專利名稱：煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燃燒裝置處理設(shè)備，特別是一種煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備。
背景技術(shù)：
習(xí)用的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備有多種型式。
一種為利用固定式或流動床式的潮濕的石灰石粒子床滌除煙道氣中的酸性物質(zhì)。
一般來說，潮濕的石灰石在與煙道氣中的酸性物質(zhì)，如氧化硫反應(yīng)后所形成的反應(yīng)產(chǎn)物，如硫酸鈣或亞硫酸鈣會于石灰石的表面形成膜狀物。而此膜狀物均會發(fā)生遮蔽效應(yīng)，使石灰石需得脫膜再生后才能再利用。
如圖1所示，習(xí)用的固定床式煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備1于使用時系關(guān)閉閥門111、112、113、115；打開閥門114，使噴水器12可將水液噴灑入反應(yīng)器13中，并潤濕石灰石粒子131；然后打開閥門111、113，令由引風(fēng)機14自靜電集塵器15吸出加壓后的煙道氣經(jīng)由煙氣歧管161及閥門111進(jìn)入反應(yīng)器13中；煙道氣經(jīng)反應(yīng)器13中的石灰石131滌氣后，透過篩網(wǎng)板17，由閥門113及煙氣歧管162到煙囪16排到大氣，此過程可將煙道氣內(nèi)的二氧化硫或三氧化二硫與濕的石灰石131進(jìn)行反應(yīng)，使石灰石131表面生成硫酸鈣或亞硫酸鈣膜狀物，進(jìn)而滌除煙道氣中所含有的二氧化硫或三氧化二硫。當(dāng)反應(yīng)器13使用一段時間且需進(jìn)行清洗或添加石灰石131時，先關(guān)閉閥門111、113；煙道氣流至滌除設(shè)備的其他反應(yīng)器；進(jìn)而將閥門115、112啟開，并啟動袋式集塵器18的引風(fēng)機181及逆風(fēng)機182，同時再開啟振動器19，而使硫酸鈣或亞硫酸鈣膜狀物可脫離石灰石131的表面；此時脫離石灰石131表面的硫酸鈣或亞硫酸鈣膜狀物可經(jīng)閥門115而被抽吸至袋式集塵器18收集，清洗完畢后即關(guān)閉閥門115、112，之后再打開閥門116補充石灰石131′。如此，反應(yīng)器13就可再行使用。在實際運轉(zhuǎn)中，需有多組反應(yīng)器13輪流交替運作，而能連續(xù)滌氣運轉(zhuǎn)。
上述習(xí)知的固定床式的滌除設(shè)備1由于其篩網(wǎng)板17上的石灰石131量不能太厚，以免通風(fēng)及脫膜效率不良，如此，反應(yīng)器所能使用的時間與滌氣的效益則會受到影響。
因此，市面上公開了如圖2所示的流動床式煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備2，其中反應(yīng)用的石灰石粒子21系由輸送器自反應(yīng)器20的底部抽出，經(jīng)再生裝置再回到反應(yīng)器20頂部，煙道氣則由煙道氣入口歧管進(jìn)入由多重葉片24并列所構(gòu)成的進(jìn)氣口槽241，之后再流經(jīng)反應(yīng)器20內(nèi)的石灰石粒子21，而除酸性物質(zhì)后的煙道氣則可由煙道氣出口輸送至外界。另外，由煙道氣入口進(jìn)入進(jìn)氣口槽241中的煙道氣，會將部分的石灰石粒子夾帶出由多重葉片25并列所構(gòu)成的共同出口槽251中，同時，再藉底部所設(shè)的收集槽252，使得較煙道氣重的石灰石粒子21掉入收集槽252內(nèi)，再回收到反應(yīng)器20滌氣粒子21的循環(huán)系統(tǒng)中。
這種流動床式煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備2于使用時仍有不足的處，反應(yīng)器中的石灰石粒子21是藉由由重力往下滑動，在流動的過程中，因磨擦碰撞仍會有硫酸鈣或亞硫酸鈣膜狀物及大量的石灰石粉末產(chǎn)生，膜狀物及石灰石粉末隨著煙道氣進(jìn)入反應(yīng)床20的煙道氣共同出口槽251，部分較小顆粒的石灰石粉末及膜狀物隨煙道氣排到煙囪，令煙道氣內(nèi)含粒狀污染物增加，不透光率上升。另外，部分較大顆粒則掉到共同出口槽251底部的收集槽252，且部分膜狀物及石灰石粉末因潮濕結(jié)積在共同出口槽251的多重葉片25上，造成盲封的現(xiàn)象發(fā)生。在初期，使流經(jīng)反應(yīng)器20的煙道氣差壓升高，到最后表面氣體速度急速上升，而令大顆粒的石灰石粒子21也被夾帶出多重葉片25，當(dāng)被帶出的石灰石粒子21及膜狀物量大于其沉箱的回收量時，石灰石粒子21及膜狀物開始隨煙道氣吸入引風(fēng)機中，再由煙囪排出，造成煙囪粒狀污染物量增加。
基于前述煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備的缺失，雖另有嘗試更換大尺寸的石灰石粒子來減少帶出的問題，但是卻未能解決反應(yīng)器煙道氣出口葉片25被粉末結(jié)塊盲封的問題，且以大顆粒石灰石粒子與煙道氣作反應(yīng)，其脫除硫化物的能力上不如較小顆粒有效，畢竟較小的粒子具有較高的表面積；同時，當(dāng)反應(yīng)器中石灰石粒子向下流動的速度，若不足以帶著產(chǎn)生的粉末迅速到達(dá)底部時，粉末將永遠(yuǎn)隨著煙道氣排出煙囪造成二次公害。
另外，不管是固定床式或流動床式的滌除設(shè)備，當(dāng)石灰石粒子進(jìn)入反應(yīng)塔的后，石灰石粒子會在前述的反應(yīng)床處成架橋的現(xiàn)象，致煙道氣通路受阻，如此，則會使煙道氣的流速增加，導(dǎo)致石灰石粒子的夾帶量增加；另外，再因兩者均非利用水液直接清洗石灰石粒子，而祛除石灰石粒子表面的膜狀物。因此，成為架橋狀態(tài)的石灰石粒子則無法分開，導(dǎo)致流動床的石灰石粒子夾帶的問題并無法解決。
