專利名稱：活性炭纖維廢氣吸附回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)保行業(yè)大氣污染治理的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置。
二背景技術(shù)：
目前人們采用以活性炭纖維作為吸附介質(zhì)的吸附器組成吸附回收裝置，來(lái)吸附各種場(chǎng)所排放的廢氣。這些活性炭纖維吸附回收裝置分為兩類一類是無(wú)干燥過(guò)程的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置，另一類是有干燥過(guò)程的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置。下面分別描述。
無(wú)干燥過(guò)程的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置省去了干燥過(guò)程，投資較少，它包括兩個(gè)以上吸附器，每個(gè)吸附器下層側(cè)面有一個(gè)氣體出入口，底部有一個(gè)冷凝液出口，上層有一個(gè)熱源入口和一個(gè)吸附后尾氣排放接口，其中氣體出入口外接一個(gè)三通閥來(lái)選擇進(jìn)入待吸附廢氣或排出脫附物。它的每個(gè)吸附器只有兩種狀態(tài)互相循環(huán)，即吸附、脫附、吸附、脫附..，一直循環(huán)下去，多個(gè)吸附器互相輪換執(zhí)行這兩個(gè)狀態(tài)，也就是說(shuō)任一時(shí)刻都是一半吸附器在吸附、另一半吸附器在脫附。這類吸附回收裝置的缺點(diǎn)有兩個(gè)第一，加熱脫附完成時(shí)吸附器內(nèi)的活性炭纖維溫度很高，馬上就接著進(jìn)行吸附過(guò)程，而吸附的規(guī)律是溫度越低吸附效率越高，所以在活性炭纖維溫度降下來(lái)之前一段吸附過(guò)程的吸附效率很低，而且如果熱源采用水蒸汽，水分留在活性炭纖維內(nèi)也會(huì)降低吸附效率；第二，一般熱源多采用水蒸汽，脫附時(shí)在吸附器底部要存大量熱的冷凝水，且在脫附剛結(jié)束時(shí)量最大，僅接一根管子不能馬上流盡，然而此時(shí)吸附過(guò)程已開(kāi)始進(jìn)行，使得吸附器內(nèi)溫度不能馬上降下來(lái)，也影響了吸附效率。
有干燥過(guò)程的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置吸附效率較無(wú)干燥過(guò)程的高，但很復(fù)雜，投資較大，它包括三個(gè)以上吸附器，每個(gè)吸附器下層側(cè)面有一個(gè)氣體出入口，底部有一個(gè)冷凝液出口，上層有一個(gè)熱源入口和一個(gè)吸附后尾氣排放接口，其中氣體出入口外接兩個(gè)三通閥來(lái)選擇進(jìn)入待吸附廢氣、排出脫附物或進(jìn)干燥氣。它的每個(gè)吸附器有三種狀態(tài)循環(huán)，即吸附、脫附、干燥、吸附、脫附、干燥..，一直循環(huán)下去，多個(gè)吸附器互相輪換執(zhí)行這三種狀態(tài)，每一種狀態(tài)停留時(shí)間相等，也就是說(shuō)任一時(shí)刻在組成裝置的所有吸附器中都是三分之一吸附器在吸附、三分之一在脫附、另三分之一在干燥，每個(gè)吸附器循環(huán)周期等于三倍的實(shí)際需時(shí)最長(zhǎng)的一種工作狀態(tài)。這類吸附回收裝置的缺點(diǎn)有三個(gè)第一，每個(gè)吸附器的氣體出入口須外接兩個(gè)三通閥，且兩個(gè)三通閥之間也需要配管，空間占用大，造成投資高；第二，一般熱源多采用水蒸汽，脫附時(shí)在吸附器底部要存大量熱的冷凝水，且在脫附剛結(jié)束時(shí)量最大，僅接一根管子不能馬上流盡，然而此時(shí)干燥過(guò)程已開(kāi)始進(jìn)行，使得干燥時(shí)吸附器內(nèi)溫度不能馬上降下來(lái)，運(yùn)行能耗高；第三，吸附裝置中僅有三分之一的吸附器在吸附廢氣，另外三分之二的吸附器在做吸附的準(zhǔn)備工作(脫附、干燥)，裝置效率低、投資浪費(fèi)大、運(yùn)行費(fèi)用也高。
