專利名稱：Y形電動過濾排污裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路過濾裝置，尤其涉及管路過濾網(wǎng)筒清洗排污裝置的技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新。
背景技術(shù)：
目前，在化工、給排水、鍋爐、中央空調(diào)、熱工等各種管路系統(tǒng)中，為了防止流體中的機(jī)械雜質(zhì)給后續(xù)設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)造成危害，均采用內(nèi)設(shè)過濾器筒的Y形管式過濾設(shè)備攔截、過濾流體中的機(jī)械雜質(zhì)，當(dāng)過濾筒網(wǎng)上攔截的雜質(zhì)達(dá)到一定數(shù)量，或到了一定時間，或當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值，即需首先截止該管線上的流體，然后采用人工卸下Y形管上的下排管口的法蘭蓋，清除濾網(wǎng)上的機(jī)械雜質(zhì)……，現(xiàn)行這種清洗排污過程煩瑣，人工操作耗時、誤工、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下，而且常因為不能及時清洗排污，導(dǎo)致濾網(wǎng)漲破、過濾失效、危及正常運(yùn)轉(zhuǎn)、甚至損壞后續(xù)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是要提供一種能根據(jù)濾網(wǎng)兩端的壓差增加或經(jīng)驗設(shè)定的清污周期，自動對Y形管式過濾器進(jìn)行清洗、排污的Y形電動過濾排污裝置。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種Y形電動過濾排污裝置，是設(shè)在串聯(lián)于流體管路上的Y形管式過濾器筒中配合使用，其特征在于所述的Y形電動過濾排污裝置是由電動機(jī)帶動的鋼絲刷，以及與Y形管的下排管口相連通的排污控制支管所組成。
所述的鋼絲刷是夾裝在與清洗軸相固聯(lián)的清洗葉片外緣而成，所述的過濾器筒的上端開口中緊配有輪輻式定位環(huán)，輪輻式定位環(huán)中心設(shè)有支承清洗軸上端的上軸承座，所述的電動機(jī)通過減速箱、聯(lián)軸套驅(qū)動所述的清洗軸在上軸承座中轉(zhuǎn)動。
所述的清洗葉片有三片，互夾120°角且依序裝配于清洗軸的相鄰軸段，三片清洗葉片所占的軸段總長度等于過濾器筒的長度。
所述的排污控制支管為直三通管形，其中直管上端口通過法蘭盤與Y形管的下排管口相連通；直管下端口的內(nèi)壁上設(shè)有支承清洗軸下段的密封軸承座，且下端口通過法蘭盤與密封壓蓋緊固一體，密封壓蓋通過焊接與電動機(jī)所帶減速箱的支承架相固聯(lián)；直三通管的支管口通過法蘭盤與電磁排污閥進(jìn)口相連通。
在所述的電動機(jī)及電磁排污閥的電源接口與電源電路之間串聯(lián)有清污控制器，所述的清污控制器是壓差智能式的或時間設(shè)定式的；所述壓差智能式清污控制器的輸入端連接有進(jìn)、出流壓差傳感器，所述時間設(shè)定式清污控制器內(nèi)裝有時間設(shè)定繼電器。
所述的電磁排污閥的出口與專門的污垢收集處理槽相連通。
所述的Y形電動過濾排污裝置包括清洗軸、鋼絲刷、清洗葉片、上軸承座、密封軸承座、直三通管、電磁排污閥等均是由耐流體腐蝕的不銹鋼材料所制成。
由于采用了上述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)葉片上的不銹鋼絲刷在濾網(wǎng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)刷掃，比人手工清掃高效、徹底，加之引入電磁排污閥、壓差智能式或時間設(shè)定式清污控制器，一舉實(shí)現(xiàn)了濾網(wǎng)清洗、排污自動控制化；實(shí)驗證實(shí)本實(shí)用新型的采用，可減少流體阻力，增加流體的清潔度，提高過濾效果，防止炸網(wǎng)，杜絕過濾失效，有效地保護(hù)后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大降低因人工清污必須停工停產(chǎn)造成的效率低下、資源浪費(fèi)；而且，本實(shí)用新型的采用，允許在設(shè)計環(huán)節(jié)取消備用支管的預(yù)設(shè)，或靈活地調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的使用面積，或減小濾網(wǎng)網(wǎng)孔的直徑、增加濾網(wǎng)的目數(shù)…等，總之本實(shí)用新型的采用為系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供了新的變數(shù)。