因此在煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備的技藝中，長久以來存在著需求，也就是前述固定床式、流動床式的滌除設(shè)備，均無法同時排除存在的問題，且提出解決辦法而不犧牲到流動床式的高硫化物滌除效率及固定床無石灰石粒子及粉末帶出的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清潔、再生、潤濕、降溫一次完成、提高滌氣效益、增進(jìn)滌氣效果、降低污染的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備。
本發(fā)明包括送料結(jié)構(gòu)、設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下方的滌氣結(jié)構(gòu)、設(shè)于滌氣結(jié)構(gòu)下方的篩洗結(jié)構(gòu)、可將水液輸送至滌氣結(jié)構(gòu)、篩洗結(jié)構(gòu)中的噴水結(jié)構(gòu)及回收結(jié)構(gòu)；送料結(jié)構(gòu)包括儲存可滌除煙道氣中酸性物質(zhì)滌氣粒子的供料源及輸送滌氣粒子的送料器；滌氣結(jié)構(gòu)包括數(shù)個相鄰設(shè)置界定出進(jìn)氣道可承接并裝填由進(jìn)料器輸送的滌氣粒子并具有滌氣粒子入、出口的反應(yīng)塔；反應(yīng)塔系由數(shù)個間隔排列并界定出出氣道及連通并位于出氣道兩側(cè)供滌氣粒子裝填的儲物道的葉片組界定而成，儲物道及出氣道分別與滌氣粒子入、出口連通；篩洗結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于反應(yīng)塔下方的收集件、復(fù)數(shù)個相對應(yīng)各反應(yīng)塔且分別傾斜設(shè)置于收集件中的主篩網(wǎng)、相對應(yīng)設(shè)于各主篩網(wǎng)上的振動器及分別設(shè)于每一主篩網(wǎng)端緣的回收件；噴水結(jié)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個分別設(shè)置于反應(yīng)塔的灑水器及復(fù)數(shù)個分別設(shè)置于各主篩網(wǎng)上方的噴水器；回收結(jié)構(gòu)具有與回收件連通且可輸送過篩后的滌氣粒子到進(jìn)料器的回收器。
其中滌氣結(jié)構(gòu)復(fù)數(shù)反應(yīng)塔外設(shè)有具供其容置容置空間的殼體；殼體具有相對應(yīng)的前、后壁及頂、底壁，且于前、后壁上分別開設(shè)有煙道氣進(jìn)、出口，而頂、底壁上則供反應(yīng)塔53貫穿設(shè)置；每一反應(yīng)塔的滌氣粒子入口與進(jìn)料器相連通；容置于殼體中的各反應(yīng)塔間界定有供煙道氣進(jìn)入的進(jìn)氣道。
滌氣結(jié)構(gòu)各反應(yīng)塔頂部設(shè)有具有與相對應(yīng)的反應(yīng)塔的滌氣粒子入口相連通第一導(dǎo)料空間的第一導(dǎo)料件；各第一導(dǎo)料件上開設(shè)有與送料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料器相連通并設(shè)有進(jìn)料閥的入料口；殼體上設(shè)有數(shù)個位于第一導(dǎo)料件中且位于相對應(yīng)反應(yīng)塔的滌氣粒子入口上方的導(dǎo)料塊；噴水結(jié)構(gòu)的灑水器系貫穿設(shè)置于第一導(dǎo)料件上。
滌氣結(jié)構(gòu)的每一第一導(dǎo)料件中設(shè)有兩位于入料口出口處的隔料板，且隔料板系可將第一導(dǎo)料空間區(qū)隔成落料空間及灑水空間。
送料結(jié)構(gòu)的供料源系與回收結(jié)構(gòu)的回收器相連通；回收器與進(jìn)料器間連設(shè)藉以將回收器中滌氣粒子輸送至進(jìn)料器的垂直送料器；送料結(jié)構(gòu)供料源與送料器連通并于其間設(shè)有溢料件；篩洗結(jié)構(gòu)收集件連設(shè)具有輸送收集件中篩出物出料器的出料結(jié)構(gòu)。
滌氣結(jié)構(gòu)具有數(shù)個分別設(shè)于殼體底部且具有第二導(dǎo)料空間的第二導(dǎo)料件；各第二導(dǎo)料件的第二導(dǎo)料空間系與相對應(yīng)反應(yīng)塔的滌氣粒子出口連通；第二導(dǎo)料件包括有兩對應(yīng)于反應(yīng)塔底部且近滌氣粒子出口兩側(cè)的第一、二導(dǎo)引板、兩對應(yīng)設(shè)置于反應(yīng)塔底部且位于出氣道下方處的止氣板及設(shè)置于兩止氣板下方處的擋塊；第二導(dǎo)料件中的每一擋塊與兩止氣板間可界定出與反應(yīng)塔出氣道相連通的落料道，第一、二導(dǎo)引板與兩止氣板間則界定出兩分別與進(jìn)氣道相連通的止氣道。
滌氣結(jié)構(gòu)具有數(shù)個分別設(shè)置于反應(yīng)塔進(jìn)氣道底部上的導(dǎo)塊。
篩洗結(jié)構(gòu)主篩網(wǎng)系設(shè)置于相對應(yīng)的第二導(dǎo)料件的第一導(dǎo)引板末端；于第二導(dǎo)料件的第二導(dǎo)料板末端設(shè)置有與主篩網(wǎng)傾斜方向相反并設(shè)有振動器的副篩網(wǎng)；副篩網(wǎng)的另一端則連設(shè)有與主篩網(wǎng)傾斜方向平行的篩出物擋板；噴水結(jié)構(gòu)設(shè)有位于副篩網(wǎng)上方的噴水器。
反應(yīng)塔具有兩相對設(shè)于殼體中的第一板體、第二板體及復(fù)數(shù)個并排設(shè)于第一、二板體間的支撐隔板；支撐隔板相對應(yīng)于反應(yīng)塔中的儲物道上開設(shè)有數(shù)個可供滌氣粒子互流的互流孔；支撐隔板相對應(yīng)于反應(yīng)塔53中的出氣道上開設(shè)有數(shù)個相連通的排氣孔；第二板體上設(shè)有可適時連通/封閉出氣道的煙道氣出口閥門；多數(shù)葉片組設(shè)置于支撐隔板之間，位于反應(yīng)塔儲物道兩側(cè)葉片組具有復(fù)數(shù)互呈相對應(yīng)傾斜的葉片；且位于反應(yīng)塔儲物道外側(cè)的葉片及反應(yīng)塔出氣道兩側(cè)的葉片也成相對應(yīng)傾斜。
