專利名稱：圓盤造球機用組合襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)煉鐵原料造球制粒所用的圓盤造球機用襯板。
背景技術：
在鋼鐵企業(yè)中，煉鐵原料在燒結或球團生產前，普遍采用圓盤造球機進行造球制粒，其盤面安裝傾角一般為45°左右，圓盤旋轉時，將物料帶到盤面上部，靠物料的自重滑落，由于物料間相互粘附，逐漸長大成球。
在圓盤造球機中，圓盤底襯板起重要作用，傳統(tǒng)的底襯板采用16Mn鋼板，由于易粘附物料，降低了成球效率。后改用輝綠巖鑄石板或全瓷磚砌筑，此類材料減低了盤底粘料現象，但由于其表面異常光滑，造球機旋轉時，經常出現物料尚未帶到一定高度便大面積塌落現象，減少了物料之間的相互滾動磨擦，同樣降低了成球效果。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足，既要解決襯板的粘料問題，又要解決物料的塌落現象，使物料保持松散狀態(tài)，便于造球機正常工作。
本實用新型的圓盤造球機用組合襯板，其特征在于由基料板和分布在基料板上的球面凸狀物組成，球面凸狀物分散安裝在基料板上，球面凸狀物與基料板具有不同的材質。
為了解決圓盤底襯板粘料問題，基料板應選擇與水的親和力較小，不易粘料的材質，同時，具有較好的耐磨性。設置的球面凸狀物解決物料塌落現象，在基料板上每隔一定間距安裝耐磨性較高的球面凸狀物，靠此球面凸狀物將物料帶到一定高度，防止物料塌落。
本實用新型的基料板最好選擇含油稀土尼龍板，球面凸狀物選擇碳化硅球。碳化硅球鑲嵌在基料板的方式是碳化硅球的根部插入到尼龍板上預留的帶臺階的孔洞內，并由粘合劑粘合固定。
本實用新型的優(yōu)點圓盤造球機組合襯板既解決了物料在圓盤造球機底襯板上的粘料問題，又解決了物料塌落現象，使物料松散且能夠合理組織料流，符合造球機的造球機理，造出的球粒度均勻，結構密實，其抗壓強度和落下強度顯著提高。


圖1組合襯板拼裝示意圖；圖2碳化硅球分布示意圖；圖3碳化硅球鑲嵌示意圖；圖4組合襯板固定方式示意圖；圖中1含油稀土尼龍板 2碳化硅球 3粘合劑 4圓盤底 5螺栓 6墊圈 7螺母具體實施方式
圖1～4為本實用新型的實施例結構示意圖。
該實施例在Φ4200圓盤造球機上實行。其圓盤底襯板的基料板材質為含油稀土尼龍板1，厚度為30mm，為了便于制作安裝，襯板分割為16件(圖1所示)，在安裝時進行拼裝。該襯板的安裝方式為圓盤底4面上焊接螺栓5，用螺母7固定。碳化硅球2的固定方式為在尼龍板1上預留帶臺階的孔洞，碳化硅球的根部插入到該孔洞中，并采用膠粘劑3粘合固定。碳化硅球的間距為260-300mm之間，其球面半徑R＝20mm。
該組合襯板在Φ4200圓盤造球機上經使用證明，造球機底板粘料現象減輕，塌落現象減少。造出的球粒度均勻，表面光滑，結構密實，抗壓強度和落下強度顯著提高。
權利要求1.圓盤造球機用組合襯板，其特征在于由基料板和分布在基料板上的球面凸狀物組成，球面凸狀物分散安裝在基料板上，球面凸狀物與基料板具有不同的材質。
2.根據權利要求1所述的組合襯板，其特征在于由含油稀土尼龍板和鑲嵌在該板上的碳化硅球組成。
3.根據權利要求2所述的組合襯板，其特征在于碳化硅球的根部插入到尼龍板上預留的帶臺階的孔洞內，并由粘合劑粘合固定。
專利摘要圓盤造球機用組合襯板，其特征在于由基料板和分布在基料板上的球面凸狀物組成，球面凸狀物分散安裝在基料板上，球面凸狀物與基料板具有不同的材質。基料板選擇含油稀土尼龍板，與水的親和力較小，不易粘料，同時，具有較好的耐磨性。球面凸狀物選擇碳化硅球，靠此球將物料帶到一定高度，防止物料塌落。本實用新型的圓盤造球機組合襯板既解決了物料在圓盤造球機底襯板上的粘料問題，又解決了物料塌落現象，使物料松散且能夠合理組織料流，符合造球機的造球機理，造出的球粒度均勻，結構密實，其抗壓強度和落下強度顯著提高。
文檔編號B01J2/14GK2546081SQ0221467
公開日2003年4月23日 申請日期2002年5月11日 優(yōu)先權日2002年5月11日
發(fā)明者張忠慶 申請人:張店鋼鐵總廠