這兩類活性炭纖維廢氣吸附回收裝置所處的環(huán)境由于多為易燃易爆場(chǎng)所，目前多采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)控制，但是其氣動(dòng)控制系統(tǒng)是由許多獨(dú)立的防爆電磁氣閥或先導(dǎo)閥加氣控閥及其它氣動(dòng)附件組成的，它有三個(gè)缺點(diǎn)第一，系統(tǒng)十分復(fù)雜，投資大；第二，由于使用元件及連接件過(guò)多導(dǎo)致體積龐大、故障率高；第三，壓縮空氣氣源壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)執(zhí)行控制動(dòng)作影響大，裝置運(yùn)行可靠性低。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程投資大、吸附裝置效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、可靠性低、冷凝水不易排放、氣動(dòng)控制系統(tǒng)龐大復(fù)雜等問(wèn)題，提供一種實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程投資少、吸附裝置吸附效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高、冷凝水易排放，氣動(dòng)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種活性炭纖維廢氣吸附回收裝置，它包括并聯(lián)起來(lái)的多個(gè)活性炭纖維吸附器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和連接待吸附廢氣的共用管路、連接干燥氣的共用管路、連接熱源的共用管路、連接脫附物的共用管路、連接冷凝水的共用管路，每個(gè)吸附器上面有一氣缸，每個(gè)吸附器上開(kāi)設(shè)有吸附后尾氣排放接口、吸附器上層接口和底部冷凝水出口，吸附器上層接口裝熱源開(kāi)關(guān)兩通閥，熱源開(kāi)關(guān)兩通閥的對(duì)外接口為熱源接口，在每個(gè)吸附器的下層側(cè)面還開(kāi)設(shè)兩個(gè)接口，這兩個(gè)接口上一個(gè)裝三通閥、一個(gè)裝兩通閥，三通閥的一個(gè)對(duì)外接口為脫附物出口，這兩個(gè)閥門的其余兩個(gè)對(duì)外接口分別為待吸附廢氣進(jìn)口和干燥氣進(jìn)口；脫附物出口與連接脫附物的共用管路相連，待吸附廢氣進(jìn)口與連接待吸附廢氣的共用管路相連，干燥氣進(jìn)口與連接干燥氣的共用管路相連，吸附器的底部冷凝水出口上有一個(gè)冷凝水排放漏斗，冷凝水排放漏斗與連接冷凝水的共用管路相連；氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括集成氣閥、正壓防爆氣控柜和進(jìn)氣裝置，集成氣閥安裝在正壓防爆氣控柜內(nèi)，每個(gè)集成氣閥接兩根氣管到執(zhí)行器件三通閥、兩通閥和氣缸的控制端；進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣管一個(gè)出口通過(guò)節(jié)流閥連接正壓防爆氣控柜的進(jìn)氣口，另一個(gè)出口通過(guò)氣源三聯(lián)件連接每個(gè)集成氣閥的進(jìn)氣口。
本實(shí)用新型所述的吸附器內(nèi)的活性炭纖維濾芯可是一個(gè)或多個(gè)。
本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣管上安裝有由緩沖罐、單向閥、過(guò)濾器組成的壓力穩(wěn)定回路，進(jìn)氣管還有一出口，此出口連接緩沖罐，進(jìn)氣管上由進(jìn)氣口處按順序安裝有單向閥、過(guò)濾器，然后是三個(gè)出口。
由于本實(shí)用新型采用了上述方案，每個(gè)吸附器只用一個(gè)三通閥、一個(gè)兩通閥便可使每個(gè)吸附器下層所要接觸的三種介質(zhì)待吸附廢氣、干燥氣、脫附物實(shí)現(xiàn)進(jìn)出切換，也實(shí)現(xiàn)了干燥過(guò)程；每個(gè)吸附器的底部冷凝水出口上有一個(gè)冷凝水排放漏斗，形成一段大口徑高位差，使冷凝水容易匯集排出吸附器，減少了干燥時(shí)間，降低了能耗，提高了吸附器的吸附效率；采用先進(jìn)的、體積小巧的但不防爆的集成氣閥，安裝在利用正壓防爆技術(shù)的正壓防爆氣控柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了每個(gè)集成氣閥只需接兩根氣管到執(zhí)行器件，使得氣動(dòng)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)化、成本降低、可靠性提高；采用一個(gè)由緩沖罐、單向閥、過(guò)濾器構(gòu)成的壓力穩(wěn)定回路，使裝置運(yùn)行動(dòng)作不受壓縮空氣氣源壓力波動(dòng)的影響，進(jìn)一步提高了裝置可靠性；氣動(dòng)控制系統(tǒng)控制每個(gè)吸附器的三種工作狀態(tài)按各自的實(shí)際需要時(shí)間切換，使每個(gè)吸附器的循環(huán)周期為其吸附時(shí)間、脫附時(shí)間、干燥