滌氣結(jié)構(gòu)各葉片組葉片的兩端系分別反向彎折一預(yù)定角度。
篩洗結(jié)構(gòu)的收集件外設(shè)有濾水結(jié)構(gòu)；其包括設(shè)置于篩洗結(jié)構(gòu)的收集件外的回收水槽、設(shè)置于回收水槽上方的濾水器、開設(shè)于篩洗結(jié)構(gòu)的收集件上的溢流孔、設(shè)置于溢流孔外的溢流導(dǎo)板及可將回收水槽中的水液輸送至供水源的輸水泵；濾水器包括兩對應(yīng)設(shè)置于回收水槽的壁面上第一軸桿、第二軸桿、卷繞于第一軸桿上的濾布及可帶動第二軸桿轉(zhuǎn)動的電動機；第一軸桿上的濾布的一端系固定設(shè)置于第二軸桿上，使得設(shè)于第一、二軸桿的濾布恰可橫越回收水槽的上方；溢流導(dǎo)板的末端系位于濾布上方。
由于本發(fā)明包括送料結(jié)構(gòu)、滌氣結(jié)構(gòu)、篩洗結(jié)構(gòu)、噴水結(jié)構(gòu)及回收結(jié)構(gòu)；送料結(jié)構(gòu)包括供料源及送料器；滌氣結(jié)構(gòu)包括數(shù)個相鄰設(shè)置界定出進(jìn)氣道并具有滌氣粒子入、出口的反應(yīng)塔；反應(yīng)塔系由數(shù)個間隔排列并界定出出氣道及連通并位于出氣道兩側(cè)供滌氣粒子裝填的儲物道的葉片組界定而成，儲物道及出氣道分別與滌氣粒子入、出口連通；篩洗結(jié)構(gòu)包括設(shè)收集件、復(fù)數(shù)個傾斜設(shè)置于收集件中的主篩網(wǎng)、設(shè)于各主篩網(wǎng)上的振動器及分別設(shè)于每一主篩網(wǎng)端緣的回收件；噴水結(jié)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個灑水器及復(fù)數(shù)個噴水器；回收結(jié)構(gòu)具有與回收件連通且可輸送過篩后的滌氣粒子到進(jìn)料器的回收器。當(dāng)本發(fā)明運作時，首先同時啟動回收結(jié)構(gòu)回收器及送料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料器，使得由已濕存在供料源的滌氣粒子被回收器輸送至送料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料器時，進(jìn)料器可將滌氣粒子經(jīng)滌氣粒子入口進(jìn)入反應(yīng)塔的儲物道中，使得滌氣粒子可逐漸的堆積于儲物道中；當(dāng)各反應(yīng)塔中的滌氣粒子充填完畢后，控制滌氣結(jié)構(gòu)的各反應(yīng)塔，使煙道氣進(jìn)入各個相鄰反應(yīng)塔所界定出的進(jìn)氣道中，并由反應(yīng)塔的葉片組進(jìn)入反應(yīng)塔的儲物道中；此刻，儲物道中已被潤濕的滌氣粒子可與煙道氣中的酸性物質(zhì)，如二氧化硫、三氧化二硫反應(yīng)，并于表面形成膜狀的反應(yīng)產(chǎn)物；經(jīng)滌氣后的煙道氣則會流入出氣道中，最后煙道氣再經(jīng)各反應(yīng)塔流通至外界；由于反應(yīng)塔儲物道中的滌氣粒子系呈靜置的狀態(tài)，因此，滌氣粒子更能濾清煙道氣中所含有的粒狀污染物；當(dāng)本發(fā)明使用一段時間后，必須清洗并脫除滌氣粒子上所形成的膜狀物時，操作人員則可先行清洗各反應(yīng)塔中一個反應(yīng)塔內(nèi)的滌氣粒子，需先將關(guān)斷煙道氣，再將篩洗結(jié)構(gòu)的穿設(shè)于收集件中，且開啟噴水結(jié)構(gòu)的噴水器及灑水器，開始沖洗儲物道中的滌氣粒子，之后再啟動篩洗結(jié)構(gòu)的振動器帶動主篩網(wǎng)振動時，使得靜置于反應(yīng)塔儲物道中的滌氣粒子由主篩網(wǎng)流出，同時，在滌氣粒子漸漸往下移動時，藉由其與其他滌氣粒子磨擦及灑水器不斷的噴灑水液所造成的水流，使滌氣粒子表面的膜狀反應(yīng)產(chǎn)物與滌氣粒子快速分離，并藉由水流快速地將膜狀反應(yīng)產(chǎn)物帶往反應(yīng)塔底部，同時再藉由主篩網(wǎng)上的噴水器不斷的向主篩網(wǎng)上的滌氣粒子噴水，此時，與滌氣粒子分離的膜狀反應(yīng)產(chǎn)物則經(jīng)主篩網(wǎng)的過篩，使得膜狀反應(yīng)產(chǎn)物可由主篩網(wǎng)隨水液掉落至收集件中以輸送至外界。主篩網(wǎng)上已祛除膜狀反應(yīng)產(chǎn)物的滌氣粒子則可沿主篩網(wǎng)掉落至回收件中，并由回收器將已潤濕完全、清潔完畢及低溫的滌氣粒子送至進(jìn)料器中，以供循環(huán)使用。不僅清潔、再生、潤濕、降溫一次完成，而且提高滌氣效益、增進(jìn)滌氣效果、降低污染，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)用的固定床式煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、為習(xí)用的流動床式煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為本發(fā)明反應(yīng)塔分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為本發(fā)明反應(yīng)塔部分結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本發(fā)明反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為圖3中A-A剖視圖。
圖9、為圖3中B-B剖視圖。
圖10、為本發(fā)明葉片放大示意圖。
具體實施例方式
如圖3所示，本發(fā)明煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備3包括送料結(jié)構(gòu)4、設(shè)于送料結(jié)構(gòu)4下方的滌氣結(jié)構(gòu)5、設(shè)于滌氣結(jié)構(gòu)5下方的篩洗結(jié)構(gòu)6、可將水液輸送至滌氣結(jié)構(gòu)5及篩洗結(jié)構(gòu)6中的噴水結(jié)構(gòu)7、設(shè)于篩洗結(jié)構(gòu)6下方的出料結(jié)構(gòu)8、回收結(jié)構(gòu)9及濾水結(jié)構(gòu)32。
