專利名稱：連續(xù)式清洗沉淀物裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式清洗沉淀物裝置，尤其是一種多層式的清洗裝置，其將含水溶液的物料與水采用連續(xù)式的方式注入清洗裝置中，藉由水流的向上引導(dǎo)及沉淀物下沉的作用，而可將沉淀物確實(shí)清洗，且可連續(xù)式作業(yè)的連續(xù)式清洗沉淀物裝置。
其中碳酸錳不溶于水而硫酸鈉則溶于水，當(dāng)生產(chǎn)廠商欲將碳酸錳(沉淀物)由硫酸鈉溶液(水溶液)中分離而出時(shí)，采用批次作業(yè)的方式將混合物料加水?dāng)嚢柙凫o置沉淀，接著分離澄清液，如此重覆數(shù)次清洗，以將水溶性與非水溶性物質(zhì)分離，此種批次作業(yè)方式不單用水量大且不易清洗干凈。
舉例而言，當(dāng)將混合物料注入沉淀筒中再加入清洗攪拌后沉淀，對(duì)某些化學(xué)物質(zhì)而言其需靜置一天，然后將上層的澄清液泄掉，接著再次注入清水?dāng)嚢?，然后再靜置一天，依一般的清洗要求需要重覆注水、攪拌、靜置、泄水的循環(huán)四至五次，則需要四至五天的時(shí)間，其效率顯然不佳，且采用批次清洗的方式雖可依其清洗重覆次數(shù)來(lái)降低水溶液的含量百分比達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值以下，但其清洗效果顯然不夠完善，而有加以改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)式清洗沉淀物裝置，尤其是一種多層式的沉淀物清洗裝置，其將化學(xué)反應(yīng)后含有水溶性物質(zhì)的物料與水采用連續(xù)的方式注入清洗裝置中，該清洗裝置包括設(shè)置有多根導(dǎo)管的沉淀區(qū)與設(shè)置有攪拌葉片的攪拌區(qū)，其水流在清洗裝置中由下向上導(dǎo)流，而沉淀物在沉淀區(qū)中向下沉淀，并在攪拌區(qū)中以攪拌葉片作適當(dāng)?shù)臄嚢?，令水溶液隨著水流向上排出，而不溶于水的沉淀物則向下沉淀，最后由底端導(dǎo)出沉淀物，達(dá)到連續(xù)作業(yè)與確實(shí)清洗的功效。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種連續(xù)式清洗沉淀物裝置，該清洗沉淀物裝置為一種多層式的沉淀物清洗裝置，其在一筒體中包括設(shè)置有多根導(dǎo)管的沉淀區(qū)與設(shè)置有攪拌葉片的攪拌區(qū)上下疊合構(gòu)成，其沉淀區(qū)與攪拌區(qū)交錯(cuò)設(shè)置，筒體上方設(shè)置有將含有水溶性物質(zhì)的混合物料連續(xù)注入筒體的原料進(jìn)口，下方設(shè)有清水連續(xù)注入的清水進(jìn)口，供水溶液排出的出水口設(shè)置在筒體近頂端處，供沉淀物導(dǎo)出的出料口設(shè)置在筒體底端處。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置為由上下堆疊的多截筒體與下端的倒錐筒組合構(gòu)成。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置的筒體內(nèi)部由上而下依序設(shè)為上沉淀區(qū)、主攪拌區(qū)、主沉淀區(qū)、次攪拌區(qū)、下沉淀區(qū)及沉淀集中區(qū)。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置在上沉淀區(qū)、主沉淀區(qū)與下沉淀區(qū)中以豎立方式緊密排列設(shè)置有復(fù)數(shù)根沉淀管。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置在上沉淀區(qū)與下沉淀區(qū)中的每根沉淀管的長(zhǎng)度為直徑的5～20倍。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置在上沉淀區(qū)與下沉淀區(qū)中的每根沉淀管以傾斜10°～20°的角度設(shè)置。