒物，但漆料溶劑、稀釋劑及固化劑的稀釋劑組成的有機(jī)揮發(fā)物未經(jīng)處理就排放到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響附近居民的生活質(zhì)量，有些廠家由于噴漆所產(chǎn)生的廢氣排放不符合國家標(biāo)準(zhǔn)屢被投訴，甚至被迫停產(chǎn)。國內(nèi)目前還沒有能徹底處理噴漆過程中所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的處理工藝及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服噴漆所產(chǎn)生的廢氣直接排放不符合國家標(biāo)準(zhǔn)而提供一種噴漆廢氣處理工藝及設(shè)備，它能有效地處理凈化噴漆所產(chǎn)生的廢氣，使之能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下本發(fā)明的工藝原理是使用與有機(jī)廢氣無限互相溶解的液體吸收劑在填料吸收塔內(nèi)與有機(jī)廢氣進(jìn)行傳質(zhì)交換，吸收劑吸收了有機(jī)廢氣，從而使廢氣凈化后排放。
噴漆廢氣處理工藝，首先噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，然后再經(jīng)以下幾個(gè)步驟處理a、經(jīng)水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為5～10號潤滑油；b、吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30％時(shí)重新更換吸收劑；c、當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜蒸餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收劑冷卻后回輸至儲液槽備用。
上述噴漆廢氣處理工藝的設(shè)備，噴漆廢氣處理設(shè)備，噴漆廢氣處理設(shè)備，包括水洗噴漆臺，水洗噴漆臺的頂部固定有廢氣收集罩。廢氣收集罩與填料吸收塔的入氣口用管道相連，該管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；填料吸收塔的下部設(shè)有管道與吸收液儲槽相通連，填料吸收塔的上部設(shè)有管道與吸收液儲槽相通連接，該管道上裝有循環(huán)泵。
當(dāng)吸收液儲槽中的噴淋劑吸收飽和時(shí)需更換噴淋劑，同時(shí)噴淋劑也需要進(jìn)行再生處理，下面是將上述設(shè)備和它的吸收劑處理設(shè)備連接在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)。
吸收液儲槽至填料吸收塔的管道上加裝控制閥，吸收液儲槽與飽和液儲槽用管道通連，管道上安裝有控制閥，飽和液儲槽與蒸餾釜管道通連，飽和液儲槽放置的水平高度高于蒸餾釜的高度，蒸餾釜與冷凝器管道通連，冷凝器與脫水器管道通連，該管道上安裝有控制閥，冷凝器與溶劑儲槽管道通連，飽和液儲槽至蒸餾釜的管道上裝有流量計(jì)，蒸餾釜頂出氣口處裝有溫度計(jì)，蒸餾釜底有管道與吸收液通連，該管道上裝有控制閥和管道泵。
上述蒸餾釜上設(shè)有液位觀察視鏡。
本發(fā)明的突出效果是它能有效除去噴漆廢氣中含有的兩類污染物質(zhì)-粘性樹脂漆顆粒物和漆料溶劑、稀釋劑及固化劑的稀釋劑所組成的低濃度有機(jī)廢氣，其主要成份為芳香烴、醋酸脂類、酮類等易揮發(fā)性有機(jī)物；經(jīng)本發(fā)明處理后的噴漆廢氣能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明加裝吸收液再生處理設(shè)備后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明吸收劑為潤滑油時(shí)的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
見圖1、2，噴漆廢氣處理設(shè)備，包括水洗噴漆臺1，水洗噴漆臺1的頂部固定有廢氣收集罩，廢氣收集罩與填料吸收塔2的入氣口用管道1-2相連，管道1-2上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)12；填料吸收塔2的下部設(shè)有管道2-3與吸收液儲槽3相通連，填料吸收塔2的上部設(shè)有管道3-2與吸收液儲槽3相通連接，管道3-2上裝有循環(huán)泵23。在管道3-2上加裝控制閥230，吸收液儲槽3與飽和液儲槽4用管道3-4通連，管道3-4上安裝有控制閥34，飽和液儲槽4與蒸餾釜5管道4-5通連，飽和液儲槽4放置的水平高度高于蒸餾釜5的高度，蒸餾釜5與冷凝器6管道5-6通連，冷凝器6與脫水器8管道6-8通連，管道6-8上安裝有控制閥68，冷凝器6與溶劑儲槽7用管道6-7通連，蒸餾釜5底部有管道5-3與吸收液儲槽3相連接，該管道5-3上設(shè)泵53，在管道4-5上裝有流量計(jì)，在蒸餾釜頂出氣口上裝有溫度計(jì)。蒸餾釜5上設(shè)有液位觀察視鏡51。
噴漆廢氣處理工藝，a、經(jīng)水洗噴漆臺1處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)12抽入填料吸收塔2吸收，循環(huán)泵23將吸收液儲槽3中的吸收液抽到填料吸收塔2塔頂噴淋吸收有機(jī)廢氣，填料吸收塔2所用的吸收劑為5～10號潤滑油，吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到20％時(shí)重新更換吸收劑。b、將吸收濃度達(dá)到20％的吸收劑送入蒸餾釜5蒸餾，收集160℃以下餾分至溶劑儲槽7，仍作稀釋劑使用。經(jīng)過蒸餾處理的吸收劑冷卻后回收至儲液槽3備用。按上述步驟重復(fù)往返達(dá)到吸收劑的再利用，同時(shí)分離出稀釋劑。
權(quán)利要求
1.噴漆廢氣處理工藝，首先噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺除去樹脂漆顆粒物，其特征在于a、經(jīng)水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為5～10號潤滑油；b、吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30％時(shí)重新更換吸收劑；c、將吸收濃度達(dá)到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜蒸餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收劑冷卻后回輸至儲液槽作下一輪吸收使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理工藝所用的噴漆廢氣處理設(shè)備，包括水洗噴漆臺(1)，水洗噴漆臺(1)的頂部固定有廢氣收集罩，其特征在于廢氣收集罩與填料吸收塔(2)的入氣口用管道(1-2)相連，管道(1-2)上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(12)；填料吸收塔(2)的下部設(shè)有管道(2-3)與吸收液儲槽(3)相通連，填料吸收塔(2)的上部設(shè)有管道(3-2)與吸收液儲槽(3)相通連接，管道(3-2)上裝有循環(huán)泵(23)；在管道(3-2)上加裝控制閥(230)，吸收液儲槽(3)與飽和液儲槽(4)用管道(3-4)通連，管道(3-4)上安裝有控制閥(34)，飽和液儲槽(4)與蒸餾釜(5)管道(4-5)通連，飽和液儲槽(4)放置的水平高度高于蒸餾釜(5)的高度，蒸餾釜(5)與冷凝器(6)管道(5-6)通連，冷凝器(6)與脫水器(8)管道(6-8)通連，管道(6-8)上安裝有控制閥(68)，冷凝器(6)與溶劑儲槽(7)用管道(6-7)通連，蒸餾釜(5)用管道(5-3)與吸收液儲槽(3)通連，管道(5-3)上設(shè)泵(53)，在管道(4-5)上裝有流量計(jì)，蒸餾釜(5)頂出氣口裝有溫度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴漆廢氣處理設(shè)備，其特征在于蒸餾釜(5)上設(shè)有液位觀察視鏡(51)。
全文摘要
噴漆廢氣處理工藝，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號潤滑油；吸收劑吸收濃度達(dá)到10－30％時(shí)重新更換吸收劑；當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10－30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。經(jīng)本發(fā)明處理后的噴漆廢氣可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01D53/14GK1509798SQ02149740
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者趙汝祥, 何洪星 申請人:何培鎏, 何培煒