如圖3所示，送料結(jié)構(gòu)4包括儲存有可滌除煙道氣中酸性物質(zhì)滌氣粒子的供料源41、輸送滌氣粒子的送料器42及連通于供料源41及進(jìn)料器42間的溢料件43。
供料源41儲存的滌氣粒子31為石灰石粒子。
如圖3、圖4所示，滌氣結(jié)構(gòu)5包括具容置空間511的殼體51、數(shù)個設(shè)于殼體51頂部且具有第一導(dǎo)料空間521的第一導(dǎo)料件52及復(fù)數(shù)個間隔地設(shè)于殼體51中且可承接并裝填由進(jìn)料器42輸送的滌氣粒子31的反應(yīng)塔53。
殼體51具有相對應(yīng)的前、后壁及頂、底壁，且于前、后壁上分別開設(shè)有煙道氣進(jìn)、出口512、513，而頂、底壁上則供反應(yīng)塔53貫穿設(shè)置。
設(shè)于殼體51中的反應(yīng)塔53系由數(shù)個間隔排列的葉片組538界定而成，同時，每一反應(yīng)塔53的頂、底部均具有滌氣粒子入、出口539、539’。
第一導(dǎo)料件52的第一導(dǎo)料空間521系與相對應(yīng)的反應(yīng)塔53的滌氣粒子入口539相連通。另外，每一第一導(dǎo)料件52上更開設(shè)有與送料結(jié)構(gòu)4的進(jìn)料器42相連通的入料口522，同時，每一第一導(dǎo)料件52的入料口522與進(jìn)料器42間更設(shè)有進(jìn)料閥523。另外，在每一第一導(dǎo)料件52設(shè)有位于相對應(yīng)反應(yīng)塔53的滌氣粒子入口539上方的導(dǎo)料塊524，藉以使得經(jīng)進(jìn)料器42、第一導(dǎo)料件52落于反應(yīng)塔53中的滌氣粒子31會經(jīng)導(dǎo)料塊524的導(dǎo)引而落入反應(yīng)塔53中。再者，滌氣結(jié)構(gòu)5的每一第一導(dǎo)料件52中另設(shè)置有兩位于入料口522出口處的隔料板525，且隔料板525系可將第一導(dǎo)料空間521區(qū)隔成落料空間526及灑水空間527。
如圖4、圖5所示，間隔設(shè)于殼體51中的反應(yīng)塔53可界定出與煙道氣進(jìn)口相連通且可供煙道氣進(jìn)入的進(jìn)氣道531，且每一反應(yīng)塔53的兩相鄰葉片組538間界定出可供滌氣粒子31裝填的儲物道533，而兩儲物道533間界定出可供煙道氣排出的出氣道532；同時，諸儲物道533可與位于反應(yīng)塔53左右兩側(cè)的進(jìn)氣道531相連通，使得經(jīng)煙道氣進(jìn)口512進(jìn)入進(jìn)氣道531的煙道氣，可經(jīng)反應(yīng)塔53中的儲物道533而由出氣道532排出反應(yīng)塔53。
各反應(yīng)塔53構(gòu)造完全相同。如圖4、圖5所示，反應(yīng)塔53具有兩相對設(shè)于殼體51中的第一板體534、第二板體535及復(fù)數(shù)個并排設(shè)于第一、二板體534、535間的支撐隔板537。同時，支撐隔板537相對應(yīng)于反應(yīng)塔53中的儲物道533上開設(shè)有數(shù)個可供滌氣粒子31互流的互流孔536’；另外，支撐隔板537相對應(yīng)于反應(yīng)塔53中的出氣道532上則開設(shè)有數(shù)個相連通的排氣孔536；多數(shù)個葉片組538具有復(fù)數(shù)個傾斜并重疊設(shè)置于每一支撐隔板537及第一、二板體534、535間的葉片530，而位于反應(yīng)塔53儲物道533兩側(cè)的葉片530系互呈相對應(yīng)傾斜，且上、下等間距、左右等距離；至于位于反應(yīng)塔53儲物道532外側(cè)的葉片530及反應(yīng)塔53出氣道532兩側(cè)的葉片530也相對應(yīng)傾斜。
再者，滌氣結(jié)構(gòu)5的每一葉片組538的葉片530兩端系分別反向彎折一角度。如此，將葉片530重疊設(shè)置后，每一葉片530間所界定出的空間則會較大，同時，更可增加每一葉片530的強度，另外，也可防止滌氣粒子31在充填于儲物道533中時由葉片530與葉片530間之間隙掉落至出氣道532或進(jìn)氣道531中，同時達(dá)到煙道氣不易將滌氣粒子31帶出的優(yōu)點。
如圖4、圖5所示，儲物道533的頂部系與反應(yīng)塔53的滌氣粒子入口539相連通，使得進(jìn)料器42可分別將滌氣粒子31經(jīng)第一導(dǎo)料件52、殼體51的每一滌氣粒子入口539以輸送至反應(yīng)塔53中的儲物道533。如圖3、圖5所示，第一、二板體534、535系位于近殼體51上的煙道氣進(jìn)、出口512、513處，第二板體535上設(shè)有可適時封閉出氣道532的煙道氣出口閥門529。
如圖4、圖6所示，滌氣結(jié)構(gòu)5更具有數(shù)個分別設(shè)于各反應(yīng)塔53底部且具有第二導(dǎo)料空間541的第二導(dǎo)料件54。同時，由于各第二導(dǎo)料件54的結(jié)構(gòu)系完全相同。
第二導(dǎo)料件54的第二導(dǎo)料空間541系與相對應(yīng)反應(yīng)塔53的滌氣粒子出口539’連通；另外，第二導(dǎo)料件54包括有兩對應(yīng)于反應(yīng)塔53底部且近滌氣粒子出口539’兩側(cè)的第一、二導(dǎo)引板544、545、兩對應(yīng)設(shè)置于反應(yīng)塔53底部且位于出氣道532下方處的止氣板542及設(shè)置于兩止氣板542下方處的擋塊543。第二導(dǎo)料件54中的每一擋塊543與兩止氣板542間可界定出與反應(yīng)塔53的出氣道532相連通的落料道546。第一、二導(dǎo)引板544、545與兩止氣板542間則可界定出兩分別與進(jìn)氣道531相連通的止氣道547。滌氣結(jié)構(gòu)5更具有數(shù)個分別設(shè)置于反應(yīng)塔53進(jìn)氣道531底部上的導(dǎo)塊55，藉由導(dǎo)塊55以將煙道氣中掉落進(jìn)氣道531底部的粒狀物導(dǎo)引至第二導(dǎo)料件54中的止氣道547，進(jìn)而排出反應(yīng)塔53外。
