專利名稱：一種異型顆粒成型的造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)，特別涉及一種異型顆粒成型的造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
一些顆粒型產(chǎn)品在使用時(shí)需要外形尺寸基本相同，內(nèi)有孔洞，外形可以有各種形狀，例如固體催化劑或催化劑載體這樣的產(chǎn)品要求外形規(guī)整，形狀有特殊要求，一般為多孔異形顆粒，本發(fā)明人在前申請(qǐng)了一個(gè)專利，申請(qǐng)?zhí)枮?0259065.4，授權(quán)公告日為2001年7月27日，發(fā)明名稱為“一種安裝在擠出機(jī)頭上的自動(dòng)切粒機(jī)”，此實(shí)用新型由調(diào)速電機(jī)、調(diào)節(jié)器、連桿和刀架組成，使用時(shí)，從擠出機(jī)擠出來(lái)的物料，經(jīng)過(guò)模具后，形成產(chǎn)品要求的形狀，用旋轉(zhuǎn)刀具根據(jù)所需長(zhǎng)短進(jìn)行切粒，制成需要產(chǎn)品，但此種方法制成的顆粒，因刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度并非完全一致，形成的顆粒易長(zhǎng)短不一，規(guī)整性不是很好，又因用刀具切軟性物料，容易造成產(chǎn)品內(nèi)孔堵塞及變形問(wèn)題，降低了產(chǎn)品的合格率?，F(xiàn)有技術(shù)中有采用與生產(chǎn)陶瓷方法相類似的模具成型的方法，這種方法一般是用石蠟加入物料注入模具冷卻后成型，屬于間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種異型顆粒成型的造粒機(jī)，該造粒機(jī)可以連續(xù)生產(chǎn)外形復(fù)雜的帶有內(nèi)孔的規(guī)整顆粒。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種異型顆粒成型的造粒機(jī)，包括擠出器、模具組件和傳動(dòng)裝置，擠出器與模具組件緊密相連，傳動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)軸套與模具組件連接，帶動(dòng)模具組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，模具組件由凹模盤、卸料板、凸模盤組成，并通過(guò)連接件相互連接。
模具組件的凹模盤上設(shè)置一組與產(chǎn)品外形相同的?？?，當(dāng)從擠出機(jī)出來(lái)的物料擠入到凹模盤上的?？變?nèi)，形成產(chǎn)品所需的外形；凸模盤由盤面及垂直于盤面的根據(jù)產(chǎn)品所需孔的形狀及數(shù)量所確定立柱構(gòu)成，立柱插入凹模中的?？變?nèi)，形成產(chǎn)品所需的內(nèi)孔；卸料板位于凹模盤于凸模盤之間，由凸臺(tái)、導(dǎo)向桿和脫模凸輪構(gòu)成，板面上設(shè)置的凸臺(tái)與凹模盤上的?？状笮∫恢?，其上的孔與凸模盤上的立柱一致，因而凸臺(tái)的設(shè)置應(yīng)與?？缀土⒅鶎?duì)應(yīng)匹配；卸料板的導(dǎo)向桿與凸輪盤相連，通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)向桿來(lái)調(diào)節(jié)卸料板與凹模盤之間的距離，距離的大小確定產(chǎn)品的長(zhǎng)度。
傳動(dòng)裝置可用電機(jī)與減速器組成，用來(lái)調(diào)整模具組件的轉(zhuǎn)速，使模具組件與擠出器的速度匹配。
本實(shí)用新型因采用模具組件成型的方法，所制得的產(chǎn)品規(guī)整，合格率高，而且根據(jù)不同模具組件很容易生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的顆粒，比如拉西環(huán)、蜂窩環(huán)、三葉草型等多種異型產(chǎn)品，連續(xù)成型生產(chǎn)效率高，本實(shí)用新型特別適合固體催化劑及催化劑載體顆粒的成型。


圖1、一種異型顆粒成型的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2、一種異型顆粒成型的造粒機(jī)模具組件側(cè)面剖面圖圖3、一種異型顆粒成型的造粒機(jī)的模具組件端面剖面圖圖4、一種異型顆粒成型的造粒機(jī)模具組件結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的擠出器3可采用螺桿式柱塞擠出器，但不限于此，模具組件1由凹模盤4、卸料板5與凸模盤6組成，并通過(guò)連接件相互連接，連接件為邊緣的螺栓及軸套構(gòu)成，在凸模盤和凹模盤間沿軸向可以移動(dòng)，移動(dòng)的距離就是產(chǎn)品的長(zhǎng)度，傳動(dòng)裝置2由電機(jī)8和減速器9構(gòu)成，固定在基座7上，通過(guò)傳動(dòng)軸套10與模具組件連接，來(lái)帶動(dòng)模具組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品所需的長(zhǎng)短，調(diào)節(jié)卸料板的導(dǎo)向桿14確定好卸料板的位置，擠出器擠出的物料進(jìn)入到凹模盤4中的模孔12內(nèi)，凸模盤6上的立柱15穿過(guò)卸料板5上的凸臺(tái)13插入凹模盤的?？變?nèi)，確定產(chǎn)品所需的形狀，隨著模具組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，擠出器不斷地將物料擠入到?？?，產(chǎn)品定型后，在卸料板脫模凸輪11的作用下，不斷地將產(chǎn)品頂出，達(dá)到產(chǎn)品連續(xù)不斷的產(chǎn)出，更換不同的模具組件，即可生產(chǎn)不同外形及內(nèi)孔的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種用于異型顆粒成型的造粒機(jī)，包括擠出器、模具組件、傳動(dòng)裝置，其特征在于，擠出器與模具組件緊密相連，傳動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)軸套與模具組件連接，帶動(dòng)模具組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，模具組件由凹模盤、卸料板、凸模盤組成，并通過(guò)連接件相互連接，卸料板位于凹模盤與凸模盤之間，可通過(guò)其上的導(dǎo)向桿移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征在于凹模盤的盤面設(shè)置一組與產(chǎn)品外型相匹配的?？?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征在于凸模盤由盤面及垂直于盤面的與產(chǎn)品內(nèi)孔的孔形及數(shù)量一致的立柱組成。
4.權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征在于擠出器為螺桿式柱塞擠出器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置由電機(jī)和減速器組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包括擠出器、模具組件及傳動(dòng)裝置的異型顆粒成型的造粒機(jī)，擠出器與模具組件緊密相連，模具組件由凹模盤、卸料板和凸模盤組成，并通過(guò)連接件相互連接，卸料板位于凹模盤與凸模盤之間，并通過(guò)導(dǎo)向桿沿軸向移動(dòng)，傳動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)軸套與模具組件連接，帶動(dòng)模具組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)異型顆粒的連續(xù)生產(chǎn)，合格率高，生產(chǎn)效率高，特別適合生產(chǎn)固體催化劑及催化劑載體顆粒。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2524824SQ0220044
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月9日
發(fā)明者尹國(guó)海, 李中富, 張克 申請(qǐng)人:北京燕山石油化工公司研究院