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作出說明圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的總裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為圖1中的壓差智能式清污控制器的控制原理圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的總裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4為圖3中的時間設(shè)定式清污控制器的控制原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的實(shí)施例1中Y形管的主管1-1、1-2流向為水平自左向右的，其中Y形電動過濾排污裝置是電動機(jī)2通過減速箱3、聯(lián)軸套4-1驅(qū)動所述的清洗軸5在上軸承座6-1中轉(zhuǎn)動，所述的上軸承座6-1設(shè)在輪輻式定位環(huán)6中心，輪輻式定位環(huán)6緊配在過濾器筒7的上端開口中，而鋼絲刷8夾裝在與清洗軸5相固聯(lián)的三片互夾120°角的清洗葉片9外緣而成，三片清洗葉片9依序裝配于清洗軸5的相鄰軸段，三片清洗葉片9所占的軸段總長度等于過濾器筒7的長度；在所述的Y形管的外壁上安裝有壓差智能式清污控制器13-1。
所述的排污控制支管10為直三通管形，其中直管上端口10-1通過法蘭盤與Y形管的下排管口1-3相連通；直管下端口10-2的內(nèi)壁上設(shè)有支承清洗軸5下段的密封軸承座11，且下端口10-2通過法蘭盤與密封壓蓋4-2緊固一體，密封壓蓋4-2通過焊接與電動機(jī)2所帶減速箱3的支承架4相固聯(lián)；直三通管的支管口10-3通過法蘭盤與電磁排污閥12的進(jìn)口相連通。
所述的Y形電動過濾排污裝置包括清洗軸5、鋼絲刷8、清洗葉片9、上軸承座6-1、密封軸承座11、直三通管10、電磁排污閥12等均是由耐流體腐蝕的不銹鋼材料所制成。
如圖2所示在所述的電動機(jī)2及電磁排污閥12的電源接口與電源電路之間串聯(lián)有壓差智能式清污控制器13-1，壓差智能式清污控制器13-1的輸入端連接有進(jìn)流壓差傳感器14-1、出流壓差傳感器14-2；所述的電磁排污閥12的出口與專門的污垢收集處理槽15相連通。
如圖3所示的實(shí)施例2中Y形管的主管1-1、1-2流向為自上而向下右，其中Y形電動過濾排污裝置為整體豎直向上安裝，所述的輪輻式定位環(huán)6緊配在過濾器筒7的上端開口中，而且與上端進(jìn)口主管1-1緊密固接成為一體，其中Y形電動過濾排污裝置是電動機(jī)2通過減速箱3、聯(lián)軸套4-1驅(qū)動所述的清洗軸5在上軸承座6-1中轉(zhuǎn)動，所述的上軸承座6-1設(shè)在輪輻式定位環(huán)6中心，而鋼絲刷8夾裝在與清洗軸5相固聯(lián)的三片互夾120°角的清洗葉片9外緣而成，三片清洗葉片9依序裝配于清洗軸5的相鄰軸段，三片清洗葉片9所占的軸段總長度等于過濾器筒7的長度；在所述的Y形管的外壁上安裝有時間設(shè)定式清污控制器13-2。
所述的排污控制支管10為直三通管形，其中直管上端口10-1通過法蘭盤與Y形管的下排管口1-3相連通；直管下端口10-2的內(nèi)壁上設(shè)有支承清洗軸5下段的密封軸承座11，且下端口10-2通過法蘭盤與密封壓蓋4-2緊固一體，密封壓蓋4-2通過焊接與電動機(jī)2所帶減速箱3的支承架4相固聯(lián)；直三通管的支管口10-3通過法蘭盤與電磁排污閥12的進(jìn)口相連通。
所述的Y形電動過濾排污裝置包括清洗軸5、鋼絲刷8、清洗葉片9、上軸承座6-1、密封軸承座11、直三通管10、電磁排污閥12等均是由耐流體腐蝕的不銹鋼材料所制成。
如圖4所示在所述的電動機(jī)2及電磁排污閥12的電源接口與電源電路之間串聯(lián)有內(nèi)裝有時間設(shè)定繼電器的時間設(shè)定式清污控制器13-2；所述的電磁排污閥12的出口與專門的污垢收集處理槽15相連通。