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置在主沉淀區(qū)中的每根沉淀管的長(zhǎng)度為直徑的20～200倍。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置在筒體上方設(shè)置有一馬達(dá)，該馬達(dá)連接一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿過(guò)設(shè)置在上沉淀區(qū)與主沉淀區(qū)中的軸管，帶動(dòng)設(shè)置于攪拌區(qū)中的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置主攪拌區(qū)與上沉淀區(qū)之間設(shè)有區(qū)隔板，次攪拌區(qū)與主沉淀區(qū)之間設(shè)有區(qū)隔板，該等區(qū)隔板周圍以固定片固設(shè)于筒體中，各區(qū)隔板與筒體間留有一道環(huán)狀間隙，該等區(qū)隔板中央分別設(shè)置有一中心孔，區(qū)隔板的上方在筒體內(nèi)壁上固設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的寬度大于環(huán)狀間隙，導(dǎo)流板與區(qū)隔板間有一段間隙；主攪拌區(qū)與主沉淀區(qū)間設(shè)有區(qū)隔板，次攪拌區(qū)與下沉淀區(qū)間設(shè)有區(qū)隔板，該等區(qū)隔板在周圍以固定片固設(shè)于筒體中，于各區(qū)隔板與筒體間留有一道環(huán)狀間隙，該等區(qū)隔板中央分別設(shè)置有一中心孔，區(qū)隔板的下方在筒體內(nèi)壁上固設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的寬度大于環(huán)狀間隙，且在導(dǎo)流板與區(qū)隔板間有一段間隙。
所述連續(xù)式清洗沉淀物裝置在各截筒體的上、下緣分別設(shè)置有向外側(cè)延伸的結(jié)合緣，二相鄰?fù)搀w的結(jié)合緣間設(shè)置密封墊，以結(jié)合螺栓相結(jié)合。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是克服了公知技術(shù)中的諸多缺陷，將化學(xué)反應(yīng)后含有水溶性物質(zhì)的物料與水采用連續(xù)的方式注入清洗裝置，水流在清洗裝置中由下向上導(dǎo)流，令沉淀物在沉淀區(qū)中向下沉淀，而水溶液隨著水流排出，從而在清洗沉淀物時(shí)可連續(xù)作業(yè)與確實(shí)清洗，且本實(shí)用新型的裝置的生產(chǎn)、運(yùn)輸及維護(hù)更為簡(jiǎn)易。
圖3為本實(shí)用新型圖2清洗裝置的3-3剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖2清洗裝置的4-4剖面示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明10、筒體 12、結(jié)合緣120、密封墊 122、結(jié)合螺栓14、清水進(jìn) 16、原料進(jìn)口 18、出水口20、倒錐筒22、出料口 30、上沉淀區(qū) 300、沉淀管 32、主攪拌區(qū)320、攪拌葉片 34、主沉淀區(qū) 340、沉淀管 36、次攪拌區(qū)360、攪拌葉片 38、下沉淀區(qū) 380、沉淀管 39、沉淀集中區(qū)40、區(qū)隔板 42、固定片44、環(huán)狀間隙 46、中心孔460、導(dǎo)流斜面 50、導(dǎo)流板60、馬達(dá) 62、轉(zhuǎn)軸 64、軸管請(qǐng)參閱


圖1所示，其為清洗裝置較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面示意圖，其中可以見(jiàn)到本實(shí)用新型的清洗裝置由上下堆疊的多層式筒體10與下端的倒錐筒20組合構(gòu)成，其內(nèi)部由上而下依序設(shè)為上沉淀區(qū)30、主攪拌區(qū)32、主沉淀區(qū)34、次攪拌區(qū)36、下沉淀區(qū)38及沉淀集中區(qū)39。