擋塊543可導(dǎo)引掉落儲物道532底部的滌氣粒子31由擋塊543及止氣板542所界定的落料道546導(dǎo)出，并以供回收使用。
如圖4、圖6、圖7所示，篩洗結(jié)構(gòu)6設(shè)于滌氣結(jié)構(gòu)5下方，其包括設(shè)置于反應(yīng)塔53下方并具有收集空間611的收集件61、復(fù)數(shù)個相對應(yīng)每一反應(yīng)塔53且分別傾斜設(shè)置于收集件61的收集空間611中的主篩網(wǎng)62、相對應(yīng)設(shè)于每一主篩網(wǎng)62上的振動器63及分別設(shè)于每一主篩網(wǎng)62端緣的回收件68。
主篩網(wǎng)62系設(shè)置于相對應(yīng)的第二導(dǎo)料件54的第一導(dǎo)引板544末端，另外，滌氣結(jié)構(gòu)5的第二導(dǎo)料件54的第二導(dǎo)料板545末端設(shè)置有與主篩網(wǎng)62傾斜方向相反的副篩網(wǎng)65。且副篩網(wǎng)65上也設(shè)置有振動器66。同時，副篩網(wǎng)65的另一端則連設(shè)有與主篩網(wǎng)62傾斜方向平行的篩出物擋板64。當(dāng)振動器63、66振動時，反應(yīng)塔53中的滌氣粒子31可由擋塊543與主、副篩網(wǎng)62、65的間隙流出，并落入主、副篩網(wǎng)62、65上，經(jīng)由主篩網(wǎng)62與篩出物擋板64間輸出，并流入回收件68中。
如圖3、圖4、圖6所示，噴水結(jié)構(gòu)7包括復(fù)數(shù)個分別設(shè)置于反應(yīng)塔53中且可對反應(yīng)塔53中的儲物道533噴灑水液的灑水器71及復(fù)數(shù)個分別設(shè)置于每一主、副篩網(wǎng)62、65上方且可對落入主、副篩網(wǎng)62、65上的滌氣粒子31噴灑水液的噴水器77。同時，灑水器71系貫穿設(shè)置于第一導(dǎo)料件52中，且正好位于由隔料板525所區(qū)隔的灑水空間527中，使得噴水結(jié)構(gòu)7的灑水器71具有足夠的空間并充份且均勻的向反應(yīng)塔53中的儲物道533噴灑水液。
如圖3、圖7所示，出料結(jié)構(gòu)8包括與篩洗結(jié)構(gòu)6收集件61連通且可輸送經(jīng)主、副篩網(wǎng)62、65而掉落至收集件61中篩出物并送至外界的出料器81。出料器81的構(gòu)造與送料結(jié)構(gòu)4的進(jìn)料器42相同。
如圖3、圖7所示，回收結(jié)構(gòu)9具有與等回收件68連通且可輸送過篩后的滌氣粒子31的回收器91，同時，送料結(jié)構(gòu)4的供料源41系與回收結(jié)構(gòu)9的回收器91相連通，以使得回收器91可將滌氣粒子31輸送至供料源41。另外，回收器91與進(jìn)料器42間連設(shè)藉以將回收器91中滌氣粒子31輸送至進(jìn)料器42的垂直送料器92，以使得送料結(jié)構(gòu)4的進(jìn)料器42可藉由回收器91及垂直送料器92將回收結(jié)構(gòu)9回收的滌氣粒子31輸送至每一反應(yīng)塔53中，進(jìn)而使添氣粒子31得以循環(huán)使用。
如圖3、圖8所示，濾水結(jié)構(gòu)32包括有設(shè)置于篩洗結(jié)構(gòu)6的收集件61外的回收水槽321、設(shè)置于回收水槽321上方的濾水器322、開設(shè)于篩洗結(jié)構(gòu)6的收集件61上的溢流孔、設(shè)置于溢流孔外的溢流導(dǎo)板324及可將回收水槽321中的水液輸送至供水源的輸水泵325。
如圖3所示，濾水器322包括兩對應(yīng)設(shè)置于回收水槽321的壁面上第一軸桿326、第二軸桿326’、卷繞于第一軸桿326上的濾布327及可帶動第二軸桿326’轉(zhuǎn)動的電動機328。同時，第一軸桿326上的濾布327的一端系固定設(shè)置于第二軸桿326’上，使得設(shè)于第一、二軸桿326、326’的濾布327恰可橫越回收水槽321的上方，并藉由第二軸桿326’的電動機328的帶動，使第一軸桿326上的濾布327卷繞于第二軸桿326’上。另外，溢流導(dǎo)板324的末端系位于濾布327上方，使得由溢流孔流出的水液可經(jīng)濾布327過濾后落至回收水槽321中。
如圖3、圖8所示，當(dāng)本發(fā)明運作時，首先需控制各第一導(dǎo)料件52的入料口522與進(jìn)料器42間的進(jìn)料閥523啟開，并同時啟動回收結(jié)構(gòu)9回收器91及送料結(jié)構(gòu)4的進(jìn)料器42，使得由已濕存在供料源41的滌氣粒子31，可被回收器91輸送至垂直送料器92，另外，當(dāng)垂直送料器92將滌氣粒子31往上輸送至送料結(jié)構(gòu)4的進(jìn)料器42時，進(jìn)料器42可將滌氣粒子31經(jīng)第一導(dǎo)料件52依序輸送至各反應(yīng)塔53的儲物道533中，同時，進(jìn)入各反應(yīng)塔53的儲物道533中的滌氣粒子31則會因葉片530的傾斜角度是大于儲物道533中滌氣粒子31的安息角，故當(dāng)滌氣粒子31持續(xù)裝填入儲物道533可因滌氣粒子31的安息角，使得滌氣粒子31可逐漸的堆積于儲物道533中，而不會溢流出，而藉由進(jìn)料器42與供料源41間另連通有一溢料件43，使得進(jìn)料器42中多余的滌氣粒子31可由溢料件43輸送回供料源41。
如圖3、圖8、圖9所示，此后，當(dāng)各反應(yīng)塔53中的滌氣粒子31充填完畢后，控制滌氣結(jié)構(gòu)5的各反應(yīng)塔53中反應(yīng)塔53a、53b、53c中第二板體535上的煙道氣閥門529啟開，此時煙道氣即可由殼體51的煙道氣進(jìn)口512、殼體51的容置空間511進(jìn)入經(jīng)各個相鄰設(shè)于殼體51中反應(yīng)塔53b、53c間所界定出的進(jìn)氣道531中，并由反應(yīng)塔53的葉片組538而進(jìn)入反應(yīng)塔53b、53c的儲物道533中。此刻，儲物道533中已被潤濕的滌氣粒子31，可與煙道氣中的酸性物質(zhì)，如二氧化硫、三氧化二硫反應(yīng)，并于表面形成膜狀的反應(yīng)產(chǎn)物，如硫酸鈣或亞硫酸鈣；之后，經(jīng)滌氣后的煙道氣則會流入出氣道532中，最后煙道氣再經(jīng)各反應(yīng)塔53的煙道氣閥門529而由殼體51的煙道氣出口513流通至外界。