現(xiàn)結(jié)合上述附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如下管內(nèi)流體自Y形管的的主進(jìn)口管1-1向主出口管1-2流動，流體中的機(jī)械雜質(zhì)被截留過濾在濾網(wǎng)筒7的內(nèi)壁，當(dāng)主進(jìn)口管1-1與主出口管1-2間的壓力差達(dá)到設(shè)定值或流通時間達(dá)到設(shè)定時間，所述的壓差智能式清污控制器13-1或時間設(shè)定式清污控制器13-2即接通電機(jī)2驅(qū)動其開始刷掃過濾器筒7內(nèi)壁，同時驅(qū)動電磁排污閥12打開排污出口，向污垢收集處理槽15排污；當(dāng)主進(jìn)口管1-1與主出口管1-2間的壓力差減少到預(yù)定值、或清污時間達(dá)到，壓差智能式清污控制器13-1或時間設(shè)定式清污控制器13-2即切斷電機(jī)2及電磁排污閥12的電源，停止清洗與排污動作，恢復(fù)流體在管路中的正常流動。
權(quán)利要求1.一種Y形電動過濾排污裝置，是設(shè)在串聯(lián)于流體管路上的Y形管式過濾器筒中配合使用，其特征在于所述的Y形電動過濾排污裝置是由電動機(jī)帶動的鋼絲刷，以及與Y形管的下排管口相連通的排污控制支管所組成。
2.如權(quán)利要求1所述的Y形電動過濾排污裝置，其特征在于所述的鋼絲刷是夾裝在與清洗軸相固聯(lián)的清洗葉片外緣而成，所述的過濾器筒的上端開口中緊配有輪輻式定位環(huán)，輪輻式定位環(huán)中心設(shè)有支承清洗軸上端的上軸承座，所述的電動機(jī)通過減速箱、聯(lián)軸套驅(qū)動所述的清洗軸在上軸承座中轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的Y形電動過濾排污裝置，其特征在于所述的清洗葉片有三片，互夾120°角且依序裝配于清洗軸的相鄰軸段，三片清洗葉片所占的軸段總長度等于過濾器筒的長度。
4.如權(quán)利要求1、2、3中任一所述的Y形電動過濾排污裝置，其特征在于所述的排污控制支管為直三通管形，其中直管上端口通過法蘭盤與Y形管的下排管口相連通；直管下端口的內(nèi)壁上設(shè)有支承清洗軸下段的密封軸承座，且下端口通過法蘭盤與密封壓蓋緊固一體，密封壓蓋通過焊接與電動機(jī)所帶減速箱的支承架相固聯(lián)；直三通管的支管口通過法蘭盤與電磁排污閥進(jìn)口相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的Y形電動過濾排污裝置，其特征在于在所述的電動機(jī)及電磁排污閥的電源接口與電源電路之間串聯(lián)有清污控制器，所述的清污控制器是壓差智能式的或時間設(shè)定式的；所述壓差智能式清污控制器的輸入端連接有進(jìn)、出流壓差傳感器，所述時間設(shè)定式清污控制器內(nèi)裝有時間設(shè)定繼電器。
6.如權(quán)利要求5所述的Y形電動過濾排污裝置，其特征在于所述的電磁排污閥的出口與專門的污垢收集處理槽相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的Y形電動過濾排污裝置，其特征在于所述的Y形電動過濾排污裝置包括清洗軸、鋼絲刷、清洗葉片、上軸承座、密封軸承座、直三通管、電磁排污閥等均是由耐流體腐蝕的不銹鋼材料所制成。
專利摘要一種Y形電動過濾排污裝置，是設(shè)在串聯(lián)于流體管路上的Y形管式過濾器筒中配合使用，其特征為其是由電動機(jī)帶動與清洗軸相固聯(lián)的清洗葉片外緣的鋼絲刷在上軸承座中轉(zhuǎn)動；Y形管的下排管口連通有直三通管形的排污控制支管，其直管上端口通過法蘭盤與Y形管的下排管口相連通；直管下端口的內(nèi)壁上設(shè)有支承清洗軸下段的密封軸承座，且下端口通過法蘭盤與焊接有電動機(jī)減速箱的支承架的密封壓蓋緊固一體；直三通管的支管口通過法蘭盤與電磁排污閥進(jìn)口相連通；在所述的電動機(jī)及電磁排污閥的電源接口與電源電路之間串聯(lián)有清污控制器；本實(shí)用新型能根據(jù)濾網(wǎng)兩端的壓差增加或經(jīng)驗設(shè)定的清污周期，自動對Y形管式過濾器進(jìn)行清洗、排污。
文檔編號B01D29/88GK2529691SQ0222320
公開日2003年1月8日 申請日期2002年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月7日
發(fā)明者王磊 申請人:王磊