在上沉淀區(qū)30中以豎立方式緊密排列組裝有復(fù)數(shù)根沉淀管300，每根沉淀管300的長(zhǎng)度為直徑的520倍，且設(shè)置其中的每支沉淀管300以傾斜10°～20°的方式設(shè)置，于上沉淀區(qū)30上方筒體10一側(cè)設(shè)有出水口18。
在主攪拌區(qū)32中設(shè)有攪拌葉片320，且于主攪拌區(qū)32一側(cè)的筒體10上設(shè)置有原料進(jìn)口16。
在主沉淀區(qū)34中以豎立方式緊密排列組裝有復(fù)數(shù)根沉淀管340，每根沉淀管340的長(zhǎng)度為直徑的20～200倍，且該等沉淀管340可為垂直方式設(shè)立。
在次攪拌區(qū)36中設(shè)有攪拌葉片360，且清水進(jìn)口14設(shè)置在該次攪拌區(qū)36側(cè)的筒體10上。
在下沉淀區(qū)38中與上沉淀區(qū)30相同的以豎立方式緊密排列組裝有復(fù)數(shù)根沉淀管380，每根沉淀管380的長(zhǎng)度為直徑的5～20倍，且其沉淀管380可以傾斜10°～20°的方式設(shè)置。
沉淀集中區(qū)39設(shè)置于倒錐筒20中，其可將沉淀物集中至下端的出料口22處。
另在筒體10上方設(shè)置有一馬達(dá)60，該馬達(dá)60連接一轉(zhuǎn)軸62，該轉(zhuǎn)軸62穿過(guò)設(shè)置在上沉淀區(qū)30與主沉淀區(qū)34中的軸管64，可用以帶動(dòng)設(shè)置于主攪拌區(qū)32與次攪拌區(qū)36中的攪拌葉片320、360轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本實(shí)用新型的主攪拌區(qū)32與上沉淀區(qū)30之間、主攪拌區(qū)32與主沉淀區(qū)34之間、次攪拌區(qū)36與主沉淀區(qū)34之間、次攪拌區(qū)36與下沉淀區(qū)38之間分別設(shè)有區(qū)隔板40，配合圖2、3所示，各區(qū)隔板40周圍以固定片42固設(shè)于筒體10中，在區(qū)隔板40中央形成有一中心孔46，且在中心孔46周圍形成有傾斜的導(dǎo)流斜面460，配合圖4剖面圖，在區(qū)隔板40與筒體10間留有一道環(huán)狀間隙44。
如圖2、4所示，在區(qū)隔板40異于主攪拌區(qū)32的一例周緣，分別在筒體10內(nèi)壁上固設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)流板50，該導(dǎo)流板的寬度大于環(huán)狀間隙44，使得通過(guò)環(huán)狀間隙44的水流會(huì)受到導(dǎo)流板50的導(dǎo)引而沿區(qū)隔板40表面向中央流動(dòng)。
配合圖3、4所示可知，在主攪拌區(qū)32與上沉淀區(qū)30之間的區(qū)隔板40下方筒體10內(nèi)壁上設(shè)有固定區(qū)隔板40的固定片42，而在該區(qū)隔板40上方間隔一段距離的筒體10內(nèi)壁上固定有一環(huán)狀導(dǎo)流板50，在主攪拌區(qū)32與主沉淀區(qū)34之間的區(qū)隔板40上方筒體10內(nèi)壁上設(shè)有固定區(qū)隔板40的固定片42，而在該區(qū)隔板40下方間隔一段距離的筒體10內(nèi)壁上固定有一環(huán)狀導(dǎo)流板50。在次攪拌區(qū)36與主沉淀區(qū)34及下沉淀區(qū)38之間的區(qū)隔板40、固定片42及導(dǎo)流板50以相同的配置方式設(shè)置。
圖3中可見(jiàn)本實(shí)用新型的筒體10可采用多截式組裝結(jié)合構(gòu)成，在各截筒體10的上、下緣分別形成有向外側(cè)延伸的結(jié)合緣12，而可在二相鄰?fù)搀w10的結(jié)合緣12間設(shè)置密封墊120，并以結(jié)合螺栓122加以結(jié)合，其可讓本實(shí)用新型的清洗裝置在生產(chǎn)、運(yùn)輸及維護(hù)時(shí)更為簡(jiǎn)易。
