專利名稱：圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)保技術設備領域的圓形濕式脫硫除塵器內的脫水裝置，尤其適應于有芯塔的全花崗巖結構的圓形濕式旋流板脫硫除塵器內的脫水裝置。
背景技術：
目前，公知的用于鍋爐、窯爐煙氣治理的濕式脫硫除塵器，多為圓形的花崗巖塔器體，器體下段需加脫硫除塵水，謂之濕段，器體上段不加水，謂之干段。煙氣從干段頂部引出。器體內有芯塔，以支撐旋流板和除霧板。普遍存在的技術難關是濕式脫硫除塵器上段氣、水分離效果差，造成出口煙氣帶水。
目前常見的脫水裝置有①在脫硫除塵器上段裝有1～2層除霧板，使煙氣流旋轉，煙氣中所含的水珠、水汽獲得較大的離心力而甩向器壁，順流而下，達到脫水的效果，但因為煙氣旋轉速度低，氣水分離效果差，往往出口煙氣仍帶水嚴重。
②有除霧板，同時在芯塔項部加一錐帽，以提高氣流速度。但同樣出口煙氣帶水，甚至帶水更嚴重。
③在脫硫除塵器上段器壁加工1～3條大螺旋凹槽，有的鑲嵌橫檔水板、豎檔水板。但都沒有解決出口煙氣帶水之弊端。
④有的超常規(guī)提高脫硫除塵器干段高度。雖煙氣路程延長，但仍不能解決出口煙氣帶水弊端。
圓形濕式脫硫除塵器要達到除塵脫硫之目的，必須使用大量的脫硫除塵水，(循環(huán)水)國家標準允許1米3煙氣耗2kg循環(huán)水，煙氣、煙塵、二氧化硫靠脫硫除塵水充分加濕、吸收、吸附、捕集、中和，而脫硫除塵器出口煙氣含濕度國家標準規(guī)定小于8％，若出口煙氣含濕度大于8％就謂之出口煙氣帶水，其后果是嚴重腐蝕脫硫除塵器后部煙管、引風機和煙囪，嚴重的造成煙囪落黑雨、黑雪，嚴重污染環(huán)境，甚至造成煙囪倒塌，鑄成大禍。而至今，濕式脫硫除塵器出口煙氣帶水問題，不但普遍存在，更未見有好的解決方法和措施。有的將出口煙氣再加熱，使煙氣中水份蒸發(fā)以減少腐蝕，如此不但成本高，也沒有治根本，并未降低煙氣濕度，仍達不到國家標準出口煙氣含濕小于8％的要求。

發(fā)明內容
本實用新型的目的，是設計制造一種圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，可以有效分離器內煙氣中的水分，較好地解決出口煙氣帶水的問題。
本實用新型的目的是這樣實現的在圓形濕式脫硫除塵器干段的芯塔和器壁之間裝一層外向型除霧板，導向煙氣流旋轉，在芯塔上部安裝帶有凸肋螺旋的倒錐體，并在其對應的器壁上設置燕尾溝槽圈。螺旋倒錐體的作用是通過其環(huán)周不斷縮小的流通截面和凸肋螺旋的導流作用，強迫煙氣流加速旋轉，使煙氣中的水珠、水氣獲得較大的離心力而被甩到圓形濕式脫硫除塵器器壁，燕尾溝槽圈可以鎖住被甩向器壁的水珠和上部干段器壁下流的水珠，使水沿槽內壁順流而下，有效地達到了氣、水分離的目的，使圓形濕式脫硫除塵器出口煙氣不帶水。