時(shí)間之和，并控制整套裝置使首尾和相鄰的任意兩吸附器之間同一工作狀態(tài)起始時(shí)間差等于循環(huán)周期除以吸附器總數(shù)量，這樣做的兩個(gè)效果，一是每個(gè)吸附器的循環(huán)周期由于來(lái)自其三種工作狀態(tài)各自的實(shí)際需要時(shí)間而大大縮短，裝置沒(méi)有做無(wú)用功的時(shí)間，循環(huán)周期中吸附時(shí)間所占比例增大，提高了吸附效率，可以減少吸附器的配置數(shù)量，在需處理的廢氣量少時(shí)，兩個(gè)吸附器既可完成吸附過(guò)程，這也相應(yīng)減少了投資，二是在任何時(shí)刻裝置處在同一工作狀態(tài)下的吸附器數(shù)量變化最小，裝置的負(fù)荷變化小，運(yùn)行可靠性得以提高。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有吸附同樣廢氣量所需的吸附器配置數(shù)量少，裝置吸附效率高，干燥過(guò)程和氣動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省安裝空間，成本低，裝置可靠性高，能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于有各種可吸附廢氣排放的場(chǎng)所作環(huán)保治理。
四

圖1為本實(shí)用新型每個(gè)吸附器實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型每個(gè)吸附器實(shí)現(xiàn)脫附過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型每個(gè)吸附器實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為活性碳纖維廢氣吸附回收裝置第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為活性碳纖維廢氣吸附回收裝置第一個(gè)實(shí)施例的控制時(shí)序圖。
圖6為活性碳纖維廢氣吸附回收裝置第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為活性碳纖維廢氣吸附回收裝置第二個(gè)實(shí)施例的控制時(shí)序圖。
圖8為活性碳纖維廢氣吸附回收裝置第二個(gè)實(shí)施例的氣動(dòng)控制系統(tǒng)圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的吸附器下層的兩個(gè)接口為下層接口一2、下層接口二9，待吸附廢氣*2經(jīng)過(guò)三通閥11和吸附器下層接口二9進(jìn)入吸附器1的下層，穿過(guò)吸附器1的活性炭纖維濾芯后進(jìn)入吸附器1的上層，經(jīng)吸附后尾氣排放接口5排向大氣或再利用，吸附器上層排出的氣體稱為尾氣*5。待吸附廢氣*2中的可吸附成分在經(jīng)過(guò)活性炭纖維吸附器1后大部分留在了活性炭纖維內(nèi)。待吸附廢氣*2也可以通過(guò)兩通閥3、吸附器下層接口一2進(jìn)入吸附器1的下層。吸附時(shí)間按實(shí)際需要設(shè)定。熱源*4經(jīng)過(guò)熱源開(kāi)關(guān)兩通閥7、吸附器上層接口6進(jìn)入吸附器1里面活性炭纖維濾芯的中心上部，在壓力作用下反向吹掃，將吸附到活性炭纖維內(nèi)的物質(zhì)脫附出來(lái)，和熱源混合在一起形成脫附物*3，再通過(guò)吸附器下層接口二9、三通閥11、三通閥的脫附物出口10排到后續(xù)處理流程。熱源*4可以是水蒸氣、熱空氣、熱氮?dú)獾?，如果熱?4采用水蒸氣，則在吸附器1底部聚積的冷凝水*6經(jīng)冷凝水排放漏斗13排放到后續(xù)處理流程。干燥氣*1經(jīng)過(guò)兩通閥3、吸附器下層接口一2進(jìn)入吸附器1下層，正向吹掃，經(jīng)過(guò)活性炭纖維濾芯到達(dá)吸附器1的上層，經(jīng)吸附后尾氣排放接口5排向大氣或再利用。干燥過(guò)程的作用一是將脫附后的活性炭纖維降溫、二是如采用水蒸氣為脫附熱源*4，須將留在活性炭纖維中的水分吹干。
如圖4所示的第一個(gè)實(shí)施例中，兩臺(tái)吸附器1并聯(lián)構(gòu)成了可連續(xù)吸附廢氣的、有干燥過(guò)程的活性炭纖維吸附回收裝置，待吸附廢氣或干燥氣*2送至兩個(gè)三通閥的待吸附廢氣進(jìn)口或干燥氣進(jìn)口12，連接脫附物*3的共用管路接到兩個(gè)三通閥11的脫附物出口10，待吸附廢氣或干燥氣和脫附物均經(jīng)過(guò)兩個(gè)三通閥11和吸附器下層接口二9分別同兩個(gè)吸附器1相連。干燥氣或待吸附廢氣*1送至兩個(gè)兩通閥對(duì)外接口4，通過(guò)兩個(gè)兩通閥3和吸附器下層接口一2分別同兩個(gè)吸附器1相連。*1和*2只能是待吸附廢氣或干燥氣中的一種。熱源*4送至兩個(gè)熱源接口8，經(jīng)過(guò)各自的熱源開(kāi)關(guān)兩通閥7和兩個(gè)吸附器上層接口6相連。冷凝水*6連接到兩個(gè)吸附器1底部的冷凝水排放漏斗13。尾氣*5通過(guò)吸附后尾氣排放接口5排向大氣或?qū)⒏魑狡鞯奈胶笪矚馀欧沤涌?用管路連接收集起來(lái)另外加以利用。