于此，由于本發(fā)明的反應(yīng)塔53儲物道533中的滌氣粒子31系呈靜置的狀態(tài)，因此，滌氣粒子31更能濾清煙道氣中所含有的粒狀污染物，同時，也可更有效的進(jìn)行滌氣的作業(yè)。另外，如圖4所示，當(dāng)煙道氣進(jìn)入進(jìn)氣道531時，雖然第二導(dǎo)料件54的導(dǎo)料空間541系與進(jìn)氣道531相連通，但藉由借由止氣板542與擋塊543的設(shè)計，使得止氣板542與第一、二導(dǎo)引板544、545間所界定出止氣道547與落料道546，進(jìn)而使煙道氣不至于會直接經(jīng)反應(yīng)塔53底部而由出氣道532排出，同時，也隔絕煙道氣在反應(yīng)塔53底部與外部空氣相通。
另外，當(dāng)其他反應(yīng)塔53陸續(xù)完成滌氣粒子31的入料過程時，則可陸續(xù)開啟各煙道氣閥門529，使滌氣結(jié)構(gòu)5的各反應(yīng)塔53均同時進(jìn)行滌除煙道氣中所含有酸性物質(zhì)的動作。
當(dāng)本發(fā)明使用一段時間后，必須清洗并脫除滌氣粒子31上所形成的膜狀物時，如圖8、圖9所示，操作人員則可先行清洗各反應(yīng)塔53中一個反應(yīng)塔53a內(nèi)的滌氣粒子31。在清洗時反應(yīng)塔53a時，需先將煙道氣閥門529關(guān)閉，再將篩洗結(jié)構(gòu)6的穿設(shè)于收集件61中，且開啟位于主、副篩網(wǎng)62、65上方的噴水器77及第一導(dǎo)料件52上的灑水器71，開始沖洗儲物道533中的滌氣粒子31，之后再啟動篩洗結(jié)構(gòu)6的振動器63、66帶動主、副篩網(wǎng)62、65振動時，使得靜置于反應(yīng)塔53a儲物道533中的滌氣粒子31由主、副篩網(wǎng)62、65與擋塊543之間的間隙流出，同時，在滌氣粒子31漸漸往下移動時，藉由其與其他滌氣粒子磨擦及灑水器71不斷的噴灑水液所造成的水流，使滌氣粒子31表面的膜狀反應(yīng)產(chǎn)物與滌氣粒子31快速分離，并藉由水流快速地將膜狀反應(yīng)產(chǎn)物帶往反應(yīng)塔53底部，同時再藉由主、副篩網(wǎng)62、65上的噴水器77不斷的向主、副篩網(wǎng)62、65上的滌氣粒子31噴水，此時，與滌氣粒子31分離的膜狀反應(yīng)產(chǎn)物則經(jīng)主、副篩網(wǎng)62、65的過篩，使得膜狀反應(yīng)產(chǎn)物可由主篩網(wǎng)62隨水液掉落至收集件61中，另外，由副篩網(wǎng)65掉落的膜狀反應(yīng)產(chǎn)物也會受篩出物擋板64的阻擋，同時掉落至收集件61，并由與收集件61連通的出料器81輸送至外界。主篩網(wǎng)62上已祛除膜狀反應(yīng)產(chǎn)物的滌氣粒子31則可沿主篩網(wǎng)62掉落至回收件68中，并由回收器91將已潤濕完全、清潔完畢及低溫的滌氣粒子31經(jīng)垂直送料器92送至進(jìn)料器42中，以供循環(huán)使用，再者，當(dāng)反應(yīng)塔53a在進(jìn)行清洗動作的同時，可同時將相對應(yīng)于反應(yīng)塔53a的進(jìn)料閥523啟開，以補充反應(yīng)塔53a中的滌氣粒子31。
當(dāng)此反應(yīng)塔53a清理完畢之后，可關(guān)閉相對應(yīng)反應(yīng)塔53a的振動器66、63、灑水器77及噴水器71，并將反應(yīng)塔53a的煙道氣閥門529開啟，并入滌氣作業(yè)，的后再依序以前述的方式清洗各反應(yīng)塔53。
再者，由灑水器71或噴水器77進(jìn)入各反應(yīng)塔53下方的收集件61的水液，也可由設(shè)于滌氣結(jié)構(gòu)5一側(cè)的濾水結(jié)構(gòu)32過濾水液中所含有的懸浮微粒，其主要系當(dāng)水液經(jīng)收集件61的溢流孔及溢流導(dǎo)板324流出后，隨即流至繞設(shè)于第一、二軸桿326、326’上且位于收集水槽321上方的濾布327，如此，經(jīng)由濾布327濾除懸浮微粒的水液，即再經(jīng)輸水泵325輸送至供水源回收使用。另外，當(dāng)濾布327使用一段時間之后，即可控制第二軸桿326’上的電動機328轉(zhuǎn)動，使得第二軸桿326’可將骯臟的濾布327卷收，并將第一軸桿326上清潔的濾布327移動至回收水槽321上方供持續(xù)使用。
如上所述，本發(fā)明具有以下功效1、發(fā)明其由各反應(yīng)塔中所儲存的滌氣粒子的數(shù)量，并不會如一般固定床式滌除設(shè)備由于位于主篩網(wǎng)板上的石灰石量不能太厚，以免通風(fēng)及脫膜效率不良，進(jìn)而所導(dǎo)致滌氣效益降低的缺點，另外，本發(fā)明的反應(yīng)塔在進(jìn)行滌氣的工作時，由儲存于其中的滌氣粒子系處于靜置的狀態(tài)，因此，不會產(chǎn)生石灰石粉末隨煙道氣帶出的缺點，同時，也使葉片上不易產(chǎn)生如前述一般流動床式滌除設(shè)備所具有的盲封的缺失；再者，靜置的滌氣粒子更能濾清煙道氣中所含有的粒狀污染物，如飛灰，達(dá)到更佳的過濾效果。
2、反應(yīng)塔中經(jīng)滌氣粒子間相互磨擦及水洗作用而與膜狀反應(yīng)物相互分離的滌氣粒子，可經(jīng)由篩洗結(jié)構(gòu)的振動器的動作及噴水器的水洗，進(jìn)而將膜狀反應(yīng)產(chǎn)物藉水液而達(dá)到易于將滌氣粒子外的膜狀反應(yīng)產(chǎn)物分離的功效。
3、再藉由滌氣粒子于反應(yīng)塔中系逐漸往底部移動時，在反應(yīng)塔中成架橋狀態(tài)的滌氣粒子可藉由灑水器所噴灑的水液而可于此過程中相互分離，而不會有類如前述一般的滌除設(shè)備會有石灰石粒子間成架橋的情況。