圓形濕式脫硫除塵器裝上本實用新型后，工作時，煙氣流經除霧板導流旋轉上升，受中心螺旋倒錐體壓迫，煙氣流通截面不斷變小，煙速不斷提高，達到5～10m/s，而螺旋倒錐體上凸肋形螺旋齒線，導流煙氣加速旋轉。旋轉產生的離心力，與旋轉速度的平方成正比，煙氣中所夾帶的水珠、水汽，因獲得較大的離心力而被甩向圓形濕式脫硫除塵器器壁，被燕尾溝槽圈鎖住，不會反彈和飛濺，順燕尾溝槽內壁直流而下。煙氣流繼續(xù)旋轉上升，在圓形濕式脫硫除塵器干段內仍繼續(xù)有分離出來的水甩到器壁，順流到燕尾溝槽內而被鎖住，避免了盡管倒錐體上口煙氣流速度高，煙氣中水珠、水汽甩到器壁因產生反彈而夾帶上升的現象，也避免了上部干段器壁水珠向下通不過倒錐體上口，而被煙氣夾帶上升，直到帶出圓形濕式脫硫除塵器出口，鑄成出口煙氣帶水的情況發(fā)生。從而使本實用新型真正達到了出口煙氣不帶水。
本實用新型適應于對圓形濕式脫硫除塵器內徑1～6m，對1～1030t/h鍋爐和各種電爐、窯爐煙氣，煙塵、二氧化硫治理中應用。
以下結合附圖進一步說明。


圖1是本實用新型脫水裝置的裝配圖。
圖2是螺旋倒錐體的正視圖。
圖3是螺旋倒錐體的俯視圖。
圖4燕尾溝槽構件的正視圖。
圖5燕尾溝槽構件的俯視圖。
圖6燕尾溝槽鑲條的正視圖。
圖7燕尾溝槽鑲條的俯視圖。
具體實施方式
見圖1圖示1.芯塔 2.圓形濕式脫硫除塵器器壁 3.除霧板 4.托盤5.墊石 6.螺旋倒錐體 7.尖錐 8.燕尾溝槽圈在圓形濕式脫硫除塵器干段的芯塔1和器壁2之間裝有一層外向型除霧板3，除霧板3為花崗巖材質機加工而成或不銹鋼板等耐磨耐腐材料制成，大頭掛砌在圓形濕式脫硫除塵器花崗巖器壁2上，小頭由花崗巖托盤4支承，大頭比小頭低100～200mm不但使除霧板3上水從高處向低處流，同時分散了除霧板3的重力，減低了疲勞強度，延長了壽命。托盤4是安裝在花崗巖芯塔1上的。托盤4上方墊一墊石5，其直徑與芯塔4直徑一樣，其高200～400mm，墊石5上安裝螺旋倒錐體6，螺旋倒錐體6如圖2、圖3，其倒錐角a＝35°～45°，其高度和錐體上下直徑根據各實況設計計算。在倒錐體外緣，均勻加工6～12凸肋形螺旋上升齒線，其旋轉方向，左旋或右旋與除霧板左旋右旋方向一致，齒線上升角α＝40°～45°，齒寬B＝40～50mm，齒高h＝60～120mm，螺旋倒錐體6由優(yōu)質花崗巖加工而成，可以是整體加工，也可以是分兩半弧或兩層加工。螺旋倒錐體6上方，用花崗巖加工或用砌料、碎石堆砌一個尖錐7，以消除煙氣產生回轉旋蝸。對應螺旋倒錐體6高度之圓形濕式脫硫除塵器器壁2加工成燕尾溝槽圈8，如圖4是燕尾溝槽圈8構件正視圖，圖5是該構件的俯視圖，由數塊構件組成一圈，花崗巖材質構件胚料由人工鑿斧成形，再用機床加工(或人工加工)，燕尾溝槽槽口寬b1＝25～50mm，b2＝40～75mm，槽中心距c＝75～150mm，槽深h1＝20～35mm，槽底與圓形濕式脫硫除塵器內壁平齊。燕尾溝槽各尺寸，對每一臺圓形濕式脫硫除塵器之構件是一致的。燕尾溝槽圈8之高度0.5m～2m，越高脫水效果越好，根據現場要求定，若對現有圓形濕式脫硫除塵器和麻石水膜除塵器的改造，則可機加工如圖6、圖7所示的花崗巖燕尾溝槽鑲條，條寬等于燕尾溝槽圈(8)，槽中心距c＝75～50mm，槽口寬b1，b2槽深h1不變，條厚35～50mm，鑲貼于相對高度的器壁上。亦可在該相對高度上，用切害機切出4～5mm寬直縫，再將3mm不銹鋼板折成的折迭條鑲嵌在直縫內，形成相似的鎖汽溝槽圈。
本實用新型適用于對圓形濕式脫硫除塵器內徑1～6m，對1～1030t/h鍋爐和各種電爐、窯爐煙氣煙塵二氧化硫治理中的應用。