如圖5所示的第一個(gè)實(shí)施例的控制時(shí)序圖中，I代表第一個(gè)吸附器，II代表第二個(gè)吸附器，T1是每臺(tái)吸附器用于吸附過(guò)程的時(shí)間，T2是用于脫附過(guò)程的時(shí)間，T3是用于干燥過(guò)程的時(shí)間，T是循環(huán)周期，即T1、T2及T3的和。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附，控制系統(tǒng)在設(shè)定T1、T2、T3和T時(shí)遵照如下原則T1和T2按實(shí)際需要設(shè)定，T二倍于T1，T3等于T1與T2之差，結(jié)果如圖5中所示，任何時(shí)刻都有一個(gè)吸附器在執(zhí)行吸附過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了廢氣吸附過(guò)程的連續(xù)性循環(huán)，也實(shí)現(xiàn)了用二個(gè)吸附器完成三個(gè)過(guò)程，即吸附、脫附和干燥過(guò)程。
如圖6所示第二個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)吸附器1并聯(lián)構(gòu)成了可連續(xù)吸附廢氣的、有干燥過(guò)程的活性炭纖維吸附回收裝置，待吸附廢氣或干燥氣*2送至多個(gè)三通閥的待吸附廢氣進(jìn)口或干燥氣進(jìn)口12，連接脫附物*3的共用管路接到多個(gè)三通閥11的脫附物出口10，待吸附廢氣或干燥氣和脫附物均經(jīng)過(guò)多個(gè)三通閥11和吸附器下層接口二9分別同多個(gè)吸附器1相連。干燥氣或待吸附廢氣*1送至多個(gè)兩通閥的對(duì)外接口4，通過(guò)多個(gè)兩通閥3和吸附器下層接口一2分別同多個(gè)吸附器1相連。*1和*2只能是待吸附廢氣或干燥氣中的一種。熱源*4送至多個(gè)熱源接口8，經(jīng)過(guò)各自的熱源開(kāi)關(guān)兩通閥7和多個(gè)吸附器上層接口6相連。冷凝水*6連接到多個(gè)吸附器1底部的冷凝水排放漏斗13。尾氣*5通過(guò)吸附后尾氣排放接口5排向大氣或?qū)⒏魑狡鞯奈胶笪矚馀欧沤涌?用管路連接收集起來(lái)另外加以利用。
在圖7中，表示的是第二個(gè)實(shí)施例當(dāng)裝置由7個(gè)吸附器組成時(shí)的控制時(shí)序圖，圖中I代表第一臺(tái)吸附器，II代表第二臺(tái)吸附器，...，VII代表第七臺(tái)吸附器，T1是每臺(tái)吸附器用于吸附過(guò)程的時(shí)間，T2是用于脫附過(guò)程的時(shí)間，T3是用于干燥過(guò)程的時(shí)間，T是循環(huán)周期，即T1、T2及T3的和。為實(shí)現(xiàn)最佳連續(xù)循環(huán)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)在設(shè)定T1、T2、T3和T時(shí)遵照如下原則T1、T2和T3均按實(shí)際需要設(shè)定，首尾和任意相鄰的兩個(gè)吸附器之間同一工作狀態(tài)時(shí)間差等于循環(huán)周期T除以吸附器數(shù)量。如圖7中所示，任一時(shí)刻處在同一狀態(tài)的吸附器數(shù)量變化最小，比如任一時(shí)刻正在進(jìn)行吸附過(guò)程的吸附器數(shù)量有時(shí)4個(gè)有時(shí)3個(gè)，數(shù)量變化僅為1，吸附裝置的效率達(dá)到了七分之四至七分之三，高于目前現(xiàn)有裝置的三分之一。