4、由于本發(fā)明反應(yīng)塔中的滌氣粒子在滌氣時為靜置的狀態(tài)，因此，本發(fā)明的各反應(yīng)塔內(nèi)部并不會有如一般流動床式滌除設(shè)備產(chǎn)生大量的石灰石粉末及膜狀物的缺點，進(jìn)而使排出煙道氣出口的煙道氣可符合環(huán)保規(guī)定，同時，更能節(jié)省因磨擦而耗損的近三倍石灰石粒子量。
5、由于本發(fā)明的滌除設(shè)備系利用噴水器、灑水器來進(jìn)行清洗滌氣粒子，因此，本發(fā)明在水洗的過程中并不會有粉末、粉塵產(chǎn)生；同時，再藉煙道氣出口閥門的設(shè)計，使得反應(yīng)塔在清洗時不會有煙道氣進(jìn)入，進(jìn)而不會有粉末或粉塵帶出的問題。
6、由于本發(fā)明在進(jìn)行水洗滌氣粒子時，即可潤濕滌氣粒子，而不必再另外進(jìn)行潤濕的動作，從而達(dá)到操作簡便的功效。
7、一般來說，煙道氣系為一種高溫氣體，而本發(fā)明的滌氣粒子在經(jīng)水洗后可降溫，如此，當(dāng)煙道氣接觸到滌氣粒子時，煙道氣中的水氣則會凝結(jié)，使滌氣粒子在與煙道氣接觸時，更同時提高其潤濕度。如此，可更有效的提升各滌氣粒子的反應(yīng)效益。
8、如圖10所示，由于本發(fā)明的葉片組的葉片兩端是反向彎折一角度，進(jìn)而可在葉片設(shè)置于支撐隔板上時，增加各葉片的強度；另外，各葉片在設(shè)置于支撐隔板間時，各葉片兩端的垂直方向及水平面系呈75°的夾角；同時，各葉片組的葉片均會有部分與相鄰的葉片重疊，如此一來，當(dāng)滌氣粒子充填于儲物道中時，則可因葉片的角度關(guān)系及葉片兩端所彎折的角度，使得滌氣粒子不會溢流出儲物道之外；再者，由于一般滌除設(shè)備的葉片在設(shè)置時，并未有類似本案的角度設(shè)計，因此本發(fā)明在藉由葉片的角度關(guān)系設(shè)于支撐隔板間及葉片兩端所彎折的角度，從而使兩葉片間之間距會較一般滌除設(shè)備的葉片為寬，使通過本發(fā)明葉片間的煙道氣流速會較一般滌除設(shè)備為慢，所以本發(fā)明位于儲物道中的滌氣粒子較不易隨煙道氣而被夾帶出儲物道的外；如此，本發(fā)明除了可增加各葉片的強度外，更可防止滌氣粒子在充填于儲物道中時，由葉片之間的間隙溢流出儲物道，同時更可達(dá)到滌氣粒子不易被煙道氣夾帶出等等的優(yōu)點。
9、由于本發(fā)明使用低溫潮濕的滌氣粒子直接與高溫的煙道氣反應(yīng)，使煙道氣降溫到最佳反應(yīng)溫度，所以毋需在反應(yīng)塔前裝設(shè)任何用以調(diào)整煙道氣的溫度及濕度的煙道氣調(diào)理室。
再者，本發(fā)明主、副篩網(wǎng)可利用具有兩種不同尺寸的網(wǎng)目的第一篩網(wǎng)及第二篩網(wǎng)上、下重疊而成，上層的第一篩網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)需小于下層的第二篩網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)，如此，由儲物道流入主、副篩網(wǎng)上的滌氣粒子中，粒徑較小的滌氣粒子則可穿越第一篩網(wǎng)，同時于第二篩網(wǎng)上進(jìn)行分離膜狀產(chǎn)物作業(yè)，分散單層篩網(wǎng)原本必須承受的重量，如此，可使主篩網(wǎng)的使用壽命延長。
權(quán)利要求
1.一種煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于它包括送料結(jié)構(gòu)、設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下方的滌氣結(jié)構(gòu)、設(shè)于滌氣結(jié)構(gòu)下方的篩洗結(jié)構(gòu)、可將水液輸送至滌氣結(jié)構(gòu)、篩洗結(jié)構(gòu)中的噴水結(jié)構(gòu)及回收結(jié)構(gòu)；送料結(jié)構(gòu)包括儲存可滌除煙道氣中酸性物質(zhì)滌氣粒子的供料源及輸送滌氣粒子的送料器；滌氣結(jié)構(gòu)包括數(shù)個相鄰設(shè)置界定出進(jìn)氣道可承接并裝填由進(jìn)料器輸送的滌氣粒子并具有滌氣粒子入、出口的反應(yīng)塔；反應(yīng)塔系由數(shù)個間隔排列并界定出出氣道及連通并位于出氣道兩側(cè)供滌氣粒子裝填的儲物道的葉片組界定而成，儲物道及出氣道分別與滌氣粒子入、出口連通；篩洗結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于反應(yīng)塔下方的收集件、復(fù)數(shù)個相對應(yīng)各反應(yīng)塔且分別傾斜設(shè)置于收集件中的主篩網(wǎng)、相對應(yīng)設(shè)于各主篩網(wǎng)上的振動器及分別設(shè)于每一主篩網(wǎng)端緣的回收件；噴水結(jié)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個分別設(shè)置于反應(yīng)塔的灑水器及復(fù)數(shù)個分別設(shè)置于各主篩網(wǎng)上方的噴水器；回收結(jié)構(gòu)具有與回收件連通且可輸送過篩后的滌氣粒子到進(jìn)料器的回收器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的滌氣結(jié)構(gòu)復(fù)數(shù)反應(yīng)塔外設(shè)有具供其容置容置空間的殼體；殼體具有相對應(yīng)的前、后壁及頂、底壁，且于前、后壁上分別開設(shè)有煙道氣進(jìn)、出口，而頂、底壁上則供反應(yīng)塔53貫穿設(shè)置；每一反應(yīng)塔的滌氣粒子入口與進(jìn)料器相連通；容置于殼體中的各反應(yīng)塔間界定有供煙道氣進(jìn)入的進(jìn)氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的滌氣結(jié)構(gòu)各反應(yīng)塔頂部設(shè)有具有與相對應(yīng)的反應(yīng)塔的滌氣粒子入口相連通第一導(dǎo)料空間的第一導(dǎo)料件；各第一導(dǎo)料件上開設(shè)有與送料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料器相連通并設(shè)有進(jìn)料閥的入