權利要求1.一種圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，在圓形濕式脫硫除塵器干段的芯塔(1)和器壁(2)之間裝一層外向型除霧板(3)，其特征是在圓形濕式脫硫除塵器的芯塔(1)上部安裝帶有螺旋凸肋的倒錐體(6)，并在其對應的器壁上設置燕尾溝槽圈(8)。
2.根據權利要求1所述的圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，其特征是所述的螺旋倒錐體(6)和芯塔(1)之間設有托盤(4)和墊石(5)，墊石(5)裝在托盤(4)上，螺旋倒錐體(6)裝在墊石(5)上，外向型除霧板(3)，其外端大頭掛安在圓形濕式脫硫除塵器器壁(2)上，小頭支承在托盤(4)上，其大頭比小頭低100～200mm。
3.根據權利要求1所述的圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，其特征是所述的螺旋倒錐體(6)，其倒錐角a＝35°～45°，螺旋倒錐體(6)外緣均勻加工6～12條凸形螺旋上升齒線，齒線上升角α＝40°～45°，齒寬B＝40～50mm，齒高h＝60～120mm，旋轉方向與除霧板(3)旋轉方向相一致。
4.根據權利要求1所述的圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，其特征是螺旋倒錐體(6)上方，有用花崗巖加工或用砌料、碎石堆砌的尖錐(7)。
5.根據權利要求1所述的圓形濕式脫硫除塵器內的脫水裝置，其特征是所述的燕尾溝槽圈(8)，其高度為0.5m～2m，其脫水圈由數塊燕尾溝槽構件組成，槽口寬b1＝25～50mm，槽底寬b2＝40～75mm，槽中心距c＝75～150mm，槽深h1＝20～35mm，槽底與圓形濕式脫硫除器內壁平齊。
6.根據權利要求5所述的圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，其特征是所述的燕尾溝槽構件，也可以由花崗巖燕尾溝槽鑲條鑲嵌于脫硫除塵器器壁相對高度上，條寬75～150mm，槽口寬b1，槽底b2槽深h1不變，條厚35～50mm。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形濕式脫硫除塵器脫水裝置，它是在圓形濕式脫硫除塵器干段的芯塔和器壁之間裝一層外向型除霧板，在圓形濕式脫硫除塵器的芯塔上部安裝帶有螺旋凸肋的倒錐體，并在其對應的器壁上設置燕尾溝槽圈。倒錐體的作用是通過改變其環(huán)周流通截面(不斷縮小)強迫煙氣流加速旋轉，使煙氣中的水珠、水氣獲得較大的離心力而被甩到圓形濕式脫硫除塵器器壁，燕尾溝槽圈可以鎖住被甩向器壁的水珠和上部干段器壁的水珠，使水沿槽內壁順流而下，有效地達到了氣、水分離的目的，使圓形濕式脫硫除塵器出口煙氣不帶水。
文檔編號B01D47/00GK2530713SQ02223358
公開日2003年1月15日 申請日期2002年1月25日 優(yōu)先權日2002年1月25日
發(fā)明者孫建民, 劉文英, 曾安元, 孫樹人, 黎勃, 孫海山, 毛亞歐, 周喜明 申請人:孫建民