如圖8所示的是第二個(gè)實(shí)施例當(dāng)裝置由7個(gè)吸附器組成時(shí)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)圖，圖中不防爆的集成氣閥15安裝在正壓防爆氣控柜14內(nèi)，壓縮空氣或其他惰性氣體*7經(jīng)過(guò)一個(gè)單向閥18和一個(gè)過(guò)濾器17分為三路，一路連接緩沖罐19，一路經(jīng)過(guò)一個(gè)氣源三聯(lián)件16連接到正壓防爆氣控柜14內(nèi)的每個(gè)集成氣閥15的進(jìn)氣口，一路通過(guò)正壓防爆氣控柜防爆進(jìn)氣管及節(jié)流閥20進(jìn)入防爆氣控柜14內(nèi)放空以形成柜內(nèi)正壓防爆環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種活性炭纖維廢氣吸附回收裝置，它包括并聯(lián)起來(lái)的多個(gè)活性炭纖維吸附器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和連接待吸附廢氣的共用管路、連接干燥氣的共用管路、連接熱源的共用管路、連接脫附物的共用管路、連接冷凝水的共用管路，每個(gè)吸附器上面有一氣缸，每個(gè)吸附器上開(kāi)設(shè)有吸附后尾氣排放接口、吸附器上層接口和底部冷凝水出口，吸附器上層接口裝熱源開(kāi)關(guān)兩通閥，熱源開(kāi)關(guān)兩通閥的對(duì)外接口為熱源接口，其特征是在每個(gè)吸附器的下層側(cè)面還開(kāi)設(shè)兩個(gè)接口，這兩個(gè)接口上一個(gè)裝三通閥、一個(gè)裝兩通閥，三通閥的一個(gè)對(duì)外接口為脫附物出口，這兩個(gè)閥門的其余兩個(gè)對(duì)外接口分別為待吸附廢氣進(jìn)口和干燥氣進(jìn)口；脫附物出口與連接脫附物的共用管路相連，待吸附廢氣進(jìn)口與連接待吸附廢氣的共用管路相連，干燥氣進(jìn)口與連接干燥氣的共用管路相連，吸附器的底部冷凝水出口上有一個(gè)冷凝水排放漏斗，冷凝水排放漏斗與連接冷凝水的共用管路相連；氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括集成氣閥、正壓防爆氣控柜和進(jìn)氣裝置，集成氣閥安裝在正壓防爆氣控柜內(nèi)，每個(gè)集成氣閥接兩根氣管到執(zhí)行器件三通閥、兩通閥和氣缸的控制端；進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣管一個(gè)出口通過(guò)節(jié)流閥連接正壓防爆氣控柜的進(jìn)氣口，另一個(gè)出口通過(guò)氣源三聯(lián)件連接每個(gè)集成氣閥的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置，其特征是所述的吸附器(1)內(nèi)的活性炭纖維濾芯可是一個(gè)或多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭纖維廢氣吸附回收裝置，其特征是所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣管上安裝有由緩沖罐(19)、單向閥(18)、過(guò)濾器(17)組成的壓力穩(wěn)定回路。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭纖維廢氣吸附回收裝置，它包括并聯(lián)起來(lái)的多個(gè)活性炭纖維吸附器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)，在每個(gè)活性炭纖維吸附器的下層側(cè)面開(kāi)設(shè)兩個(gè)接口，兩個(gè)接口分別連接一個(gè)兩通閥、一個(gè)三通閥，兩個(gè)閥門實(shí)現(xiàn)待吸附廢氣、干燥氣和脫附物的進(jìn)出；控制系統(tǒng)控制每個(gè)吸附器執(zhí)行吸附過(guò)程時(shí)間、脫附過(guò)程時(shí)間和干燥過(guò)程時(shí)間均按照實(shí)際需要時(shí)間切換并周期性循環(huán)；氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用集成氣閥，集成氣閥安裝在正壓防爆氣控柜內(nèi)。本實(shí)用新型具有吸附同樣廢氣量所需的吸附器配置數(shù)量少，裝置吸附效率高，干燥過(guò)程和氣動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省安裝空間，成本低，裝置可靠性高，能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于有各種可吸附廢氣排放的場(chǎng)所作環(huán)保治理。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2604223SQ0223571
公開(kāi)日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2002年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月15日
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