料口；殼體上設(shè)有數(shù)個位于第一導(dǎo)料件中且位于相對應(yīng)反應(yīng)塔的滌氣粒子入口上方的導(dǎo)料塊；噴水結(jié)構(gòu)的灑水器系貫穿設(shè)置于第一導(dǎo)料件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的滌氣結(jié)構(gòu)的每一第一導(dǎo)料件中設(shè)有兩位于入料口出口處的隔料板，且隔料板系可將第一導(dǎo)料空間區(qū)隔成落料空間及灑水空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的送料結(jié)構(gòu)的供料源系與回收結(jié)構(gòu)的回收器相連通；回收器與進(jìn)料器間連設(shè)藉以將回收器中滌氣粒子輸送至進(jìn)料器的垂直送料器；送料結(jié)構(gòu)供料源與送料器連通并于其間設(shè)有溢料件；篩洗結(jié)構(gòu)收集件連設(shè)具有輸送收集件中篩出物出料器的出料結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的滌氣結(jié)構(gòu)具有數(shù)個分別設(shè)于殼體底部且具有第二導(dǎo)料空間的第二導(dǎo)料件；各第二導(dǎo)料件的第二導(dǎo)料空間系與相對應(yīng)反應(yīng)塔的滌氣粒子出口連通；第二導(dǎo)料件包括有兩對應(yīng)于反應(yīng)塔底部且近滌氣粒子出口兩側(cè)的第一、二導(dǎo)引板、兩對應(yīng)設(shè)置于反應(yīng)塔底部且位于出氣道下方處的止氣板及設(shè)置于兩止氣板下方處的擋塊；第二導(dǎo)料件中的每一擋塊與兩止氣板間可界定出與反應(yīng)塔出氣道相連通的落料道，第一、二導(dǎo)引板與兩止氣板間則界定出兩分別與進(jìn)氣道相連通的止氣道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的滌氣結(jié)構(gòu)具有數(shù)個分別設(shè)置于反應(yīng)塔進(jìn)氣道底部上的導(dǎo)塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的篩洗結(jié)構(gòu)主篩網(wǎng)系設(shè)置于相對應(yīng)的第二導(dǎo)料件的第一導(dǎo)引板末端；于第二導(dǎo)料件的第二導(dǎo)料板末端設(shè)置有與主篩網(wǎng)傾斜方向相反并設(shè)有振動器的副篩網(wǎng)；副篩網(wǎng)的另一端則連設(shè)有與主篩網(wǎng)傾斜方向平行的篩出物擋板；噴水結(jié)構(gòu)設(shè)有位于副篩網(wǎng)上方的噴水器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的反應(yīng)塔具有兩相對設(shè)于殼體中的第一板體、第二板體及復(fù)數(shù)個并排設(shè)于第一、二板體間的支撐隔板；支撐隔板相對應(yīng)于反應(yīng)塔中的儲物道上開設(shè)有數(shù)個可供滌氣粒子互流的互流孔；支撐隔板相對應(yīng)于反應(yīng)塔53中的出氣道上開設(shè)有數(shù)個相連通的排氣孔；第二板體上設(shè)有可適時連通/封閉出氣道的煙道氣出口閥門；多數(shù)葉片組設(shè)置于支撐隔板之間，位于反應(yīng)塔儲物道兩側(cè)葉片組具有復(fù)數(shù)互呈相對應(yīng)傾斜的葉片；且位于反應(yīng)塔儲物道外側(cè)的葉片及反應(yīng)塔出氣道兩側(cè)的葉片也成相對應(yīng)傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的滌氣結(jié)構(gòu)各葉片組葉片的兩端系分別反向彎折一預(yù)定角度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備，其特征在于所述的篩洗結(jié)構(gòu)的收集件外設(shè)有濾水結(jié)構(gòu)；其包括設(shè)置于篩洗結(jié)構(gòu)的收集件外的回收水槽、設(shè)置于回收水槽上方的濾水器、開設(shè)于篩洗結(jié)構(gòu)的收集件上的溢流孔、設(shè)置于溢流孔外的溢流導(dǎo)板及可將回收水槽中的水液輸送至供水源的輸水泵；濾水器包括兩對應(yīng)設(shè)置于回收水槽的壁面上第一軸桿、第二軸桿、卷繞于第一軸桿上的濾布及可帶動第二軸桿轉(zhuǎn)動的電動機；第一軸桿上的濾布的一端系固定設(shè)置于第二軸桿上，使得設(shè)于第一、二軸桿的濾布恰可橫越回收水槽的上方；溢流導(dǎo)板的末端系位于濾布上方。
全文摘要
一種煙道氣中酸性物質(zhì)的滌除設(shè)備。為提供一種清潔、再生、潤濕、降溫一次完成、提高滌氣效益、增進(jìn)滌氣效果、降低污染的燃燒裝置處理設(shè)備，提出本發(fā)明，它包括送料結(jié)構(gòu)、滌氣結(jié)構(gòu)、篩洗結(jié)構(gòu)、噴水結(jié)構(gòu)及回收結(jié)構(gòu)；送料結(jié)構(gòu)包括供料源及送料器；滌氣結(jié)構(gòu)包括數(shù)個相鄰設(shè)置界定出進(jìn)氣道并具有滌氣粒子入、出口的反應(yīng)塔；反應(yīng)塔系由數(shù)個間隔排列并界定出出氣道及連通并位于出氣道兩側(cè)供滌氣粒子裝填的儲物道的葉片組界定而成，儲物道及出氣道分別與滌氣粒子入、出口連通；篩洗結(jié)構(gòu)包括設(shè)收集件、復(fù)數(shù)個傾斜設(shè)置于收集件中的主篩網(wǎng)、振動器及回收件；噴水結(jié)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個灑水器及復(fù)數(shù)個噴水器；回收結(jié)構(gòu)具有與回收件及進(jìn)料器連通的回收器。
文檔編號B01D53/40GK1507937SQ0215687
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者鐘金龍 申請人:中國鋼鐵股份有限公司