當(dāng)本實(shí)用新型進(jìn)行操作時(shí)即如
圖1中所示，其先將清水經(jīng)由清水進(jìn)口14注入筒體10中，在清水注滿筒體10中的容置空間后仍持續(xù)注水，由于出水口18設(shè)置在筒體10的最上方，故而可令筒體10中的水流向上導(dǎo)流，然后將混合物料由原料進(jìn)口16注入筒體10中，當(dāng)混合物料進(jìn)入筒體10時(shí)位于主攪拌區(qū)32中，其會(huì)受到攪拌葉片320攪拌而與清水充分混合，在主攪拌區(qū)32中的液體受到攪拌葉片320的攪拌后會(huì)因離心力而向外側(cè)流動(dòng)，使得液體能夠穿過(guò)區(qū)隔板40周圍的環(huán)狀間隙44而進(jìn)入上方的上沉淀區(qū)30或下方的主沉淀區(qū)34。
由主攪拌區(qū)32向上繞過(guò)區(qū)隔板40周圍的環(huán)狀間隙44進(jìn)入上沉淀區(qū)30的液體會(huì)因?yàn)閰^(qū)隔板40上方的導(dǎo)流板50引導(dǎo)，而由周圍沿著區(qū)隔板40上表面向中央流動(dòng)，同時(shí)因?yàn)橥搀w10中水流向上導(dǎo)流的作用，使得進(jìn)入上沉淀區(qū)30中的水流會(huì)由沉淀管300下端進(jìn)入沉淀管300，由于該沉淀管300的管徑較長(zhǎng)度小，故而水流在其中會(huì)產(chǎn)生層流現(xiàn)象，且該沉淀管300以傾斜設(shè)置，使得沉淀物在沉淀管300中會(huì)產(chǎn)生良好的沉淀效果，讓沉淀物在沉淀管300中向下沉降，水溶性物質(zhì)則隨水流向上導(dǎo)流而由沉淀管300上端流出，并經(jīng)由出水口18排出筒體10。
由前述沉淀管300中沉降的沉淀物會(huì)由沉淀管300的下端落至上沉淀區(qū)30下方的區(qū)隔板40上表面，且會(huì)因?yàn)閰^(qū)隔板40上表面由周圍向中央流動(dòng)的水流推動(dòng)而移向中央中心孔46處，并由中心孔46處沿導(dǎo)流斜面460沉降至主攪拌區(qū)32中。
由主攪拌區(qū)32向下繞過(guò)區(qū)隔板40周圍的環(huán)狀間隙44進(jìn)入主沉淀區(qū)34的液體會(huì)因?yàn)閰^(qū)隔板40下方的導(dǎo)流板50引導(dǎo)，而由周圍沿著區(qū)隔板40下表面向中央流動(dòng)，同時(shí)因?yàn)橥搀w10中水流向上導(dǎo)流的作用，使得進(jìn)入主沉淀區(qū)34中的水流會(huì)由區(qū)隔板40中心孔46進(jìn)入主攪拌區(qū)32中，由于主沉淀區(qū)34中的水流速度較緩慢，使得進(jìn)入主沉淀區(qū)34中的混合物料中的沉淀物會(huì)向下沉降而落入沉淀管340中，由于清水注入筒體10中的速度經(jīng)過(guò)精確控制，使得主沉淀區(qū)34沉淀管340中的水流向上流速要低于沉淀物向下沉降的速度，故而在水流向上導(dǎo)流的同時(shí)，沉淀物在沉淀管340中仍能擁有良好的向下沉降效果，且會(huì)由沉淀管340下端落至下方區(qū)隔板40的上表面上，水溶性物質(zhì)則隨水流向上導(dǎo)流而由沉淀管340上端流出，并經(jīng)區(qū)隔板40中心孔46進(jìn)入主攪拌區(qū)32中。
在次攪拌區(qū)36中亦設(shè)置有攪拌葉片360，其整體結(jié)構(gòu)配置與主攪拌區(qū)32雷同，在次攪拌區(qū)36的上、下分別設(shè)有區(qū)隔板40，使得攪拌葉片360進(jìn)行攪拌時(shí)，液體會(huì)通過(guò)上方區(qū)隔板40周圍的環(huán)狀間隙44而進(jìn)入主沉淀區(qū)34中，或通過(guò)下方區(qū)隔板40周圍的環(huán)狀間隙44而進(jìn)入下沉淀區(qū)38中。
進(jìn)入主沉淀區(qū)34中的液體會(huì)由導(dǎo)流板50導(dǎo)引，令水流由區(qū)隔板40周圍向中央流動(dòng)，而令沉淀管340中沉降的沉淀物被向中央推移，并會(huì)由該區(qū)隔板40中心孔46落入次攪拌區(qū)36中，而水流則會(huì)因?yàn)榍逅⑷氲年P(guān)而由沉淀管340下端進(jìn)入沉淀管340而向上導(dǎo)流。
進(jìn)入下沉淀區(qū)38中的液體會(huì)由導(dǎo)流板50導(dǎo)引，令水流由區(qū)隔板40周圍向中央流動(dòng)，由于下沉淀區(qū)38中的水流速度緩慢，使得液體中的沉淀物會(huì)向下沉降而落入沉淀管380中，水溶液則會(huì)經(jīng)由該區(qū)隔板40中心孔46向上進(jìn)入次攪拌區(qū)36中。
通過(guò)下沉淀區(qū)38中下沉淀管380的沉淀物即會(huì)落入筒體10下端倒錐筒20內(nèi)的沉淀集中區(qū)39中，并集中至下端的出料口22內(nèi)側(cè)。
為令本實(shí)用新型的操作能夠順利進(jìn)行，于主攪拌區(qū)32中必須提供原料進(jìn)口16注入筒體10中的混合物料快速攪拌均勻的作用，故而其中以攪拌葉片320提供水流速度必須介于沉降速度的50～1500倍之間；于次攪拌區(qū)36中所需的水流速度則低于主攪拌區(qū)32中的水流速度，故而在次攪拌區(qū)36中的攪拌葉片360可較主攪拌區(qū)32中的攪拌葉片320略小。
為了讓沉淀物順利沉淀，在主沉淀區(qū)32上、下側(cè)區(qū)隔板40周圍環(huán)狀間隙44處的水流速度必須控制在沉降速度的5～50倍之間，其調(diào)整方式是調(diào)整導(dǎo)流片50與區(qū)隔板40間的距離來(lái)達(dá)成，至于其達(dá)成的機(jī)構(gòu)則可在導(dǎo)流片50與筒體10相貼的一面上設(shè)置長(zhǎng)孔或類似機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，其屬公知技術(shù)的簡(jiǎn)單運(yùn)用，故不多加贅述。
本實(shí)用新型的清水由清水進(jìn)口14注入筒體10中的水量必須予以精確控制，而讓筒體10中水流向上導(dǎo)流的速度小于沉淀物沉降速度。
藉由本實(shí)用新型特殊的結(jié)構(gòu)配置，讓混合物料可由原料進(jìn)口16連續(xù)地注入筒體10中，而清水亦由清水進(jìn)口14連續(xù)地注入筒體10中，其藉由清水注入量來(lái)控制筒體10中水流向上導(dǎo)引的速度，同時(shí)配合原料進(jìn)口16處混合物料的注入速度來(lái)控制清洗效果。本實(shí)用新型，確實(shí)能夠提供混合物料連續(xù)式清洗的作用，而可由出料口22連續(xù)輸出沉淀物，其確具極佳的進(jìn)步性與實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于在一筒體中包括設(shè)置有多根導(dǎo)管的沉淀區(qū)與設(shè)置有攪拌葉片的攪拌區(qū)上下疊合構(gòu)成，其沉淀區(qū)與攪拌區(qū)交錯(cuò)設(shè)置，筒體上方設(shè)置有將含有水溶性物質(zhì)的混合物料連續(xù)注入筒體的原料進(jìn)口，下方設(shè)有清水連續(xù)注入的清水進(jìn)口，供水溶液排出的出水口設(shè)置在筒體近頂端處，供沉淀物導(dǎo)出的出料口設(shè)置在筒體底端處。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于該清洗裝置為由上下堆疊的多截筒體與下端的倒錐筒組合構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于該筒體內(nèi)部由上而下依序設(shè)為上沉淀區(qū)、主攪拌區(qū)、主沉淀區(qū)、次攪拌區(qū)、下沉淀區(qū)及沉淀集中區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于在上沉淀區(qū)、主沉淀區(qū)與下沉淀區(qū)中以豎立方式緊密排列設(shè)置有復(fù)數(shù)根沉淀管。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于設(shè)置在上沉淀區(qū)與下沉淀區(qū)中的每根沉淀管的長(zhǎng)度為直徑的5～20倍。
6.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于設(shè)置在上沉淀區(qū)與下沉淀區(qū)中的每根沉淀管以傾斜10°～20°的角度設(shè)置。
7.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于設(shè)置在主沉淀區(qū)中的每根沉淀管的長(zhǎng)度為直徑的20～200倍。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于在筒體上方設(shè)置有一馬達(dá)，該馬達(dá)連接一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿過(guò)設(shè)置在上沉淀區(qū)與主沉淀區(qū)中的軸管，并與設(shè)置于攪拌區(qū)中的攪拌葉片相聯(lián)接。
9.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于主攪拌區(qū)與上沉淀區(qū)之間設(shè)有區(qū)隔板，次攪拌區(qū)與主沉淀區(qū)之間設(shè)有區(qū)隔板，所述區(qū)隔板周圍以固定片固設(shè)于筒體中，各區(qū)隔板與筒體間設(shè)有一道環(huán)狀間隙，所述區(qū)隔板中央分別設(shè)置有一中心孔，區(qū)隔板的上方在筒體內(nèi)壁上固設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的寬度大于環(huán)狀間隙，導(dǎo)流板與區(qū)隔板間有一段間隙；主攪拌區(qū)與主沉淀區(qū)間設(shè)有區(qū)隔板，次攪拌區(qū)與下沉淀區(qū)間設(shè)有區(qū)隔板，該等區(qū)隔板在周圍以固定片固設(shè)于筒體中，于各區(qū)隔板與筒體間留有一道環(huán)狀間隙，該等區(qū)隔板中央分別設(shè)置有一中心孔，區(qū)隔板的下方在筒體內(nèi)壁上固設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的寬度大于環(huán)狀間隙，且在導(dǎo)流板與區(qū)隔板間有一段間隙。
10.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其特征在于在各截筒體的上、下緣分別設(shè)置有向外側(cè)延伸的結(jié)合緣，二相鄰?fù)搀w的結(jié)合緣間設(shè)置密封墊，以結(jié)合螺栓相結(jié)合。
專利摘要一種連續(xù)式清洗沉淀物裝置，其為一種多層式的沉淀物清洗裝置，其包括設(shè)置有多根導(dǎo)管的沉淀區(qū)與設(shè)置有攪拌葉片的攪拌區(qū)上下疊合構(gòu)成，沉淀區(qū)與攪拌區(qū)交錯(cuò)設(shè)置，筒體上方設(shè)置有將含有水溶性物質(zhì)的混合物料連續(xù)注入筒體的原料進(jìn)口，下方設(shè)有清水連續(xù)注入的清水進(jìn)口，供水溶液排出的出水口設(shè)置在筒體近頂端處，供沉淀物導(dǎo)出的出料口設(shè)置在筒體底端處，操作時(shí)將化學(xué)反應(yīng)后含有水溶性物質(zhì)的物料與水采用連續(xù)的方式注入清洗裝置中，水流在清洗裝置中由下向上導(dǎo)流，沉淀物在沉淀區(qū)中向下沉淀，并在攪拌區(qū)中以攪拌葉片作適當(dāng)攪拌，令水溶液隨水流排出，而不溶于水的沉淀物則向下沉淀，由底端導(dǎo)出沉淀物。本實(shí)用新型達(dá)到了連續(xù)作業(yè)與確實(shí)清洗的功效。
文檔編號(hào)B01D21/02GK2542309SQ0220402
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者周明輝, 朱麗容 申請(qǐng)人:周明輝, 朱麗容